一种大流量蠕动泵泵头制造技术

本实用新型专利技术涉及气体生产相关设备领域，具体为一种大流量蠕动泵泵头，包括泵壳、压块和滚轮总成，所述滚轮总成包括主轴、滚轮盘和滚轮组；所述滚轮盘设置为两个，盘体中央开有中心轴孔，两滚轮盘通过中心轴孔分别间隔的转动连接在主轴上，在两滚轮盘相向的一面盘体上设有若干均匀分布的圆形滚轮槽，圆形滚轮槽向盘体内凹陷，其直径大于滚轮组的外径，圆形滚轮槽的中心开有轴接孔，所述滚轮组位于两滚轮盘中间，且两端分别插入两相对的圆形滚轮槽内，并轴接在轴接孔中。本实用新型专利技术将滚轮盘设计成凹凸形状，以便适应更长的滚轮，进而提供更大的工作面，适应更粗的软管，实现同转速下更大的流量，进而可以降低转速，提高软管的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量蠕动泵泵头


[0001]本技术涉及蠕动泵领域，具体为一种大流量蠕动泵泵头。

技术介绍

[0002]蠕动泵是一种液体驱动装置，其由三部分组成：驱动器、泵头和软管，其中驱动器设有控制系统和动力系统，动力系统一般指驱动电机转动；泵头为动力转换部分，主要有泵壳，压块，滚轮总成组成，软管直接接触传送介质。
[0003]蠕动泵的流量会受到蠕动泵压轮回转直径、软管内口径、转速、液体粘度、液体比重、吸程、扬程、液体温度的影响。同一款泵头会适用一种或多种规格的软管，不同的软管规格主要体现在内径和壁厚。一般来说，一款泵头只适用于一种壁厚的软管，所以，泵头能适应多粗的软管，和工作面有直接关系，工作面越宽，所适用软管规格就越多。工作面越宽，代表泵头体积越大，让相同体积的蠕动泵泵头实现更大的流量，一直是行业的难题和研发方向。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大流量蠕动泵泵头，设计有异形的滚轮总成，将空间利用最大化，以适应更粗规格的软管，实现体积小但流量大的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大流量蠕动泵泵头，包括泵壳、压块和滚轮总成，所述滚轮总成包括主轴、滚轮盘和滚轮组；所述滚轮盘设置为两个，盘体中央开有中心轴孔，两所述滚轮盘通过所述中心轴孔分别间隔的转动连接在所述主轴上，在两所述滚轮盘相向的一面盘体上设有若干均匀分布的圆形滚轮槽，所述圆形滚轮槽向盘体内凹陷，其直径大于所述滚轮组的外径，所述圆形滚轮槽的中心开有轴接孔，所述滚轮组位于两所述滚轮盘中间，且两端分别插入两相对的所述圆形滚轮槽内，并轴接在所述轴接孔中。
[0007]可选的，所述滚轮盘不设圆形滚轮槽的一面盘体中央开有向盘体内凹陷的圆形轴承槽，在所述圆形轴承槽内设有套接在所述主轴外的深沟球轴承。
[0008]可选的，每个所述滚轮盘上设有三个所述圆形滚轮槽，每对所述圆形滚轮槽内均轴接有所述滚轮组；
[0009]可选的，所述滚轮组包括滚轮轴、内滚轮、外滚轮和位于所述滚轮轴两端部和所述外滚轮之间的小轴承；所述滚轮轴、内滚轮、外滚轮由内至外依次套接，且所述内滚轮的轴向长度小于所述外滚轮的长度，所述小轴承位于所述内滚轮的两端，并与所述滚轮轴套接，其外轮面与所述外滚轮的内圆面抵接。
[0010]可选的，在所述小轴承外的所述滚轮轴上还套接有垫圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的大流量蠕动泵泵头，克服了在行业传统中的只能以提高泵头大小的方式来实现流量提升的技术难题，在泵头体积不变的情况下，通过结构上的设计来实现流量的提升，具体的，将滚轮盘设计成凹凸形状，以便适应更长的滚轮，进
而提供更大的工作面，适应更粗的软管，实现同转速下更大的流量，同时在保证了流量的前提下，可以降低转速，进而使得软管的使用寿命得到提高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的爆炸视图；
[0015]图3为本技术实施例中滚轮盘的内侧面示意图；
[0016]图4为本技术实施例中滚轮盘的外侧面示意图；
[0017]图5为本技术实施例中滚轮的结构示意图；
[0018]图6为图5的爆炸视图。
[0019]其中：1
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主轴，2
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滚轮盘，3
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滚轮组，4
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深沟球轴承，21
