本实用新型专利技术提供了一种湿巾自动化制造生产线,运行时成卷的湿巾预先按宽度分割好后经输送辊和纠偏器后进入湿巾折叠装置,对湿巾折叠完成后进入压平装置,压平装置在进行压平的同时对湿巾起到牵引作用,湿巾经加湿装置,由喷淋管对湿巾进行均匀加湿,然后由挤压装置挤压掉湿巾中多余的水分,挤压掉的水分落入到加湿装置的水槽中,然后由裁切装置将长条状的湿巾均匀切断,切断后的湿巾进入堆叠装置中第一皮带传动组和第二皮带传动组之间,规律性上下运动的压锤将湿巾逐一下压到翻转板上,堆叠一定数目后控制翻转板向下翻转使堆叠好的湿巾落入输送装置顶端,然后传送至下一包装工序。整个生产线实现了全自动化折叠和生产,大大提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种湿巾自动化制造生产线
[0001]本技术涉及湿巾生产
,尤其是涉及一种湿巾自动化制造生产线。
技术介绍
[0002]湿巾已成为人们外出随身携带的生活必备品,在湿巾的生产和制造过程中,经折叠机器折叠完成后的湿巾经过加湿后,因为湿巾材料本身吸附水的能力较强,经过加湿后会产生吸附水过多而造成水珠滴落的现象,在后续处理时,容易对加工机器造成腐蚀,而且湿巾水分过多,在后续堆叠时容易与压锤的底面粘连,从而造成堆叠效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种湿巾自动化制造生产线,该湿巾自动化制造生产线能够实现湿巾的全自动化生产,大大提高了生产效率。
[0004]本技术提供一种湿巾自动化制造生产线,包括若干个依次排列的折叠装置,所述折叠装置的末端依次设有压平装置、加湿装置、挤压装置、裁切装置和堆叠装置,所述加湿装置包括水槽和若干个喷淋管,所述水槽由若干个所述喷淋管的底端延伸至所述裁切装置的底端,所述堆叠装置的底端设有落料输送装置。
[0005]进一步的,所述折叠装置包括折叠架,所述折叠架的顶端设有若干个输送辊,所述折叠架的前端设有与水平设置的输送台,所述输送台垂直于所述折叠架,所述输送台的上方设有若干个顺序排列的湿巾折叠器,每个所述湿巾折叠器的上方均设有与其对应的纠偏器,所述湿巾折叠器和所述纠偏器均与所述折叠架固定连接。
[0006]进一步的,每两个相邻的所述湿巾折叠器之间均设有展平辊。
[0007]进一步的,若干个所述湿巾折叠器沿同一水平线等距排列。
[0008]进一步的,所述压平装置包括上挤压皮带输送装置和下挤压皮带输送装置,所述上挤压皮带输送装置设置在所述下挤压皮带输送装置的顶端,所述上挤压皮带输送装置的后侧连接有升降调节装置,所述下挤压皮带输送装置的后方设有动力输出轴,所述上挤压皮带输送装置和所述下挤压皮带输送装置均与所述动力输出轴连接。
[0009]进一步的,所述上挤压皮带输送装置和所述下挤压皮带输送装置上均设有皮带张紧轴。
[0010]进一步的,所述堆叠装置包括下压装置、第一皮带传动组、第二皮带传动组和计数翻转装置,所述下压装置设置在所述第一皮带传动组的上方,所述第一皮带传动组设置在所述第二皮带传动组的上方,所述计数反转装置设置在所述第二皮带传动组的下方,所述第一皮带传动组和所述第二皮带传动组上均设有对称设置的传动带,所述计数翻转装置包括对称设置旋转轴,每个旋转轴上均固定有翻转板。
[0011]进一步的,所述下压装置包括压锤、导轨、连杆和偏心轮,所述导轨上设有与其配合滑动连接的滑块,所述滑块与所述压锤固定连接,所述连杆的顶端与所述偏心轮转动连接,所述连杆的底端与所述滑块转动连接,所述压锤的宽度小于两个所述传动带之间的最
小间距,所述压锤的底面均匀布满若干个大小相同的凹槽。
[0012]进一步的,所述湿巾折叠器包括支撑架、支撑板、第一导向板、第二导向板和折叠压板,所述支撑板的内侧与所述支撑架的外侧固定连接,所述支撑板远离所述支撑架一端的侧面与所述第二导向板的内侧固定连接,所述第一导向板的内侧固定有螺栓,所述第二导向板上设有与所述螺栓直径相同的腰型调节孔,所述螺栓贯穿所述腰型调节孔,所述螺栓上安装有与其配合的螺母,所述折叠压板设置在所述第一导向板的斜下方,所述折叠压板的上端固定连接有调节架,所述调节架的另一端与所述支撑板固定连接。
