本实用新型专利技术公开了一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置，包括探臂，所述探臂的一端端部安装有砂轮，所述探臂的另一端端部安装有阻尼器，且阻尼器的侧壁套接有减震弹簧，所述阻尼器的侧方安装有工形滑块，且工形滑块的一侧安装有电机，并且电机的输出端端部与阻尼器的另一端端部固定连接，所述工形滑块的侧壁套接有固定框板，且固定框板的上部安装有照明灯，所述固定框板的侧方安装有调节杆，所述调节杆的一端侧壁焊接有两组直角板，且两组所述直角板的一端端部与固定框板的一侧焊接。有益效果：本实用新型专利技术采用了调节杆，通过设置的调节杆，在不影响清瘤工作的情况下，操作工人无需托举装置本体，为耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置的使用带来便利。便利。便利。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置
[0001]本技术涉及螺旋钢管加工
，具体来说，涉及一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置。
技术介绍
[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域，螺旋钢管焊接完毕后，会在其内壁形成焊瘤，需要使用清瘤装置，完成焊瘤的清理工作，实际使用具有工作效率高、结构稳定和使用安全等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN202479939U螺旋钢管内壁清瘤装置，包括由支架、电机、探臂、减震外套、砂轮、照明灯和销轴，工作时，先手动将砂轮调整到方便清瘤的角度，再将探臂深入到管体内部有焊瘤的位置，启动电机，砂轮开始清瘤工作，通过在探臂的减震外套上套装照明灯，使清瘤工作更加方便。
[0004]上述技术，进行清瘤工作时，需要操作工人用手长时间托举螺旋钢管内壁清瘤装置，由于螺旋钢管内壁清瘤装置具备一定自重，操作工人长时间托举会加速消耗操作工人体力，为螺旋钢管内壁清瘤装置的使用带来不便。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置，在不影响清瘤工作的情况下，操作工人无需托举装置本体的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述在不影响清瘤工作的情况下，操作工人无需托举装置本体的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置，包括探臂，所述探臂的一端端部安装有砂轮，所述探臂的另一端端部安装有阻尼器，且阻尼器的侧壁套接有减震弹簧，所述阻尼器的侧方安装有工形滑块，且工形滑块的一侧安装有电机，并且电机的输出端端部与阻尼器的另一端端部固定连接，所述工形滑块的侧壁套接有固定框板，且固定框板的上部安装有照明灯，所述固定框板的侧方安装有调节杆，所述调节杆的一端侧壁焊接有两组直角板，且两组所述直角板的一端端部与固定框板的一侧焊接，所述调节杆的侧壁开设有限位通槽，且限位通槽的内部贯穿有固定螺杆，并且固定螺杆的一端端部焊接有移动板，所述固定螺杆的侧壁套接有调节螺母，所述调节杆的上下方均安装有第一支板和第二支板，所述调节杆的另一端端部焊接有连接板，两组所述第一支板的一端与移动板之间和两组所述第二支板的一端与连接板之间均旋转贯穿有旋转轴，位于同一水平线上一组所述第一支板和一组所述第
二支板之间旋转贯穿有安装螺杆，两组所述安装螺杆的侧壁均套接有两组安装螺母和T形板，两组所述T形板的远离面均安装有两组万向轮。
[0011]进一步的，所述固定螺杆与调节螺母螺纹相互配合。
[0012]进一步的，所述调节螺母的长度大于限位通槽的宽度。
[0013]进一步的，两组所述安装螺杆与四组所述安装螺母螺纹相互配合。
[0014]进一步的，所述固定框板的端面开设有两组开槽，且两组所述开槽的内部均贯穿有定位螺杆，并且两组所述定位螺杆的一端端部与工形滑块的端面焊接，两组所述定位螺杆的侧壁均套接有紧固螺母。
[0015]进一步的，两组所述定位螺杆和两组所述紧固螺母螺纹相互配合。
