一种激光焊接机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及激光焊接机技术领域，且公开了一种激光焊接机底座，包括夹持机构和支撑机构，夹持机构的上端滑动连接有金属连接板，金属连接板的右端螺纹连接有螺纹螺栓，支撑机构安装于夹持机构的下端，夹持机构包括金属外壳一和金属承载板，金属承载板的下端焊接有金属滑杆，金属滑杆的表面安装有螺旋弹簧一，金属承载板的右端滑动连接有金属夹持板，金属夹持板的右侧表面焊接有金属滑板，金属滑板的前端螺纹连接有六角螺栓，金属承载板滑动连接于金属外壳一内部右端。该激光焊接机底座，通过两个金属夹持板将焊接机和金属外壳进行连接，方便更换焊接机，同时更换焊接机时，能够避免焊接机损坏，不需要重新购买焊接机，能够降低成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机底座


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种激光焊接机底座。

技术介绍

[0002]激光焊接机是以高能量激光束作为热源，辐射加热到材料表面，通过热传导使材料熔化并连接的一种焊接方法。由于激光焊接具有高精度、高效率、热影响区小、变形小等优点，被广泛应用。
[0003]焊接机的底端表面需要连接有的底座，从而能够将焊接机的位置进行固定，且能够保持焊接机的平衡性。
[0004]焊接机和底座一一对面焊接，需要进行更换焊接机时，需要通过切割更换，容易造成焊接机损坏，需要重新购买焊接机，从而会增加成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种激光焊接机底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接机底座，包括夹持机构和支撑机构，所述夹持机构的上端滑动连接有金属连接板，所述金属连接板的右端螺纹连接有螺纹螺栓，所述支撑机构安装于夹持机构的下端。
[0007]所述夹持机构包括金属外壳一和金属承载板，所述金属承载板的下端焊接有金属滑杆，所述金属滑杆的表面安装有螺旋弹簧一，所述金属承载板的右端滑动连接有金属夹持板，所述金属夹持板的右侧表面焊接有金属滑板，所述金属滑板的前端螺纹连接有六角螺栓，所述金属承载板滑动连接于金属外壳一内部右端。
[0008]优选的，所述支撑机构包括固定底座和金属外壳二，所述固定底座的顶端表面焊接有螺旋弹簧二，所述金属外壳二焊接于固定底座的顶端表面。
[0009]优选的，所述螺旋弹簧二的数量为四个，四个所述螺旋弹簧二焊接于固定底座的顶端表面，所述螺旋弹簧二连接于金属承载板的底端表面，所述金属承载板滑动连接于金属外壳二的上端，螺旋弹簧二向上推动金属承载板，让金属外壳的更换更加的方便且快速。
[0010]优选的，所述金属滑杆的数量为两个，两个所述金属滑杆焊接于金属承载板下方的前端和后端，所述金属承载板位于螺旋弹簧一的上方，所述金属滑杆位于两个螺旋弹簧二之间，所述金属承载板活动连接于金属连接板内部上端，所述金属连接板滑动连接于金属外壳一的下端，螺旋弹簧一推动金属夹持板，金属夹持板在金属滑杆的表面滑动，从而能够调节金属夹持板的位置。
[0011]优选的，所述金属承载板的下端开设有通槽，所述金属承载板滑动连接于金属夹持板的下端，所述金属夹持板滑动连接于通槽内壁表面，所述金属承载板的数量为两个，两个所述金属承载板滑动连接于金属外壳内部的左端和右端。
[0012]优选的，所述螺纹螺栓的数量为四个，两个所述螺纹螺栓为一组，两组所述螺纹螺
栓螺纹连接于金属连接板的前端和后端，两个所述螺纹螺栓螺纹连接于金属连接板的左端和右端，所述螺纹螺栓螺纹连接于金属外壳二的上端，所述金属外壳二连接于金属连接板的内壁表面，转到螺纹螺栓，螺纹螺栓将金属外壳和金属连接板螺纹固定，从而能够将金属承载板和金属外壳二夹持固定。
[0013]优选的，所述螺旋弹簧一的数量为四个，两个所述螺旋弹簧一为一组，两组所述螺旋弹簧一位于金属承载板下方的左端和右端，两个所述螺旋弹簧一连接于金属夹持板的右侧表面，螺旋弹簧一推动金属承载板，金属夹持板在金属外壳内部左右移动。
[0014]优选的，所述六角螺栓的数量为四个，两个所述六角螺栓为一组，两组所述六角螺栓螺纹连接于金属外壳一的上端的左侧和右侧，两个所述六角螺栓螺纹连接于金属滑板的前端和后端，所述金属滑板滑动连接于金属外壳一的顶端表面，转到六角螺栓，六角螺母能够将金属滑板和金属外壳一的上端螺纹固定，能够将焊接机和金属外壳之间夹持固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该激光焊接机底座，通过两个金属夹持板将焊接机和金属外壳进行连接，方便更换焊接机，同时更换焊接机时，能够避免焊接机损坏，不需要重新购买焊接机，能够降低成本。