[0013]进一步的,所述第二导向板的底端与所述输送台的上平面平行。
[0014]本技术的技术方案通过提供了一种湿巾自动化制造生产线,若干个成卷的湿巾纸经过各自对应的折叠装置,完成折叠后的湿巾由加湿装置中的喷淋管加湿后由挤压装置挤压掉湿巾上多余的水分,挤压掉的水分落入到水槽中,减小了因水分过多对后续加工仪器造成的影响,整个生产线实现了从折叠到加湿、裁切再到堆叠的全过程,实现了湿巾制造的全机械化操作,大大提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图;
[0017]图2为本技术折叠装置的主视图;
[0018]图3为本技术位于折叠装置后续加工设备的主视图;
[0019]图4为本技术压平装置的主视图;
[0020]图5为本技术堆叠装置的主视图;
[0021]图6为本技术中湿巾折叠器的主视图;
[0022]图7为本技术中湿巾折叠器的整体结构示意图;
[0023]附图标记说明:1
‑
折叠装置、101
‑
折叠架、102
‑
输送台、103
‑
湿巾折叠器、1031
‑
支撑架、1032
‑
支撑板、1033
‑
第一导向板、1034
‑
第二导向板、1035
‑
折叠压板、1036
‑
调节架、1037
‑
螺栓、1038
‑
螺母、1039
‑
腰型调节孔、104
‑
纠偏器、105
‑
展平辊、106
‑
输送辊、2
‑
压平装置、201
‑
上挤压皮带输送装置、202
‑
下挤压皮带输送装置、203
‑
升降调节装置、204
‑
皮带张紧轴、3
‑
加湿装置、301
‑
喷淋管、302
‑
水槽、4
‑
挤压装置、5
‑
裁切装置、501
‑
第一裁切辊、502
‑
第二裁切辊、6
‑
堆叠装置、601
‑
第一皮带传动组、602
‑
第二皮带传动组、603
‑
压锤、604
‑
连杆、605
‑
偏心轮、607
‑
旋转轴、608
‑
翻转板、609
‑
同步轮、610
‑
第一传动辊、611
‑
第二传动辊、612
‑
导轨、7
‑
落料输送装置;
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿巾自动化制造生产线,其特征在于,包括若干个依次排列的折叠装置,所述折叠装置的末端依次设有压平装置、加湿装置、挤压装置、裁切装置和堆叠装置,所述加湿装置包括水槽和若干个喷淋管,所述水槽由若干个所述喷淋管的底端延伸至所述裁切装置的底端,所述堆叠装置的底端设有落料输送装置。2.根据权利要求1所述的湿巾自动化制造生产线,其特征在于,所述折叠装置包括折叠架,所述折叠架的顶端设有若干个输送辊,所述折叠架的前端设有与水平设置的输送台,所述输送台垂直于所述折叠架,所述输送台的上方设有若干个顺序排列的湿巾折叠器,每个所述湿巾折叠器的上方均设有与其对应的纠偏器,所述湿巾折叠器和所述纠偏器均与所述折叠架固定连接。3.根据权利要求2所述的湿巾自动化制造生产线,其特征在于,每两个相邻的所述湿巾折叠器之间均设有展平辊。4.根据权利要求2所述的湿巾自动化制造生产线,其特征在于,若干个所述湿巾折叠器沿同一水平线等距排列。5.根据权利要求1所述的湿巾自动化制造生产线,其特征在于,所述压平装置包括上挤压皮带输送装置和下挤压皮带输送装置,所述上挤压皮带输送装置设置在所述下挤压皮带输送装置的顶端,所述上挤压皮带输送装置的后侧连接有升降调节装置,所述下挤压皮带输送装置的后方设有动力输出轴,所述上挤压皮带输送装置和所述下挤压皮带输送装置均与所述动力输出轴连接。6.根据权利要求5所述的湿巾自动化制造生产线,其特征在于,所述上挤压皮带输送装置和所述下挤压皮带输送装置上均设有皮带张紧轴。7.根据权利要求1所述的湿巾自动化制造生产线,...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴金凤,
申请(专利权)人:泉州市锐光机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。