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中心轴孔，22
‑ꢀ
轴接孔，23
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圆形滚轮槽，24
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圆形轴承槽，31
‑
滚轮轴，32
‑
内滚轮，33
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外滚轮， 34
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小轴承，35
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垫圈。
具体实施方式
[0020]本申请提供了一种大流量蠕动泵泵头。
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]本申请实施例公开了一种大流量蠕动泵泵头，与驱动器、软管共同组成完整的液体蠕动泵，其中，驱动器为控制系统和动力系统，包括控制单元和驱动电机，为泵头提供运转的动力，采用本领域常规技术；作为本实施例的主要部分，该泵头则包括泵壳、压块和滚轮总成；如图1和图2所示，滚轮总成包括主轴1.滚轮盘2，滚轮组3，深沟球轴承4；
[0024]具体的，如图2所示，滚轮盘2设置为两个，分别转动连接在主轴1的两端，将两滚轮盘2相向的一面定义为内侧面，背面为外侧面；如图3和图4所示，滚轮盘2设有一中心轴孔21，以及以该中心轴孔21为圆心，向外均布的若干轴接孔22，作为优选，轴接孔22为三个，每个滚轮盘2的中心轴孔21均安装有深沟球轴承4，通过该深沟球轴承4，两个滚轮盘2分别转动连接在主轴1的两端，并可以绕该主轴1自由转动；如图2所示，在两滚轮盘2之间，以两中心轴孔21 的中心连接线为轴心，绕其轴线方向均匀分布有三个滚轮组3，该滚轮组3的两端分别轴接在两个滚轮盘2的轴接孔22内；在该滚轮盘2的内侧面上，以轴接孔22为中心，开有向滚轮盘2盘体凹陷的圆形滚轮槽23，该圆形滚轮槽23的直径略大于滚轮组3的端面直径，能容纳滚轮组3进入，使得滚轮组3的轴向长度增加，确保能够挤压更大外径的软管；在该滚轮盘2的外侧面上，以中心轴孔21为中心，开有向滚轮盘2盘体凹陷的圆形轴承槽24，该圆形轴承槽24的直接略大于深沟球轴承4的外径，能容纳深沟球轴承4进入；
[0025]如图5和图6所示，滚轮组3包括滚轮轴31、内滚轮32、外滚轮33和位于滚轮轴31两端部和外滚轮33之间的小轴承34；其中，该滚轮轴31端部为T 型缩径面，用于插接到轴接孔22，内滚轮32套接在滚轮轴31外，且两端分别套接小轴承34，在小轴承34外的滚轮轴31上还套接有垫圈35；外滚轮33的轴向长度为内滚轮32加两个小轴承34的轴向长度总和，外滚轮33套接在内滚轮32 和两个小轴承34外，且外滚轮33两端的内圆面与小轴承34面接触，使得外滚轮33在小轴承34的作用下，可以绕滚轮轴31自由转动；整个滚轮组3的所有外滚轮33与压块之间形成压管间隙。
[0026]本实施例的技术效果：
[0027]以本实施例的KZ35型泵头为例，行业中同样规格的泵头流量参数基本相同，转速600rpm，流量11
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量蠕动泵泵头，包括泵壳、压块和滚轮总成，其特征在于，所述滚轮总成包括主轴(1)、滚轮盘(2)和滚轮组(3)；所述滚轮盘(2)设置为两个，盘体中央开有中心轴孔(21)，两所述滚轮盘(2)通过所述中心轴孔(21)分别间隔的转动连接在所述主轴(1)上，在两所述滚轮盘(2)相向的一面盘体上设有若干均匀分布的圆形滚轮槽(23)，所述圆形滚轮槽(23)向盘体内凹陷，其直径大于所述滚轮组(3)的外径，所述圆形滚轮槽(23)的中心开有轴接孔(22)，所述滚轮组(3)位于两所述滚轮盘(2)中间，且两端分别插入两相对的所述圆形滚轮槽(23)内，并轴接在所述轴接孔(22)中。2.根据权利要求1所述的大流量蠕动泵泵头，其特征在于，所述滚轮盘(2)不设圆形滚轮槽(23)的一面盘体中央开有向盘体内凹陷的圆形轴承槽(24)，在所述圆形轴承槽(24)内设有套接在所述主轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘盼涛，袁航，岑伟卫，许爽，张建兵，
申请(专利权)人：保定兰格恒流泵有限公司，
类型：新型
国别省市：