[0017]2、该激光焊接机底座，转动螺纹螺栓，能够将金属承载板和金属外壳二之间螺纹固定，让金属承载板脱离金属外壳更加方便，从而能够增加金属承载板的使用的时间
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处的结构局部放大示意图；
[0020]图3为本技术夹持机构仰视立体示意图；
[0021]图4为本技术图3中的B处的结构局部放大示意图；
[0022]图5为本技术支撑机构立体示意图。
[0023]图中：1、夹持机构；101、金属夹持板；102、金属外壳一；103、金属滑板；104、六角螺栓；105、螺旋弹簧一；106、金属滑杆；107、金属承载板；2、支撑机构；201、固定底座；202、金属外壳二；203、螺旋弹簧二；3、金属连接板；4、螺纹螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：
[0026]一种激光焊接机底座，包括夹持机构1和支撑机构2，夹持机构1的上端滑动连接有金属连接板3，金属连接板3的右端螺纹连接有螺纹螺栓4，支撑机构2安装于夹持机构1的下端。
[0027]夹持机构1包括金属外壳一102和金属承载板107，金属承载板107的下端焊接有金属滑杆106，金属滑杆106的数量为两个，两个金属滑杆106焊接于金属承载板107下方的前
端和后端，金属承载板107位于螺旋弹簧一105的上方，金属滑杆106位于两个螺旋弹簧二203之间，金属承载板107活动连接于金属连接板3内部上端，金属连接板3滑动连接于金属外壳一102的下端，螺旋弹簧一105推动金属夹持板101，金属夹持板101在金属滑杆106的表面滑动，从而能够调节金属夹持板101的位置，金属滑杆106的表面安装有螺旋弹簧一105，金属承载板107的右端滑动连接有金属夹持板101，金属夹持板101的右侧表面焊接有金属滑板103，金属滑板103的前端螺纹连接有六角螺栓104，六角螺栓104的数量为四个，两个六角螺栓104为一组，两组六角螺栓104螺纹连接于金属外壳一102的上端的左侧和右侧，两个六角螺栓104螺纹连接于金属滑板103的前端和后端，金属滑板103滑动连接于金属外壳一102的顶端表面，转到六角螺栓104，六角螺母能够将金属滑板103和金属外壳一102的上端螺纹固定，能够将焊接机和金属外壳之间夹持固定，金属承载板107滑动连接于金属外壳一102内部右端，金属承载板107的下端开设有通槽，金属承载板107滑动连接于金属夹持板101的下端，金属夹持板101滑动连接于通槽内壁表面，金属承载板107的数量为两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机底座，包括夹持机构(1)和支撑机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(1)的上端连接有金属连接板(3)，所述金属连接板(3)的右端连接有螺纹螺栓(4)，所述支撑机构(2)安装于夹持机构(1)的下端；所述夹持机构(1)包括金属外壳一(102)和金属承载板(107)，所述金属承载板(107)的下端焊接有金属滑杆(106)，所述金属滑杆(106)的表面安装有螺旋弹簧一(105)，所述金属承载板(107)的右端连接有金属夹持板(101)，所述金属夹持板(101)的右侧表面焊接有金属滑板(103)，所述金属滑板(103)的前端连接有六角螺栓(104)，所述金属承载板(107)连接于金属外壳一(102)内部右端。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机底座，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定底座(201)和金属外壳二(202)，所述固定底座(201)的顶端表面焊接有螺旋弹簧二(203)，所述金属外壳二(202)焊接于固定底座(201)的顶端表面。3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机底座，其特征在于：所述螺旋弹簧二(203)的数量为四个，四个所述螺旋弹簧二(203)焊接于固定底座(201)的顶端表面，所述螺旋弹簧二(203)连接于金属承载板(107)的底端表面，所述金属承载板(107)连接于金属外壳二(202)的上端。4.根据权利要求2所述的一种激光焊接机底座，其特征在于：所述金属滑杆(106)的数量为两个，两个所述金属滑杆(106)焊接于金属承载板(107)下方的前端和后端，所述金属承载板(107)位于螺旋弹簧一(105)的上方，所述金属滑杆(106)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，
申请(专利权)人：聊城市亿德激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：