一种密封浮环制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封浮环。本实用新型专利技术的技术方案为：密封浮环配合相应的密封盖以对旋转轴的待密封段进行密封，所述密封浮环的横截面为梯形，所述密封浮环具有内环壁与外侧壁，所述外侧壁的轴向长度大于所述内环壁的轴向长度，所述密封浮环上设置有可延展段，所述可延展段包括互合设置的两个L形结构，所述两个L形结构在所述密封浮环的周向上具有活动距离，沿所述待密封段的周向设置有与所述密封浮环相配合的密封槽。本实用新型专利技术提供的一种密封浮环解决了密封浮环在密封过程中只能够与密封槽紧密接触却不能与密封盖紧密接触的问题，还解决了现有浮环的开口不能方便的将浮环组装在旋转轴上而且容易造成较大量泄露的问题。装在旋转轴上而且容易造成较大量泄露的问题。装在旋转轴上而且容易造成较大量泄露的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封浮环


[0001]本技术属于高速密封
，更具体地，涉及一种密封浮环。

技术介绍

[0002]浮环密封是一种传统的密封装置，在现代密封技术中占有重要地位，浮环密封靠浮动金属圆环与轴或壳体间的极小间隙限制泄漏的非接触式动密封。浮环可在密封盖内自由浮动，因此轴高速旋转和产生振动时对密封的影响较小。浮环密封是一种高速密封，防止气体泄露时，浮环中应充满润滑油，以利密封和润滑。
[0003]浮环密封的应用范围非常广泛，蒸汽悬臂式高速叶轮机械中也需要用到浮环密封进行气液隔离，由于蒸汽悬臂式高速叶轮机械结构紧凑，叶轮侧和轴承侧之间的空间很小，传统的梳齿密封和蜂窝密封无法满足要求，传统的浮环密封所需要的安装空间较小，在设备的工作过程中从高压侧往低压侧向浮环施加压力，使得浮环能够紧贴在密封槽的内壁，另外，浮环与密封盖之间有极小的间隙，在蒸汽悬臂式高速叶轮机械的运作过程中，密封盖与浮环之间会形成油膜，可以在蒸汽悬臂式高速叶轮机械中实现高速密封，但是，现有的密封浮环在密封过程中仅仅只能够受到一个方向的力(高压侧到低压侧的压力)，而浮环与密封盖之间的接触不紧密，为了改变这一点，需要考虑在浮环上施加一个朝向密封盖的力，另外，现有的密封浮环上的矩形开口或圆形开口在浮环与旋转轴的安装过程中起到的作用不大，不能够较为方便的将浮环组装在旋转轴上，而且，从矩形开口或圆形开口所泄露的气体和液体的量也比较大，为此，我们提出了一种密封浮环。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决密封浮环在密封过程中只能够与密封槽紧密接触却不能够与密封盖紧密接触的问题，还解决了现有浮环的开口不能够较为方便的将浮环组装在旋转轴上而且容易造成较大量泄露的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种密封浮环，配合相应的密封盖以对旋转轴的待密封段进行密封，所述密封浮环的横截面为梯形，所述密封浮环具有内环壁与外侧壁，所述外侧壁的轴向长度大于所述内环壁的轴向长度，所述密封浮环上设置有可延展段，所述可延展段包括互合设置的两个L形结构，所述两个L形结构在所述密封浮环的周向上具有活动距离。
[0006]根据本技术，沿所述待密封段的周向设置有与所述密封浮环相配合的密封槽，所述密封槽的横截面为梯形。
[0007]根据本技术，所述密封盖套设于所述待密封段上。
[0008]根据本技术，所述密封浮环的线膨胀系数大于所述旋转轴的线膨胀系数。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本技术的密封浮环，由于高压侧与低压侧之间的压差，使得密封浮环受到水平方向的压力，由于密封浮环的横截面为梯形，所以密封浮环所受到的水平方向的压力可
以分解为一个垂直于梯形截面的斜面的压力以及垂直于梯形截面的水平面的推力，垂直于梯形截面的斜面的压力可以使得密封浮环能够与密封槽紧密接触，垂直于梯形截面的水平面的推力可以使得密封浮环能够与密封盖紧密接触，提高密封浮环的密封性能；
[0011]通过设置的可延展段，可以使得密封浮环更容易变形，可以使得密封浮环能够更为方便的安装在旋转轴的密封部，另外，较于矩形缺口或者圆形缺口，可延展段的泄露量更少。
