一种陶瓷封装蝶形管壳制造技术

本申请公开了一种陶瓷封装蝶形管壳，涉及自动车雷达封装管壳的技术领域，包括框体、出纤管、底板、以及封口环，框体两相对侧壁上开设有长孔，长孔内穿设有线路板，线路板包括位于框体外部的钎焊部，钎焊部沿长孔长度方向间隔设置有多个钎焊槽，相邻钎焊槽错位设置，线路板上设置有和钎焊槽一一对应相连的导通线路，钎焊槽上固定有用于管壳内外信号传输的引脚。当需要钎焊的引脚数量多、引脚排列密集时能够通过错位设置的钎焊槽减少各引脚钎焊时对相邻引脚造成干扰，减少引脚焊接过程中的连焊情况，降低陶瓷封装蝶形管壳的短路可能。降低陶瓷封装蝶形管壳的短路可能。降低陶瓷封装蝶形管壳的短路可能。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷封装蝶形管壳


[0001]本申请涉及自动车雷达封装管壳的
，尤其是涉及一种陶瓷封装蝶形管壳。

技术介绍

[0002]陶瓷管壳主要使用在电力电子工业的生产中，如用作高频大功率电子管、电真空管开关等的外壳。玻璃是最早用作电子管管壳的材料，但受到材料本身介质损耗大，且升温快，容易造成管壳爆裂等问题，目前高功率电子使用的管壳都是氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷具有机械强度高、绝缘性能好、高频损耗小、耐电强度高、耐高温、抗热震等优点，具有玻璃无法比拟的优越性，是市面上最适合于高功率电子管的管壳。
[0003]相关技术中，公开号为CN212648721U 的中国专利文件公开了一种980nm激光器陶瓷封装管壳，包括：陶瓷框体，陶瓷框体的一端设有封口环，陶瓷框体的底部设有底板，陶瓷框体的侧壁设有用于管壳内外信号传输的引脚，陶瓷框体的侧壁设有出纤管，陶瓷框体分别与封口环、底板、引脚以及出纤管采用钎焊烧结封装。陶瓷框体分别与封口环、底板、引脚以及出纤管采用钎焊烧结封装。
[0004]上述陶瓷封装管壳为了保证更高频率的信号传输，陶瓷上金属化部分引脚较多，内部线路更密集，并且引脚越多对焊接精度的要求越高，工艺难度更大，引脚在钎焊过程中容易造出现连焊，短路的可能性也越高。

