一种新型点胶机，包括底座，底座的顶端设置有基座部分、点胶部分和按压部分。基座部分包括滑台和置物板，置物板的顶端开设有若干置物槽。点胶部分包括第一支架和点胶机本体，点胶机本体底端设置有若干。按压部分包括第二支架和按压板，第二支架的顶端安装有气缸，气缸的活塞杆竖直向下穿过第二支架并与按压板连接。本实用新型专利技术能够快速方便地完成钢化玻璃与面板之间的贴合，从而降低劳动强度，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型点胶机
[0001]本技术涉及点胶机
，具体为一种新型点胶机。
技术介绍
[0002]开关和插座是日常家居中的必需品。随着生活水平的提高，市面上出现了大量在面板上覆盖有钢化玻璃的开关和插座。在生产此类开关和插座时，需人工将开关和插座的面板放在点胶机中进行点胶，待点胶完成后，再人工将面板从点胶机中取出，之后人工将钢化玻璃贴在面板上进行按压，在人工贴合钢化玻璃时，还得注意钢化玻璃的边沿是否与面板对准。钢化玻璃的贴合过程费时费力，劳动强度高，工作效率低。
[0003]因此，本技术提出一种技术方案来解决上述的人工贴合钢化玻璃的过程费时费力，劳动强度高，工作效率低的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种新型点胶机，旨在达到快速方便地将钢化玻璃贴合在面板上，从而降低劳动强度，提高工作效率的技术效果。
[0005]一种新型点胶机，包括底座，所述底座的顶端由左至右依次设置有用于放置面板的基座部分、用于点胶的点胶部分和用于压合钢化玻璃和面板的按压部分；
[0006]所述基座部分包括滑动连接于底座顶端的滑台和可拆卸连接于滑台顶端的置物板，所述置物板的顶端开设有若干置物槽，所述置物槽的长度与宽度均与面板和钢化玻璃相等，所述置物槽的深度大于面板的厚度，且小于面板与钢化玻璃的厚度之和；
[0007]所述点胶部分包括第一支架和点胶机本体，所述第一支架安装于底座的顶端且可供基座部分穿过，所述点胶机本体安装于第一支架的顶端且其底端设置有若干与置物槽对应的出胶头；
[0008]所述按压部分包括第二支架和按压板，所述第二支架安装于底座的顶端且可供基座部分穿过，所述第二支架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下穿过第二支架并与按压板连接。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员先将面板放入置物槽内，面板完全位于置物槽内，置物槽能快速定位面板，使面板与出胶头对应，且置物槽对面板起到限制作用，防止面板在随滑台移动的过程中发生偏移。接着沿着底座滑动滑台，滑台带动置物板移动，置物板即可带动面板移动。当置物板穿过第一支架位于点胶机本体下方，且面板位于出胶头正下方时，停止滑动滑台。此时，通过点胶机本体的出胶头在面板的上端面点胶。待点胶完成后，继续滑动滑台，使滑台完全穿过第一支架且位于第一支架与第二支架之间。此时，再次停止滑动滑台，工作人员将钢化玻璃放置在置物槽内。此时，钢化玻璃的下端面插入置物槽内，钢化玻璃的上端面位于置物槽外。一方面，通过置物槽能够快速定位钢化玻璃，使钢化玻璃的各边沿均与面板对齐，另一方面也能够防止钢化玻璃在随滑台移动的过程中发生偏移，且钢化玻璃的上端面位于置物槽外，能够保证按压部分充分按压在钢化玻璃上。接着继续
滑动滑台，当置物板位于按压板正下方时，启动气缸，气缸的活塞杆带动按压板下降，按压板按压钢化玻璃和面板，使钢化玻璃与面板完全贴合，且按压板按压在钢化玻璃上的力分布均匀，能够保证钢化玻璃与面板之间的贴合稳定。最后工作人员将贴合好的面板和钢化玻璃从置物槽中取出即可。滑台移动复位后重复上述操作。本技术在放置面板时无需工作人员将手伸入点胶机与置物板之间，在敞开的置物板上可直接将面板放入置物槽内，且通过置物槽快速定位面板，使面板与出胶头对应，面板的放置过程更加简单方便。待点胶完成后对齐并贴合钢化玻璃时，无需工作人员取出面板进行与钢化玻璃的对齐并贴合。在置物槽内直接放入钢化玻璃，钢化玻璃能够快速与面板贴合对齐，从而更加的省时省力。在按压钢化玻璃和面板，使其完全贴合时，无需工作人员手动按压，通过气缸使按压板的下降即可自动按压钢化玻璃和面板，使钢化玻璃与面板完全贴合，降低了工人的劳动强度。而且按压板按压在钢化玻璃上的力分布均匀，能够保证钢化玻璃与面板之间的贴合稳定。综上所述，本技术能够快速方便地完成钢化玻璃与面板之间的贴合，从而降低劳动强度，提高工作效率。
