一种机械制造用可调支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械制造用可调支撑架，包括固定底座，所述固定底座底面四角分别安装万向轮，所述固定底座顶面设有放置槽，所述固定底座顶面两端分别固接调节支架底面两端，所述调节支架顶面两端分别固接固定板底面，所述固定板相对的一侧分别均匀固接多个支撑杆两端，其中一个所述固定板另一侧固接把手，所述调节支架两端分别对称固接稳定杆一端，所述稳定杆另一端分别固接固定底座顶面；所述固定板顶面分别设有移动槽。本实用新型专利技术能够通过调节支架来调整设备整体的高度，方便适应不同高度的加工方式和加工设备，提高设备的实用性，设备通过多个支撑杆与部件接触产生多个支撑点，分散加工时产生的冲击力，避免部件产生变形。产生变形。产生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用可调支撑架


[0001]本技术涉及支撑架
，具体为一种机械制造用可调支撑架。

技术介绍

[0002]机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程，在实际生产和实验测量过程中，物料存放位置的安全、稳固以及准确性，直接影响到后续取件、引导、装配及测量过程的有效进行，因此，实现对物料的准确支撑，具有十分重要的实际意义。
[0003]对此，授权公告号为CN210551006U的中国技术专利公开了一种可调支撑架及物料支撑架，包括支撑架本体、第一调节部、第二调节部，所述支撑架本体上设置有导轨，所述第二调节部设置有与导轨相匹配的卡槽，所述第二调节部通过所述卡槽在导轨上滑动，并设置有锁定部、支撑部；所述支撑架本体的一端通过可旋转连接件与所述第一调节部连接，所述支撑架本体可旋转；所述第一调节部包括第一支撑板、与所述第一支撑板连接的第二支撑板、与所述第二支撑板连接的第三支撑板，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板的空间相对位置在Z轴方向保持不变，在X轴、Y轴方向可调节；本装置在空间位置可调满足更多的工作位置的使用，且本装置可多组使用，适用多种尺寸物料。
[0004]但该设备对物料的支撑点较分散，加工时冲击力过大可能会造成物料变形为此我们提出一种机械制造用可调支撑架用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械制造用可调支撑架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械制造用可调支撑架，包括固定底座，
[0007]所述固定底座底面四角分别安装万向轮，所述固定底座顶面设有放置槽，所述固定底座顶面两端分别固接调节支架底面两端，所述调节支架顶面两端分别固接固定板底面，所述固定板相对的一侧分别均匀固接多个支撑杆两端，其中一个所述固定板另一侧固接把手，所述调节支架两端分别对称固接稳定杆一端，所述稳定杆另一端分别固接固定底座顶面；
[0008]所述固定板顶面分别设有移动槽，所述固定板一端安装第二电机，所述第二电机驱动端伸入移动槽内固接第二丝杆一端，所述第二丝杆另一端转动连接移动槽内壁一侧，所述移动槽内对称固接两个移动块，所述移动块上分别设有移动孔，所述移动孔内壁分别带有螺旋纹结构，所述移动孔内分别卡接第二丝杆，所述移动块顶面分别固接夹持板。
[0009]优选的，所述支撑杆顶端与固定板顶面位于同一水平高度。
[0010]优选的，所述调节支架包括两个固定杆，所述固定杆一端分别固接固定底座顶面，
所述固定杆另一端分别设有调节槽，所述调节槽内底面分别嵌入安装第一电机，所述第一电机驱动端分别固接第一丝杆一端，所述第一丝杆分别卡接在调节杆一端设有的卡合槽内，所述卡合槽内壁分别带有螺旋纹结构，所述调节杆分卡接在调节槽内，所述调节杆一端两侧对称固接限位块，所述限位块分别卡接在调节槽内壁两侧对称设有的限位槽内。
[0011]优选的，所述限位块的宽度与限位槽的宽度大小相等。
[0012]优选的，所述支撑杆包括加强杆，所述加强杆两端分别固接两个固定板相对的一侧，所述加强杆外壁设有一层橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术能够通过调节支架来调整设备整体的高度，方便适应不同高度的加工方式和加工设备，提高设备的实用性，设备通过多个支撑杆与部件接触产生多个支撑点，分散加工时产生的冲击力，避免部件产生变形。