技术实现思路

[0005]为了改善陶瓷封装蝶形管壳中多引脚钎焊容易连焊的情况，本申请提供一种陶瓷封装蝶形管壳。
[0006]本申请提供一种陶瓷封装蝶形管壳，采用如下的技术方案：
[0007]一种陶瓷封装蝶形管壳，包括框体、出纤管、底板、以及封口环，框体两相对侧壁上开设有长孔，长孔内穿设有线路板，线路板包括位于框体外部的钎焊部，钎焊部沿长孔长度方向间隔设置有多个钎焊槽，相邻钎焊槽错位设置，线路板上设置有和钎焊槽一一对应相连的导通线路，钎焊槽上固定有用于管壳内外信号传输的引脚。
[0008]通过采用上述技术方案，线路板上的钎焊部包括若干个错位设置的钎焊槽，当陶瓷封装蝶形管壳组装的过程中，当需要钎焊的引脚数量多、引脚排列密集时能够通过错位设置的钎焊槽减少各引脚钎焊时对相邻引脚造成干扰，减少引脚焊接过程中的连焊情况，降低陶瓷封装蝶形管壳的短路可能，，并且线路板可以在引脚焊接完毕后插接至长孔内再进行固定，方便引脚的焊接。
[0009]可选的，相邻钎焊槽与框体侧壁之间的距离不同。
[0010]通过采用上述技术方案，相邻钎焊槽与框体侧壁之间的距离不同，使得相邻引脚被焊接于不同水平线上，增加引脚焊接点之间的距离，减少相邻引脚之间出现连焊的情况。
[0011]可选的，相邻钎焊槽的槽深度不同。
[0012]通过采用上述技术方案，相邻钎焊槽的槽深度不同，使得钎焊槽之间高度错位从而使引脚的焊接点也高低错位，让相邻引脚之间不易发生连焊。
[0013]可选的，线路板能够沿着长孔长度方向移动，长孔内滑动设置有用于固定线路板位置的夹持组件，线路板上设置有用于和框体侧壁相抵的限位组件。
[0014]通过采用上述技术方案，长孔内滑动设置的夹持组件用于夹持固定线路板， 让框体能够适用于不同尺寸的线路板；线路板上设置限位组件的用于在安装线路板的过程中对线路板进行限位，使得线路板穿入框体内部的尺寸合理。
[0015]可选的，限位组件包括垂直固定于钎焊部的第一抵接板，第一抵接板和框体侧壁相抵。
[0016]通过采用上述技术方案，第一抵接板垂直设置于钎焊部，当线路板穿入框体的过程中，第一抵接板能够与框体外侧壁相抵，操作人员即可停止移动线路板，使得使得线路板进入框体内部的尺寸合理。
[0017]可选的，线路板包括位于框体内部的连通部，限位组件还包括转动设置于连通部上用于和框体内侧壁相抵的第二抵接板，夹持组件用于限制第二抵接板转动。
[0018]通过采用上述技术方案，第二抵接板转动设置于线路板的连通部，且转动过程中能够与框体内壁相抵；当第二抵接板与框体内侧壁相抵时，移动夹持组件使得夹持组件夹持住第二抵接板，第二抵接板与第一抵接板配合夹持住框体的一侧壁，且第一抵接板与第二抵接板均与框体侧壁钎焊封闭连接，提高了线路板在框体长孔内的安装稳定性。
[0019]可选的，夹持组件包括滑动设置在长孔内的夹持块，夹持块用于和线路板侧壁及第二抵接板相抵紧，长孔内设置有限制夹持块移动的阻尼件。
[0020]通过采用上述技术方案，夹持块能够与第二抵接板相抵紧以夹持固定线路板， 让框体能够适用于不同尺寸的线路板；长孔内壁沿长孔长度方向设置的阻尼件用于增加夹持组件与长孔侧壁之间的摩擦，使得夹持块被推至合适位置后不易滑动。
[0021]可选的，夹持块上固定连接和框体侧壁相抵并用于覆盖长孔的长条。
[0022]通过采用上述技术方案，夹持块上固定连接的长条用于覆盖住长孔，以适配框体内穿设不同尺寸的线路板；当线路板的尺寸不足以完全填充长孔时，滑动夹持组件使得夹持组件夹持住线路板，长条随夹持件移动覆盖住长孔未被线路板填充的部分，保障长孔处的密封性。
[0023]可选的，底板与线路板之间设置有冷却片。
[0024]通过采用上述技术方案，在线路板与底板之间设置冷却片，使得封闭管壳使用过程中，将线路板工作时产生的热量传递到底板上，提高封闭管壳内部散热效率。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1. 线路板上的钎焊部的钎焊槽错位设置，即使需要钎焊的引脚数量多、引脚排列密集也能够通过错位设置的钎焊槽减少各引脚钎焊时对相邻引脚造成干扰，减少引脚焊接过程中的连焊情况；
[0027]2. 长孔内滑动设置有夹持组件能够改变长孔的大小，使得框体能够适用于不同尺寸的线路板；
[0028]3. 底板靠近所述线路板的一侧设置第一抵接板，当线路板插入长孔时，第一抵接板能够限定线路板插入框体内部的尺寸，使得线路板进入框体内部的尺寸合理，提高安装
精确度。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0030]图2是图1中A处的放大示意图；
[0031]图3是图1中B处的放大示意图；
[0032]图4是本申请实施例2的整体结构示意示意图；
[0033]图5是图4中C处的放大示意图。
[0034]附图标记说明：1、框体；11、长孔；2、出纤管；3、底板；31、安装孔；4、引脚；5、封口环；6、线路板；61、钎焊部；611、钎焊槽；62、连通部；63、导通线路；64、第一抵接板；65、第二抵接板；7、阻尼件；8、夹持组件；81、夹持块；811、滑动部；812、夹持部；83、长条；9、冷却片。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]实施例1
[0037]本申请实施例公开的一种陶瓷封装蝶形管壳，参照图1和图2，陶瓷封装蝶形管壳包括框体1；框体1一端覆盖固定有封口环5，另一端固定设置有底板3，框体1一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷封装蝶形管壳，包括框体（1）、出纤管（2）、底板（3）以及封口环（5），其特征在于：所述框体（1）两相对侧壁上开设有长孔（11），所述长孔（11）内穿设有线路板（6），所述线路板（6）包括位于所述框体（1）外部的钎焊部（61），所述钎焊部（61）沿长孔（11）长度方向间隔开设有多个钎焊槽（611），相邻所述钎焊槽（611）错位设置，所述线路板（6）上设置有和钎焊槽（611）一一对应相连的导通线路（63），所述钎焊槽（611）上固定有用于管壳内外信号传输的引脚（4）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷封装蝶形管壳，其特征在于：相邻钎焊槽（611）与框体（1）侧壁之间的距离不同。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷封装蝶形管壳，其特征在于：相邻钎焊槽（611）的槽深度不同。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷封装蝶形管壳，其特征在于：所述线路板（6）能够沿着所述长孔（11）长度方向移动，所述长孔（11）内滑动设置有用于固定所述线路板（6）位置的夹持组件（8），所述线路板（6）上设置有用于和所述框体（1）侧壁相抵的限位组件。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：严庆，
申请(专利权)人：深圳市宏钢机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：