本实用新型专利技术公开了一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置，包括机体，所述机体的内部设有送料机构，所述送料机构包括转动轴，所述转动轴外表面的左侧和右侧均设置有送料电动伸缩杆，八个所述送料电动伸缩杆远离转动轴的一端均设置有安装块，八个所述安装块内的中部均设置有双轴伺服电机，八个所述双轴伺服电机的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆，十六个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有夹紧板，使送料电动伸缩杆工作，能够带动安装块向着靠近钢管的方向移动，使双轴伺服电机工作，能够带动螺纹杆转动，通过螺纹能够带动夹紧板移动对钢管进行夹紧，使转动轴转动能够带动钢管进行转动，将底部的钢管输送到顶部。将底部的钢管输送到顶部。将底部的钢管输送到顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置
[0001]本技术属于轴承加工设备
，具体涉及一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置。
技术介绍
[0002]精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0、P6、P5、P4、P2。等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小，在精密轴承加工过程中，通常通过激光切割机对原料进行切割。
[0003]目前市面上的激光切割机在使用过程中，大多通过人工的方式对钢管上料进行切割，导致工作人员的工作强度增加，且使激光切割机的工作效率下降，为此我们提出一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置，包括机体，所述机体的内部设有送料机构，所述送料机构包括转动轴，且转动轴转动连接在机体内的顶部，所述转动轴外表面的左侧和右侧均设置有送料电动伸缩杆，且送料电动伸缩杆设有八个，八个所述送料电动伸缩杆远离转动轴的一端均设置有安装块，八个所述安装块内的中部均设置有双轴伺服电机，八个所述双轴伺服电机的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆，十六个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有夹紧板，十六个所述夹紧板靠近双轴伺服电机的表面均设置有夹紧垫，所述机体的上表面设有上料机构。
[0006]优选的，所述上料机构包括上料电动伸缩杆，且上料电动伸缩杆设置在机体上表面的右侧，所述上料电动伸缩杆的上端设置有安装板，所述安装板的下表面转动连接有上料辊。
[0007]优选的，所述机体内右侧壁的顶部转动连接有夹送辊，且夹送辊位于上料辊的正下方，所述夹送辊和上料辊的外表面均设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述安装板后表面的底部设置有上料电机，且上料电机的输出轴通过联轴器与上料辊的后端传动连接。
[0009]优选的，八个所述安装块内部远离转动轴的位置均设置有风琴罩，且风琴罩设有三十二个，三十二个所述风琴罩的两端分别设置八个所述安装块的内表面和十六个所述夹紧板的外表面。
[0010]优选的，所述机体内顶部的右侧设置有送料电机，且送料电机的输出轴通过联轴器与转动轴的右端传动连接。
[0011]优选的，所述机体内顶部的右侧转动连接有承托辊，且承托辊设有三个，三个所述承托辊的外表面均设置有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该精密轴承加工用激光切割机的上料装置，通过设置的送料机构对钢管进行搬运，将钢管放置在机体内的底部，使送料电动伸缩杆工作，能够带动安装块向着靠近钢管的方向移动，使双轴伺服电机工作，能够带动螺纹杆转动，通过螺纹能够带动夹紧板移动对钢管进行夹紧，通过送料电动伸缩杆带动钢管上升，使转动轴转动能够带动钢管进行转动，将底部的钢管输送到顶部，便于工作人员对钢管进行上料，能够降低工作人员的工作强度。
[0014](2)、该精密轴承加工用激光切割机的上料装置，通过设置的上料机构对钢管进行上料，当送料机构将钢管输送到顶部时，使上料伺服电机工作，通过安装板能够带动上料辊向着靠近钢管的方向移动，配合夹送辊对钢管进行夹紧，使上料电机工作，能够带动上料辊转动，配合送料辊能够将钢管输送到激光切割机的内部进行切割，提高激光切割机的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中安装座的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正剖视图；
[0017]图3为本技术的侧剖视图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、机体；2、送料机构；201、转动轴；202、送料电动伸缩杆；203、安装块；204、双轴伺服电机；205、螺纹杆；206、夹紧板；207、风琴罩；3、上料机构；301、上料电动伸缩杆；302、安装板；303、上料辊；304、夹送辊；4、送料电机；5、上料电机；6、承托辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置，包括机体1，机体1的内部设有送料机构2，送料机构2包括转动轴201，且转动轴201转动连接在机体1内的顶部，转动轴201外表面的左侧和右侧均设置有送料电动伸缩杆202，且送料电动伸缩杆202设有八个，八个送料电动伸缩杆202远离转动轴201的一端均设置有安装块203，八个安装块203内的中部均设置有双轴伺服电机204，八个双轴伺服电机204的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆205，十六个螺纹杆205的外表面均螺纹连接有夹紧板206，十六个夹紧板206靠近双轴伺服电机204的表面均设置有夹紧垫，机体1的上表面设有上料机构3。
[0022]本实施例中，优选的，上料机构3包括上料电动伸缩杆301，且上料电动伸缩杆301设置在机体1上表面的右侧，上料电动伸缩杆301的上端设置有安装板302，安装板302的下表面转动连接有上料辊303，将上料电动伸缩杆301与外接电源电性连接，使上料电动伸缩
杆301工作，通过安装板302能够带动上料辊303进行升降。
[0023]本实施例中，优选的，机体1内右侧壁的顶部转动连接有夹送辊304，且夹送辊304位于上料辊303的正下方，夹送辊304和上料辊303的外表面均设置有防滑垫，通过设置的夹送辊304配合上料辊303能够对钢管进行夹紧。
[0024]本实施例中，优选的，安装板302后表面的底部设置有上料电机5，且上料电机5的输出轴通过联轴器与上料辊303的后端传动连接，将上料电机5与外接电源电性连接，使上料电机5工作，能够带动上料辊303进行转动，配合夹送辊304能够对钢管进行输送。
[0025]本实施例中，优选的，八个安装块203内部远离转动轴201的位置均设置有风琴罩207，且风琴罩207设有三十二个，三十二个风琴罩207的两端分别设置八个安装块203的内表面和十六个夹紧板206的外表面，通过设置的风琴罩207能够避免外界的灰尘进入安装块203的内部，使灰尘附着在螺纹杆205的外表面对夹紧板206的正常移动造成影响。
[0026]本实施例中，优选的，机体1内顶部的右侧设置有送料电机4，且送料电机4的输出轴通过联轴器与转动轴201的右端传动连接，将送料电机4与外接电源电性连接，使送料电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有送料机构(2)，所述送料机构(2)包括转动轴(201)，且转动轴(201)转动连接在机体(1)内的顶部，所述转动轴(201)外表面的左侧和右侧均设置有送料电动伸缩杆(202)，且送料电动伸缩杆(202)设有八个，八个所述送料电动伸缩杆(202)远离转动轴(201)的一端均设置有安装块(203)，八个所述安装块(203)内的中部均设置有双轴伺服电机(204)，八个所述双轴伺服电机(204)的输出轴均通过联轴器传动连接有螺纹杆(205)，十六个所述螺纹杆(205)的外表面均螺纹连接有夹紧板(206)，十六个所述夹紧板(206)靠近双轴伺服电机(204)的表面均设置有夹紧垫，所述机体(1)的上表面设有上料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料电动伸缩杆(301)，且上料电动伸缩杆(301)设置在机体(1)上表面的右侧，所述上料电动伸缩杆(301)的上端设置有安装板(302)，所述安装板(302)的下表面转动连接有上料辊(303)。3.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工用激光切割机的上料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学瑜，王秋霞，
申请(专利权)人：四川永益缘精密轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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