一种高效脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，下模仁上设有匹配于产品的产品仿形块，产品仿形块包括有固定连接在下模仁内的固定部、固定连接在固定部上端的第一圆台部以及伸缩配合于第一圆台部的第二圆台部，第一圆台部内设有匹配于第二圆台部的容置腔，当第二圆台部透出于第一圆台部时，第二圆台部的下端与第一圆台部的上端抵紧配合，第二圆台部的下端固定连接有驱动机构；本实用新型专利技术可有效缩短顶出机构顶出的行程，从而有效提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种高效脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
[0003]如图一所示的一种深桶类的塑胶件产品，包括有底座1
’
、连接在底座1
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上的第一圆台结构2
’
以及连接在第一圆台结构2
’
上的第二圆台结构3
’
，该塑胶件产品为中空结构，现有技术中，一般是通过在下模仁上设有匹配于该塑胶件产品形状的产品仿形块来成型该塑胶件产品，后通过将顶针抵住底座1
’
的下端将该塑胶件产品顶出；但是这种现有的手段存在着一定的缺陷，由于该塑胶件产品具有一定的深度，顶针抵紧该塑胶件产品脱离于产品仿形块需要有较长的行程，这就导致了脱模时间长，影响生产效率；对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种高效脱模的注塑模具，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合；
[0006]下模仁上设有匹配于产品的产品仿形块，产品仿形块包括有固定连接在下模仁内的固定部、固定连接在固定部上端的第一圆台部以及伸缩配合于第一圆台部的第二圆台部，第一圆台部内设有匹配于第二圆台部的容置腔，当第二圆台部透出于第一圆台部时，第二圆台部的下端与第一圆台部的上端抵紧配合，第二圆台部的下端固定连接有驱动机构；
[0007]驱动机构包括有位于下模下方的第一顶升缸，第一顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有驱动板，驱动板的上端连接有与第二圆台部下端固定连接的连接柱，固定部内成型有适配于连接柱的升降通道，且升降通道与容置腔连通。
[0008]作为本技术进一步方案：第二圆台部下端的外壁上成型有凹陷结构，第一圆台部上端的内壁上成型有对接于凹陷结构的凸起结构，第二圆台部通过凹陷结构与凸起结
构的对接配合来与第一圆台部抵紧配合。
[0009]作为本技术进一步方案：凹陷结构上设有凹槽，凸起结构上设有匹配于凹槽的凸块，且凹槽和凸块均呈梯形形状，凹槽的横截面和凸块的横截面均从上往下逐渐收缩。
[0010]作为本技术进一步方案：顶出机构包括有位于下模下方的第二顶升缸，第二顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有顶针板，顶针板的上端连接有对接于模腔的多根顶针，驱动板位于顶针板的上方，多根顶针透过驱动板，以第一圆台部为阵列中心呈环形阵列分布。
[0011]作为本技术进一步方案：连接柱镶嵌于第二圆台部，或连接柱焊接于第二圆台部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过将产品仿形块区分为固定部位和活动部位，具体的，固定部位为固定部和第一圆台部，固定部可镶嵌在下模仁内，用于固定支撑第一圆台部和第二圆台部，活动部位为第二圆台部，第二圆台部可伸缩连接在第一圆台部上，在模具脱模的时候，顶出机构将该塑胶件产品顶出，同时，在第一顶升缸的驱动下，连接柱被带动进行下降，在连接柱下降至使第二圆台部松脱于第一圆台部并缩入至第一圆台部的容置腔内，当顶出机构将该塑胶件产品顶出的高度高于第一圆台部时，并且满足第二圆台部的最高点缩入到容置腔内或与容置腔顶端的高度持平时，该塑胶件产品即可脱模；
[0014]本技术在合模的时候，在第一顶升缸的驱动下，连接柱被带动进行上升，在连接柱上升至使第二圆台部沿着第一圆台部的内壁上升，最后至使第二圆台部的下端与第一圆台部的上端抵紧，使得产品仿形块回归完整状态，便可继续加工成型产品；
[0015]相对于现有技术中，脱模时顶出机构需要将该塑胶件产品从产品仿形块顶出脱落，所走的行程为该产品仿形块的第一圆台部和第二圆台部的高度总和，本技术通过将第二圆台部作为活动部位，顶出机构将产品顶出的同时，第二圆台部向第一圆台部的容置腔内缩，可有效缩短顶出机构顶出的行程，从而有效提高生产效率。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是塑胶件产品的结构示意图；
[0019]图2是本技术的结构剖视示意图；
[0020]图3是图2中C处局部结构放大示意图；
[0021]图4是本技术中上模仁和下模仁的结构爆炸示意图；
[0022]图5是本技术中产品仿形块的结构示意图；
[0023]图6是本技术中第一圆台部和第二圆台部的结构示意图；
[0024]图7是图6中沿A
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A方向的结构剖视示意图；
[0025]图8是图6中沿B
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B方向的结构剖视示意图。
[0026]图中的附图标记及名称如下：
[0027]1、上模；2、下模；3、进胶系统；4、顶出机构；5、上模仁；6、下模仁；7、产品仿形块；8、固定部；9、第一圆台部；10、第二圆台部；11、容置腔；12、驱动机构；13、驱动板；14、连接柱；15、升降通道；16、凹陷结构；17、凸起结构；18、凹槽；19、凸块；20、顶针板；21、顶针。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱模的注塑模具，包括有相互对接的上模和下模、设置在上模上的进胶系统和设置在下模上的顶出机构，上模上固定安装有上模仁，下模上固定安装有下模仁，上模仁和下模仁相互盖合形成用于成型产品的模腔，进胶系统与上模仁对接配合，顶出机构与下模仁对接配合，其特征在于，下模仁上设有匹配于产品的产品仿形块，产品仿形块包括有固定连接在下模仁内的固定部、固定连接在固定部上端的第一圆台部以及伸缩配合于第一圆台部的第二圆台部，第一圆台部内设有匹配于第二圆台部的容置腔，当第二圆台部透出于第一圆台部时，第二圆台部的下端与第一圆台部的上端抵紧配合，第二圆台部的下端固定连接有驱动机构；驱动机构包括有位于下模下方的第一顶升缸，第一顶升缸的伸缩杆向上伸出并联接有驱动板，驱动板的上端连接有与第二圆台部下端固定连接的连接柱，固定部内成型有适配于连接柱的升降通道，且升降通道与容置腔连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：江君，
申请(专利权)人：东莞市欧宇精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：