本实用新型专利技术公开了一种型材生产下料装置，包括：承载板，其上方设置有下料斜板，下料斜板的两侧均设置有升降装置，升降装置包括安装架、升降机构和同步机构；限位转动机构；限位滑动机构，其连接于下料斜板另一侧的两边侧，下料斜板通过限位滑动机构与其中另外一个升降装置滑动连接；底板，其位于承载板的下方，承载板与底板之间连接有多个调高装置。本实用新型专利技术利用下料斜板和升降装置相配合的设置方式，通过升降装置的升降，配合第一圆柱与轴套的转动穿插，从而便于实现下料斜板一侧的高度调节，通过第二圆柱在限位滑道内腔中的滑动，从而使得下料斜板以第一圆柱的轴线为圆心进行转动，便于实现下料斜板另一侧的高度调节。便于实现下料斜板另一侧的高度调节。便于实现下料斜板另一侧的高度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种型材生产下料装置
[0001]本技术涉及下料装置领域，特别涉及一种型材生产下料装置。
技术介绍
[0002]在型材的生产中，从一个生产线转移到另一个生产线时，一般都是通过下料装置对型材进行导向，使得型材通过下料装置斜板的导向下滑落至另一个生产线上，由于斜板一般呈倾斜状态，来辅助型材的下落，这就使得现有的下料装置斜板的两头高度，不便根据两个生产线的高度进行调节，不能灵活适应多种高度生产线的下料要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种型材生产下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材生产下料装置，包括：
[0005]承载板，其上方设置有下料斜板，所述下料斜板的两侧均设置有升降装置，所述升降装置包括安装架、升降机构和同步机构，两个所述安装架固定连接于承载板的上表面，两个所述升降机构安装于安装架的内部，所述同步机构连接于两个升降机构之间；
[0006]限位转动机构，其连接于下料斜板一侧的两边侧，所述下料斜板通过限位转动机构与其中一个升降装置转动连接；
[0007]限位滑动机构，其连接于下料斜板另一侧的两边侧，所述下料斜板通过限位滑动机构与其中另外一个升降装置滑动连接；
[0008]底板，其位于承载板的下方，所述承载板与底板之间连接有多个调高装置。
[0009]优选的，所述升降机构包括丝杆和滑块，所述安装架的内部开设有第一通槽，所述丝杆转动设置于第一通槽的内部，所述丝杆与滑块螺纹穿插连接，所述滑块与第一通槽的内腔滑动穿插连接。
[0010]优选的，所述同步机构包括同步轮和同步带，所述安装架的底部开设有第二通槽，两个所述同步轮分别设置于两个第二通槽的内部，所述同步带设置于两个同步轮之间。
[0011]优选的，所述丝杆的顶端连接有把手，所述丝杆的底端连接有连接杆，所述把手和连接杆均与安装架转动穿插连接，所述连接杆与同步轮固定穿插连接。
[0012]优选的，所述限位转动机构包括第一圆柱和轴套，两个所述第一圆柱分别与两个滑块固定连接，所述第一圆柱与轴套转动套接，两个所述轴套与下料斜板固定连接。
[0013]优选的，所述限位滑动机构包括第二圆柱和限位滑道，两个所述第二圆柱分别与另外两个滑块固定连接，所述第二圆柱与限位滑道滑动穿插连接，两个所述限位滑道与下料斜板固定连接。
[0014]优选的，所述调高装置包括套筒和支撑杆，所述套筒与底板连接，所述支撑杆与承载板连接，所述套筒与支撑杆活动套接，所述套筒与支撑杆之间通过螺栓定位。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用下料斜板和升降装置相配合的设置方式，通过升降装置的升降，配合第一圆柱与轴套的转动穿插，从而便于实现下料斜板一侧的高度调节，通过第二圆柱在限位滑道内腔中的滑动，从而使得下料斜板以第一圆柱的轴线为圆心进行转动，便于实现下料斜板另一侧的高度调节，使得下料斜板的两侧高度调节更加灵活，以适应多种生产线的要求；
[0017](2)本技术利用套筒和支撑杆相配合的设置方式，通过套筒与支撑杆的穿插调整，以便对下料斜板的高度进行整体上的调整，支撑杆上等距开设有多个螺纹孔，螺栓与螺纹孔的内腔相互配合，便于对调整后的套筒与支撑杆进行位置固定。
附图说明
[0018]图1为本技术正面结构示意图。
[0019]图2为本技术限位滑动机构处正面结构示意图。
[0020]图3为本技术升降装置处侧面内部结构示意图。
[0021]图4为本技术调高装置处立体结构示意图。
[0022]图中：1、承载板；2、下料斜板；3、升降装置；31、安装架；32、升降机构；321、丝杆；322、滑块；33、同步机构；331、同步轮；332、同步带；4、限位转动机构；41、第一圆柱；42、轴套；5、限位滑动机构；51、第二圆柱；52、限位滑道；6、底板；7、调高装置；71、套筒；72、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种型材生产下料装置，包括：
