球磨机大小齿轮自动润滑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及球磨机大小齿轮自动润滑系统，包括机油储油箱，所述机油储油箱上分别固定有自动喷油装置和回油装置，自动喷油装置可对球磨机大小齿轮进行自动喷油，所述回油装置可把喷入到球磨机齿轮仓的机油输送回机油储油箱，本实用新型专利技术使用球磨机大小齿轮自动润滑喷油，延长了维修周期，增加了设备效能及产能；采用全自动润滑喷油装置，保证了齿面油膜的均匀连续、干净卫生，经强磁吸附铁屑、筛网过滤后的机油去除杂质后循环使用，延长了齿轮使用寿命；实现自动润滑，杜绝了人员伤害安全事故发生；避免了人工涂抹容易泄漏飞溅黄油，极大的改善了工作环境卫生。大的改善了工作环境卫生。大的改善了工作环境卫生。

【技术实现步骤摘要】
球磨机大小齿轮自动润滑系统


[0001]本技术涉及球磨机
，尤其涉及球磨机大小齿轮自动润滑系统。

技术介绍

[0002]球磨机是矿石进入选矿环节的第一工序和关键设备。球磨机的传动系统全部采用齿轮边缘传动装置，球磨机传动齿轮的造价约占单台球磨机总造价的10％
‑
15％。其特点是齿轮直径大，不易更换检修且更换检修时极易造成安全事故发生。而如何提升球磨机传动齿轮的润滑，对于延长使用寿命，提高球磨机设备的利用率，降低维修成本，具有非常重要的意义。球磨机传动齿轮润滑方式采用人工涂抹润黄油(润滑脂)。
[0003]但是人工涂抹润滑有以下缺点：
[0004]1、每次人工涂抹间隔时间太长，不能保证润滑油均匀的散布，设备磨损快，使用寿命短，生产成本高；
[0005]2、每次人工涂抹油量依靠人工观察估算，误差大、浪费多，极易造成齿轮缺乏润滑或润滑不均匀；
[0006]3、人工涂抹容易泄漏飞溅黄油，影响设备卫生及设备达标；
[0007]4、人工涂抹时球磨机齿轮仍在旋转运行，极易造成人员伤害安全事故。