[0015]2、设备能够对放置的部件两端进行固定，方便进行加工，同时设备上与放置的部件接触的支撑杆外层包裹有橡胶垫，可以对部件进行保护。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术立面剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中支撑杆剖面结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；101、放置槽；2、万向轮；3、调节支架；31、固定杆；32、调节槽；33、第一电机；34、第一丝杆；35、调节杆；36、卡合槽；37、限位块；38、限位槽；4、固定板；401、把手；402、移动槽；5、支撑杆；51、加强杆；52、橡胶垫；6、稳定杆；7、第二电机；8、第二丝杆；9、移动块；901、移动孔；10、夹持板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种机械制造用可调支撑架，包括固定底座1，
[0024]请参阅图1，固定底座1底面四角分别安装万向轮2，固定底座1顶面设有放置槽101，固定底座1顶面两端分别固接调节支架3底面两端，调节支架3顶面两端分别固接固定板4底面，固定板4相对的一侧分别均匀固接多个支撑杆5两端，其中一个固定板4另一侧固接把手401，调节支架3两端分别对称固接稳定杆6一端，稳定杆6另一端分别固接固定底座1顶面；
[0025]请参阅图1及图2，固定板4顶面分别设有移动槽402，固定板4一端安装第二电机7，第二电机7驱动端伸入移动槽402内固接第二丝杆8一端，第二丝杆8另一端转动连接移动槽
402内壁一侧，移动槽402内对称固接两个移动块9，移动块9上分别设有移动孔901，移动孔901内壁分别带有螺旋纹结构，移动孔901内分别卡接第二丝杆8，移动块9顶面分别固接夹持板10。
[0026]进一步的，支撑杆5顶端与固定板4顶面位于同一水平高度。
[0027]实施例2：
[0028]请参阅图1及图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
[0029]具体的，调节支架3包括两个固定杆31，固定杆31一端分别固接固定底座1顶面，固定杆31另一端分别设有调节槽32，调节槽32内底面分别嵌入安装第一电机33，第一电机33驱动端分别固接第一丝杆34一端，第一丝杆34分别卡接在调节杆35一端设有的卡合槽36内，卡合槽36内壁分别带有螺旋纹结构，调节杆35分卡接在调节槽32内，调节杆35一端两侧对称固接限位块37，限位块37分别卡接在调节槽32内壁两侧对称设有的限位槽38内。
[0030]进一步的，限位块37的宽度与限位槽38的宽度大小相等。
[0031]请参阅图4，支撑杆5包括加强杆51，加强杆51两端分别固接两个固定板4相对的一侧，加强杆51外壁设有一层橡胶垫5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用可调支撑架，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）底面四角分别安装万向轮（2），所述固定底座（1）顶面设有放置槽（101），所述固定底座（1）顶面两端分别固接调节支架（3）底面两端，所述调节支架（3）顶面两端分别固接固定板（4）底面，所述固定板（4）相对的一侧分别均匀固接多个支撑杆（5）两端，其中一个所述固定板（4）另一侧固接把手（401），所述调节支架（3）两端分别对称固接稳定杆（6）一端，所述稳定杆（6）另一端分别固接固定底座（1）顶面；所述固定板（4）顶面分别设有移动槽（402），所述固定板（4）一端安装第二电机（7），所述第二电机（7）驱动端伸入移动槽（402）内固接第二丝杆（8）一端，所述第二丝杆（8）另一端转动连接移动槽（402）内壁一侧，所述移动槽（402）内对称固接两个移动块（9），所述移动块（9）上分别设有移动孔（901），所述移动孔（901）内壁分别带有螺旋纹结构，所述移动孔（901）内分别卡接第二丝杆（8），所述移动块（9）顶面分别固接夹持板（10）。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用可调支撑架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋友，丁树庆，王强，
申请(专利权)人：南通德创工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：