本实用新型专利技术涉及张力控制技术领域，具体为一种原材料的运动张力控制装置，包括机架，所述机架上固定有两个张力支架，两个所述张力支架之间装配有用于控制原材料张力的张力控制机构，所述张力控制机构由导辊组件和设在导辊组件两端的支撑组件构成，两个支撑组件水平安装在两个所述张力支架的表面，导辊组件的两端分别与两个支撑组件转动连接，所述机架的顶部装配有用于引导原材料移动的导向组件，通过导辊组件、支撑组件以及高度调节组件的配合使用，使得不同类型的原材料在经过第一导辊与第二导辊时，都能能够稳定地控制原材料的张力，并让原材料保持张力恒定状态，避免因原材料的张力变化而影响原材料的后续加工。张力变化而影响原材料的后续加工。张力变化而影响原材料的后续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种原材料的运动张力控制装置
[0001]本技术涉及张力控制
，具体为一种原材料的运动张力控制装置。
技术介绍
[0002]对于一些塑料薄膜等的卷材型原材料在输送切割过程中，需要确保原材料在输送过程中处于绷紧状态，此时就会使用到张力控制装置，现有的张力控制装置一般是通过驱动轮和收卷轮之间的驱动力之差进行控制，对于原材料张力控制要求不高的场合，一般会采用上述原理控制。
[0003]然而对于一些自动化设备而言，对原材料张力的控制要求相对比较严格，这种通过驱动轮和收卷轮来控制原材料张力的装置就显得略有不足，例如在生产塑料袋的过程当中，由于塑料膜膜薄且轻的特性，使得张力无法得到精准控制，因张力不准影响了塑料膜切断的长短不一，导致塑料袋的生产质量不高；
[0004]同时对于一些卷材型布料输送切割而言，由于其较厚且重的特性，使得处于驱动轮和收卷轮之间的布料会因重力下坠，造成布料松弛，从而影响布料的切割，即现有的张力控制装置难以实现对不同类型的原材料进行张力控制，且容易出现原材料在输送过程中不稳定的现象，进而影响其后续的加工处理。
[0005]因此亟需设计一种原材料的运动张力控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种原材料的运动张力控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的张力控制装置难以实现对不同类型的原材料进行张力控制，且容易出现原材料在输送过程中不稳定的现象，进而影响其后续的加工处理。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原材料的运动张力控制装置，包括机架，所述机架上固定有两个张力支架，两个所述张力支架之间装配有用于控制原材料张力的张力控制机构，所述张力控制机构由导辊组件和设在导辊组件两端的支撑组件构成，两个支撑组件水平安装在两个所述张力支架的表面，导辊组件的两端分别与两个支撑组件转动连接，所述机架的顶部装配有用于引导原材料移动的导向组件。
[0008]优选地，导辊组件由第一导辊和第二导辊构成，所述第一导辊以及第二导辊水平放置。
[0009]优选地，支撑组件包括活动板，所述活动板活动安装在张力支架上，所述活动板的表面固定有固定板，所述固定板的一侧固定有用于检测原材料张力的张力传感器，所述固定板的另一侧固定有液压马达，所述液压马达的输出端固定有转动板，所述第一导辊以及第二导辊的两端分别与两个转动板转动连接。
[0010]优选地，所述液压马达的进油口安装有伺服控制阀，伺服控制阀通过导线连接有单片机，且单片机通过导线与张力传感器电性连接。
[0011]优选地，两个所述转动板之间固定有用于引导原材料移动的固定杆，且所述固定
杆设在靠近活动板的一侧。
[0012]优选地，两个所述张力支架的表面沿其长度方向皆开设有滑槽，两个所述活动板分别滑动连接在两个滑槽中。
[0013]优选地，所述固定板的底部装配有高度调节组件，所述高度调节组件包括安装板，所述安装板固定在张力支架的底部，所述安装板的表面固定有电推杆，所述电推杆的输出端与固定板的底部固定连接。
[0014]优选地，所述电推杆上的控制开关通过导线与单片机电性连接。
[0015]优选地，所述导向组件由第三导辊以及第四导辊构成，且所述第三导辊和第四导辊皆与机架的顶部转动连接。
[0016]优选地，所述第三导辊和第四导辊在机架的顶部呈上下分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过导辊组件、支撑组件以及高度调节组件的配合使用，使得不同类型的原材料在经过第一导辊与第二导辊时，都能能够稳定地控制原材料的张力，并让原材料保持张力恒定状态，避免因原材料的张力变化而影响原材料的后续加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：100、机架；1、张力支架；11、滑槽；2、张力控制机构；21、活动板；22、固定板；23、转动板；24、液压马达；25、第一导辊；26、第二导辊；27、固定杆；28、张力传感器；3、高度调节组件；31、安装板；32、电推杆；4、导向组件；41、第三导辊；42、第四导辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：