[0012]本技术的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0013]本技术可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
[0014]图1示出了根据本技术的实施例的密封浮环的平面示意图；
[0015]图2示出了根据本技术的实施例的密封浮环的侧视示意图；
[0016]图3示出了根据本技术的实施例的密封浮环、密封槽与密封盖的相配合视图；
[0017]图4示出了根据本技术的局部密封浮环所受压力的分解示意图。
具体实施方式
[0018]为了使所属
的技术人员能够更充分地理解本技术的技术方案，在下文中将结合附图对本技术的示例性的实施方式进行更为全面且详细的描述。显然地，以下描述的本技术的一个或者多个实施方式仅仅是能够实现本技术的技术方案的具体方式中的一种或者多种，并非穷举。应当理解的是，可以采用属于一个总的技术构思的其他方式来实现本技术的技术方案，而不应当被示例性描述的实施方式所限制。基于本技术的一个或多个实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]参照图1
‑
图3，一种密封浮环，配合相应的密封盖4以对旋转轴3的待密封段6进行密封，所述密封浮环1的横截面为梯形，所述密封浮环1具有内环壁与外侧壁，所述外侧壁的轴向长度大于所述内环壁的轴向长度，使得密封浮环1的内环壁的宽度较于所述外侧壁的宽度更小，沿所述待密封段6的周向设置有与所述密封浮环1相配合的密封槽5，所述密封槽5的横截面为梯形，横截面为梯形的密封浮环1配合横截面为梯形的密封槽5可以实现密封效果，所述密封槽5的数量与所述密封浮环1的数量相同均为若干个，多个密封槽5与密封浮环1的组合件可以起到多层密封的作用，所述密封浮环1上设置有可延展段2，所述可延展段2包括互合设置的两个L形结构7，所述两个L形结构7在所述密封浮环1的周向上具有活动距离。
[0021]本实施例中，可延展段2是在已经制造而成的完整的密封浮环1上开设出来的。
[0022]进一步地，可延展段2的形成也可以是下述方法：密封浮环1的环体是一根长条状的带体，在该长条状的带体的首尾两端各开设一个L形结构7，带体的首尾两端连接并且两个L形结构7相互扣合，然后通过注塑等方式将其连接，形成一个与本实施例相同的密封浮环1。
[0023]所述密封盖4套设于所述待密封段6上，密封盖4一方面能够对密封浮环1与待密封段6起到防护的作用，另一方面又能配合密封浮环1起到防泄露的作用。
[0024]所述密封浮环1的线膨胀系数大于所述旋转轴3的线膨胀系数，这使得密封浮环1与旋转轴3在相同温度下，密封浮环1能够发生更大的形变，再配合密封浮环1所受到的离心力，使得密封浮环1与密封盖4之间的贴合更加的紧密。
[0025]本实施例中，所述密封浮环1的线膨胀系数大于所述旋转轴3的线膨胀系数，所述密封浮环1的材质为耐高温的钢材，所述密封浮环1还要经过氮化热处理，可以增强密封浮环1的耐磨性能，密封浮环1在制造后，其结构为内环窄外环宽、前端外壁与后端外壁均为斜面，密封浮环1在安装时，将密封浮环1套设在密封槽5的内部，使得密封浮环1的窄内环壁能够深入到密封槽5的内部。
[0026]本实施例中，参照图4，所述密封浮环1位于密闭空间的一侧与位于外界的另一侧之间存在压差，压差直接作用于密封浮环1的侧面，由于密封浮环1以及密封槽5的横截面均为梯形，所以当密封浮环1受到水平方向的压力F时，该压力F会分解为垂直于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封浮环，配合相应的密封盖以对旋转轴的待密封段进行密封，其特征在于，所述密封浮环的横截面为梯形，所述密封浮环具有内环壁与外侧壁，所述外侧壁的轴向长度大于所述内环壁的轴向长度，所述密封浮环上设置有可延展段，所述可延展段包括互合设置的两个L形结构，所述两个L形结构在所述密封浮环的周向上具有活动距离。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：查星虎，范长政，杨金军，李明震，
申请(专利权)人：江苏中科锐能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：