[0016]进一步的，所述工形滑块两端限位端的宽度大于固定框板两侧开口的宽度。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了调节杆，实际使用耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置时，操作工人用手将耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置整个移入耐磨螺旋钢管的内部，再用手横移固定螺杆，带动移动板和调节螺母做同步运动，此过程中，利用四组旋转轴，两组第一支板和两组第二支板进行旋转运动，推动两组安装螺杆，使其做相互远离运动，操作工人同时可用手旋转两组T形板，当四组万向轮与耐磨螺旋钢管的内壁接触时，利用两组安装螺杆与四组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组安装螺母，当四组安装螺母移至预期位置时，两组第一支板、两组第二支板和两组T形板被四组安装螺母夹持固定，再利用固定螺杆与调节螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转调节螺母，当调节螺母与调节杆的侧壁紧密接触时，此时可利用四组万向轮在耐磨螺旋钢管的内部移动，无需操作工人长时间托举耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置，通过设置的调节杆，在不影响清瘤工作的情况下，操作工人无需托举装置本体，为耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置的使用带来便利。
[0020](2)、本技术采用了工形滑块，根据上述操作可知，当耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置移入耐磨螺旋钢管的内部时，操作工人用手移动工形滑块，通过阻尼器带动探臂和砂轮做同步运动，当砂轮调节至预期位置时，利用两组定位螺杆和两组紧固螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺母，当两组紧固螺母与固定框板的端面紧密接触时，工形滑块和两组定位螺杆的使用位置固定，此时可横移固定框板，使旋转的砂轮打磨耐磨螺旋钢管的内壁，通过设置的工形滑块，能够预先限位砂轮的使用位置，避免砂轮刮伤耐磨螺旋钢管内壁的情况发生，为耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置的精确清瘤工作带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的工形滑块的立体图；
[0024]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图4是本技术提出的图1中B的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、探臂；2、砂轮；3、阻尼器；4、减震弹簧；5、工形滑块；6、电机；7、照明灯；8、调节杆；9、固定框板；10、直角板；11、限位通槽；12、固定螺杆；13、移动板；14、调节螺母；15、旋转轴；16、第一支板；17、连接板；18、第二支板；19、安装螺杆；20、安装螺母；21、T形板；22、万向轮；23、开槽；24、定位螺杆；25、紧固螺母。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置。
[0030]现结合附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨螺旋钢管内壁清瘤装置，其特征在于，包括探臂(1)，所述探臂(1)的一端端部安装有砂轮(2)，所述探臂(1)的另一端端部安装有阻尼器(3)，且阻尼器(3)的侧壁套接有减震弹簧(4)，所述阻尼器(3)的侧方安装有工形滑块(5)，且工形滑块(5)的一侧安装有电机(6)，并且电机(6)的输出端端部与阻尼器(3)的另一端端部固定连接，所述工形滑块(5)的侧壁套接有固定框板(9)，且固定框板(9)的上部安装有照明灯(7)，所述固定框板(9)的侧方安装有调节杆(8)，所述调节杆(8)的一端侧壁焊接有两组直角板(10)，且两组所述直角板(10)的一端端部与固定框板(9)的一侧焊接，所述调节杆(8)的侧壁开设有限位通槽(11)，且限位通槽(11)的内部贯穿有固定螺杆(12)，并且固定螺杆(12)的一端端部焊接有移动板(13)，所述固定螺杆(12)的侧壁套接有调节螺母(14)，所述调节杆(8)的上下方均安装有第一支板(16)和第二支板(18)，所述调节杆(8)的另一端端部焊接有连接板(17)，两组所述第一支板(16)的一端与移动板(13)之间和两组所述第二支板(18)的一端与连接板(17)之间均旋转贯穿有旋转轴(15)，位于同一水平线上一组所述第一支板(16)和一组所述第二支板(18)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：余柯宏，
申请(专利权)人：云南双清螺旋钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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