[0010]本技术的进一步设置：所述置物板的底端中间位置固定有插块，所述插块的两侧均开设有连接孔，所述滑台的顶端中间位置开设有可供插块插入的插槽，所述滑台的内部开设有两个滑腔，两个所述滑腔分别位于插槽的两侧，所述滑腔的一侧腔壁与插槽之间连通有与连接孔对应的通孔，所述滑腔的另一腔壁上开设有通向滑台外部的滑孔，所述滑腔内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的外侧壁与滑腔的腔壁贴合，所述矩形滑块的一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端通过通孔穿出滑腔且插入连接孔内，所述矩形滑块的另一端固定有拉杆，所述拉杆的另一端通过滑孔穿出滑腔，所述拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑腔的腔壁以及矩形滑块固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，不同的置物板上开设有不同尺寸的置物槽，通过面板和钢化玻璃的尺寸选择合适的置物板安装在滑台的顶端，从而提升本技术的适用范围。当需要拆卸置物板时，拉动拉杆，拉杆沿着滑孔向滑腔外移动。拉杆带动矩形滑块沿着滑腔背向插槽移动。第一弹簧被压缩，形成朝向插槽的反弹力。矩形滑块带动连接杆沿着通孔向滑腔内移动。当连接杆完全从连接孔中抽出时，即可将插块从插槽中抽出，从而完成置物板的拆卸。同理，当需要安装置物板时，先拉动拉杆，使连接杆完全位于滑腔和通孔内，接着将插块插入插槽内。当插块完全插入插槽内时，连接孔与通孔的位置对应，此时，松开拉杆，在第一弹簧的反弹力的作用下，连接杆插入连接孔内，将插块固定在插槽中，从而完成置物板的安装。
[0012]本技术的进一步设置：所述滑台的外侧壁上固定有用于限制拉杆复位的套筒，所述套筒的内侧壁上对称开设有两个限位槽，所述拉杆上穿出滑腔的一端转动连接有转杆，所述转杆的另一端以滑动连接的方式穿过套筒，所述转杆的外侧壁上固定有用于插入限位槽且沿着限位槽移动的限位块，所述限位块与套筒上背离滑台的一端之间的距离大于连接孔的深度。
[0013]通过采用上述技术方案，通过转杆拉动拉杆，转杆沿着套筒滑动，且转杆会带动拉杆滑入套筒内。在转杆沿着套筒滑动时，限位块沿着限位槽滑动。继续拉动转杆，直至限位块从限位槽中抽出。接着旋转转杆，使限位块与限位槽错开，松开转杆后，在第一弹簧的反弹力的作用下转杆和拉杆移动复位，限位块卡在套筒上背离滑台的一端。此时，连接杆也刚
好从连接孔中抽出。从而达到限制拉杆复位的作用，无需工作人员一直用手拉着拉杆，拆装置物板时更加的方便。
[0014]本技术的进一步设置：所述转杆上背离拉杆的一端固定有拉动块。
[0015]通过采用上述技术方案，拉动块的设置能够使工作人员更加方便地拉动和旋转转杆。
[0016]本技术的进一步设置：气缸的活塞杆与按压板之间连接有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲板和若干缓冲杆，所述缓冲板与气缸的活塞杆固定连接且位于按压板的正上方，所述缓冲杆的底端与按压板的顶端固定连接，所述缓冲杆的顶端以滑动连接的方式穿过缓冲板且固定有卡块，所述缓冲杆的外部套设有固定连接于缓冲板与按压板之间的第二弹簧。
[0017]通过采用上述技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型点胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端由左至右依次设置有用于放置面板的基座部分、用于点胶的点胶部分和用于压合钢化玻璃和面板的按压部分；所述基座部分包括滑动连接于底座(1)顶端的滑台(2)和可拆卸连接于滑台(2)顶端的置物板(3)，所述置物板(3)的顶端开设有若干置物槽(19)，所述置物槽(19)的长度与宽度均与面板和钢化玻璃相等，所述置物槽(19)的深度大于面板的厚度，且小于面板与钢化玻璃的厚度之和；所述点胶部分包括第一支架(21)和点胶机本体(22)，所述第一支架(21)安装于底座(1)的顶端且可供基座部分穿过，所述点胶机本体(22)安装于第一支架(21)的顶端且其底端设置有若干与置物槽(19)对应的出胶头(23)；所述按压部分包括第二支架(24)和按压板(25)，所述第二支架(24)安装于底座(1)的顶端且可供基座部分穿过，所述第二支架(24)的顶端安装有气缸(26)，所述气缸(26)的活塞杆竖直向下穿过第二支架(24)并与按压板(25)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型点胶机，其特征在于：所述置物板(3)的底端中间位置固定有插块(4)，所述插块(4)的两侧均开设有连接孔(5)，所述滑台(2)的顶端中间位置开设有可供插块(4)插入的插槽(6)，所述滑台(2)的内部开设有两个滑腔(7)，两个所述滑腔(7)分别位于插槽(6)的两侧，所述滑腔(7)的一侧腔壁与插槽(6)之间连通有与连接孔(5)对应的通孔(8)，所述滑腔(7)的另一腔壁上开设有通向滑台(2)外部的滑孔(9)，所述滑腔(7)内滑动连接有矩形滑块(10)，所述矩形滑块(10)的外侧壁与滑腔(7)的腔壁贴合，所述矩形滑块(10)的一端固定有连接杆(11)，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤胜锡，李芳林，陈智慧，
申请(专利权)人：浙江托泰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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