[0025]承载板1，其上方设置有下料斜板2，下料斜板2的两侧均设置有升降装置3，升降装置3包括安装架31、升降机构32和同步机构33，两个安装架31固定连接于承载板1的上表面，两个升降机构32安装于安装架31的内部，同步机构33连接于两个升降机构32之间；
[0026]升降机构32包括丝杆321和滑块322，安装架31的内部开设有第一通槽，丝杆321转动设置于第一通槽的内部，丝杆321与滑块322螺纹穿插连接，滑块322与第一通槽的内腔滑动穿插连接，同步机构33包括同步轮331和同步带332，安装架31的底部开设有第二通槽，两个同步轮331分别设置于两个第二通槽的内部，同步带332设置于两个同步轮331之间，丝杆321的顶端连接有把手，丝杆321的底端连接有连接杆，把手和连接杆均与安装架31转动穿插连接，连接杆与同步轮331固定穿插连接，通过把手便于带动丝杆321的转动，通过丝杆321与滑块322之间的螺纹穿插，从而便于推动滑块322的竖直运动，通过连接杆便于带动同步轮331与丝杆321的同步转动，通过滑块322的同步带动，从而便可使得两个丝杆321可以同步转动，同步性更高；
[0027]限位转动机构4，其连接于下料斜板2一侧的两边侧，下料斜板2通过限位转动机构4与其中一个升降装置3转动连接，限位转动机构4包括第一圆柱41和轴套42，两个第一圆柱
41分别与两个滑块322固定连接，第一圆柱41与轴套42转动套接，两个轴套42与下料斜板2固定连接，通过第一圆柱41与轴套42之间的转动，以便下料斜板2可以相对升降装置3进行一定角度的转动，以便对下料斜板2的高度进行调节；
[0028]限位滑动机构5，其连接于下料斜板2另一侧的两边侧，下料斜板2通过限位滑动机构5与其中另外一个升降装置3滑动连接，限位滑动机构5包括第二圆柱51和限位滑道52，两个第二圆柱51分别与另外两个滑块322固定连接，第二圆柱51与限位滑道52滑动穿插连接，两个限位滑道52与下料斜板2固定连接，限位滑道52与下料斜板2平行，通过限位滑道52的内腔便于给第二圆柱51相对下料斜板2滑动的空间，当升降装置3带动第二圆柱51进行竖直运动时，可以中和下料斜板2转动部分的距离；
[0029]底板6，其位于承载板1的下方，承载板1与底板6之间连接有多个调高装置7，调高装置7包括套筒71和支撑杆72，套筒71与底板6连接，支撑杆72与承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材生产下料装置，其特征在于，包括：承载板(1)，其上方设置有下料斜板(2)，所述下料斜板(2)的两侧均设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括安装架(31)、升降机构(32)和同步机构(33)，两个所述安装架(31)固定连接于承载板(1)的上表面，两个所述升降机构(32)安装于安装架(31)的内部，所述同步机构(33)连接于两个升降机构(32)之间；限位转动机构(4)，其连接于下料斜板(2)一侧的两边侧，所述下料斜板(2)通过限位转动机构(4)与其中一个升降装置(3)转动连接；限位滑动机构(5)，其连接于下料斜板(2)另一侧的两边侧，所述下料斜板(2)通过限位滑动机构(5)与其中另外一个升降装置(3)滑动连接；底板(6)，其位于承载板(1)的下方，所述承载板(1)与底板(6)之间连接有多个调高装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种型材生产下料装置，其特征在于，所述升降机构(32)包括丝杆(321)和滑块(322)，所述安装架(31)的内部开设有第一通槽，所述丝杆(321)转动设置于第一通槽的内部，所述丝杆(321)与滑块(322)螺纹穿插连接，所述滑块(322)与第一通槽的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求1所述的一种型材生产下料装置，其特征在于，所述同步机构(33)包括同步轮(331)和同步带(332)，所述安装架(31)的底部开设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，董波，
申请(专利权)人：长春市睿奥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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