[0024]一种原材料的运动张力控制装置，包括机架100，所述机架100上固定有两个张力支架1，两个所述张力支架1之间装配有用于控制原材料张力的张力控制机构2，所述张力控制机构2由导辊组件和设在导辊组件两端的支撑组件构成，两个支撑组件水平安装在两个所述张力支架1的表面，导辊组件的两端分别与两个支撑组件转动连接，所述机架100的顶部装配有用于引导原材料移动的导向组件4，需要说明的是，原材料为卷材型，包括但不限于塑料薄膜、布料等，考虑到不同类型的原材料其自身特性也不相同，例如塑料膜膜薄且轻，此时通过导辊组件与支撑组件的配合使用，就能实现本装置能够稳定的控制塑料薄膜的张力；例如布料，其特性较厚且重，为了确保布料在运输过程中张力保持恒定，故在支撑组件的下方装配有高度调节组件3，通过高度调节组件3与导辊组件以及支撑组件的配合使用，亦能实现对布料张力的恒定控制。
[0025]如图2和3所示，导辊组件由第一导辊25和第二导辊26构成，所述第一导辊25以及第二导辊26水平放置。
[0026]进一步的，支撑组件包括活动板21，两个所述张力支架1的表面沿其长度方向皆开设有滑槽11，两个所述活动板21分别滑动连接在两个滑槽11中，所述活动板21的表面固定有固定板22，所述固定板22的一侧固定有用于检测原材料张力的张力传感器28，值得一提的是，所述张力传感器28的工作原理为已知现有技术，故在此不做过多阐述。
[0027]所述固定板22的另一侧固定有液压马达24，所述液压马达24的进油口安装有伺服控制阀，伺服控制阀通过导线连接有单片机，且单片机通过导线与张力传感器28电性连接，其中伺服控制阀和单片机为已知公开技术，图中未示出，所述液压马达24的输出端固定有转动板23，且液压马达24的输出端与转动板23的连接部位设在第一导辊25和第二导辊26之间，两个所述转动板23之间固定有用于引导原材料移动的固定杆27，且所述固定杆27设在靠近活动板21的一侧，原材料依次从第一导辊25的底部穿至第二导辊26的顶部，并从第二导辊26的顶部向下伸入固定杆27的底部，然后从固定杆27的底部向上伸入导向组件4中，此时原材料的表面与第二导辊26的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原材料的运动张力控制装置，包括机架(100)，所述机架(100)上固定有两个张力支架(1)，其特征在于：两个所述张力支架(1)之间装配有用于控制原材料张力的张力控制机构(2)，所述张力控制机构(2)由导辊组件和设在导辊组件两端的支撑组件构成，两个支撑组件水平安装在两个所述张力支架(1)的表面，导辊组件的两端分别与两个支撑组件转动连接，所述机架(100)的顶部装配有用于引导原材料移动的导向组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种原材料的运动张力控制装置，其特征在于：导辊组件由第一导辊(25)和第二导辊(26)构成，所述第一导辊(25)以及第二导辊(26)水平放置。3.根据权利要求2所述的一种原材料的运动张力控制装置，其特征在于：支撑组件包括活动板(21)，所述活动板(21)活动安装在张力支架(1)上，所述活动板(21)的表面固定有固定板(22)，所述固定板(22)的一侧固定有用于检测原材料张力的张力传感器(28)，所述固定板(22)的另一侧固定有液压马达(24)，所述液压马达(24)的输出端固定有转动板(23)，所述第一导辊(25)以及第二导辊(26)的两端分别与两个转动板(23)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种原材料的运动张力控制装置，其特征在于：所述液压马达(24)的进油口安装有伺服控制阀，伺服控制阀通过导线连接有单片机，且单片机通过导线与张力...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金凤，
申请(专利权)人：泉州市锐光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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