技术实现思路

[0008]为此，本技术提供球磨机大小齿轮自动润滑系统，用以克服现有技术每次人工涂抹间隔时间太长，不能保证润滑油均匀的散布，设备磨损快，使用寿命短，生产成本高；每次人工涂抹油量依靠人工观察估算，误差大、浪费多，极易造成齿轮缺乏润滑或润滑不均匀；人工涂抹容易泄漏飞溅黄油，影响设备卫生及设备达标；人工涂抹时球磨机齿轮仍在旋转运行，极易造成人员伤害安全事故的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供球磨机大小齿轮自动润滑系统，包括机油储油箱，所述机油储油箱上分别固定有自动喷油装置和回油装置，自动喷油装置可对球磨机大小齿轮进行自动喷油，所述回油装置可把喷入到球磨机齿轮仓的机油输送回机油储油箱，所述机油储油箱内通过两个分隔机构分隔成三块处理区，且三块处理区依次可对机油进行除渣、一次过滤和二次过滤，且三块处理区上分别固定连接有排污管道，排污管道上固定有阀门，所述分隔机构可拆卸连接在油储油箱内。
[0010]进一步地，所述自动喷油装置包括驱动机构、控制机构、输送机构和喷油嘴，所述驱动机构和输送机构分别固定在机油储油箱上，所述输送机构的输出端固定连接有喷油嘴，所述驱动机构可驱动输送机构把机油储油箱内的机油输送到喷油嘴处，且喷油嘴可对球磨机齿轮大小进行喷油，所述控制机构固定在输送机构上，所述控制机构可自动控制输送机构等时间段的进行输送。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括油泵和油泵电机，且油泵和油泵电机分别固定在机油储油箱内和机油储油箱外侧顶面上，所述油泵电机与油泵电性连接。
[0012]进一步地，所述输送机构包括第一导油管，所述第一导油管一端与机油储油箱固定连接，另一端与喷油嘴固定连接，所述油泵可驱动机油进入到第一导油管内进行输送。
[0013]进一步地，所述控制机构包括时间控制开关和电磁阀，所述时间控制开关与电磁阀信号控制电连接，所述电磁阀固定在第一导油管上。
[0014]进一步地，所述回油装置包括第二导油管，所述第二导油管的输入端与球磨机齿轮仓，所述第二导油管的输出端与机油储油箱固定连接。
[0015]进一步地，所述分隔机构包括170网目不锈钢筛网、固定板和铁板，所述170网目不锈钢筛上下两端分别固定有固定板和铁板，所述170网目不锈钢筛通过通孔贴合插入到机油储油箱内，且铁板嵌入到定位凹槽内，所述通孔固定在机油储油箱顶面上，所述定位凹槽固定在机油储油箱内底面上，且定位凹槽内固定有电磁铁。
[0016]进一步地，三块处理区依次分别为强磁除渣区、第一过滤区和第二过滤区，所述强磁除渣区与回油装置固定连接，所述第二过滤区与自动喷油装置固定连接，所述强磁除渣区内固定设置电磁铁或者磁铁。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：使用球磨机大小齿轮自动润滑喷油，延长了维修周期，增加了设备效能及产能；采用全自动润滑喷油装置，保证了齿面油膜的均匀连续、干净卫生，经强磁吸附铁屑、筛网过滤后的机油去除杂质后循环使用，延长了齿轮使用寿命；实现自动润滑，杜绝了人员伤害安全事故发生；避免了人工涂抹容易泄漏飞溅黄油，极大的改善了工作环境卫生。
附图说明
[0018]图1为本技术所述结构示意图；
[0019]图2为本技术所述机油储油箱主视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述图2的安装结构示意图。
[0021]图中：机油储油箱1、油泵2、油泵电机3、第一导油管4、喷油嘴5、时间控制开关6、电磁阀7、第二导油管8、170网目不锈钢筛网9、固定板11、铁板12、定位凹槽13、电磁铁14。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1所示，本技术公布球磨机大小齿轮自动润滑系统，包括机油储油箱1，机油储油箱1上分别固定有自动喷油装置和回油装置，自动喷油装置可对球磨机大小齿轮进行自动喷油，回油装置可把喷入到球磨机齿轮仓的机油输送回机油储油箱1，机油储油箱1内通过两个分隔机构分隔成三块处理区，且三块处理区依次可对机油进行除渣、一次过滤和二次过滤，且三块处理区上分别固定连接有排污管道，排污管道上固定有阀门，分隔机构可拆卸连接在油储油箱内。
[0027]请参阅图1所示，自动喷油装置包括驱动机构、控制机构、输送机构和喷油嘴5，驱动机构和输送机构分别固定在机油储油箱1上，输送机构的输出端固定连接有喷油嘴5，驱动机构可驱动输送机构把机油储油箱1内的机油输送到喷油嘴5处，且喷油嘴5可对球磨机齿轮大小进行喷油，控制机构固定在输送机构上，控制机构可自动控制输送机构等时间段的进行输送。驱动机构包括油泵2和油泵电机3，且油泵2和油泵电机3分别固定在机油储油箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球磨机大小齿轮自动润滑系统，其特征在于，包括机油储油箱，所述机油储油箱上分别固定有自动喷油装置和回油装置，自动喷油装置可对球磨机大小齿轮进行自动喷油，所述回油装置可把喷入到球磨机齿轮仓的机油输送回机油储油箱，所述机油储油箱内通过两个分隔机构分隔成三块处理区，且三块处理区依次可对机油进行除渣、一次过滤和二次过滤，且三块处理区上分别固定连接有排污管道，排污管道上固定有阀门，所述分隔机构可拆卸连接在油储油箱内。2.根据权利要求1所述的球磨机大小齿轮自动润滑系统，其特征在于，所述自动喷油装置包括驱动机构、控制机构、输送机构和喷油嘴，所述驱动机构和输送机构分别固定在机油储油箱上，所述输送机构的输出端固定连接有喷油嘴，所述驱动机构可驱动输送机构把机油储油箱内的机油输送到喷油嘴处，且喷油嘴可对球磨机齿轮大小进行喷油，所述控制机构固定在输送机构上，所述控制机构可自动控制输送机构等时间段的进行输送。3.根据权利要求2所述的球磨机大小齿轮自动润滑系统，其特征在于，所述驱动机构包括油泵和油泵电机，且油泵和油泵电机分别固定在机油储油箱内和机油储油箱外侧顶面上，所述油泵电机与油泵电性连接。4.根据权利要求3所述的球磨机大小齿轮自动润滑系统，其特征在于，所述输送机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾志军，蔡广恩，王君，
申请(专利权)人：乌拉特中旗中鼎矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：