一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将石墨烯、高效乳化剂和水性聚氨酯树脂混合搅拌，获得均一稳定的复合浆料；将所述复合浆料调制为发泡涂层液后，涂覆于离型纸表面，采用阶梯干燥式全干贴工艺烘干至涂层含水量在10％

【技术实现步骤摘要】
一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚氨酯合成革
，具体涉及一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革的制备方法，还涉及由该制备方法制得的聚氨酯合成革。

技术介绍

[0002]目前在TPU聚氨酯合成革
内，传统的材料采用的是以石化基TPU为基材贴合溶剂型面层而生产出的产品，这些原料及中间体来自石油、煤等资源，多半为会释放有害物质的化学品，不仅不生态环保，而且耐磨、耐刮，耐曲折、耐黄变也不理想。将石化基TPU替换为生物基TPU，无疑能够提高聚氨酯合成革的生态环保性，但由于生态基TPU基材的热稳定性不好，具有较大的伸缩性，导致在生产过程中易拉伸收缩折皱，使得成品收缩翘边严重，成品的一等品率下降。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术有必要提供一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革的制备方法，使得制得水性聚氨酯合成革具有优秀的生态环保性，且没有收缩折皱及成品收缩翘边的问题，提高了产品的一等品率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将石墨烯、高效乳化剂和水性聚氨酯混合搅拌，获得均一稳定的复合浆料；
[0007]将所述复合浆料调制为发泡涂层液后，涂覆于离型纸表面，采用阶梯干燥式全干贴工艺烘干至涂层含水量在10％
‑
15％；
[0008]将烘干后的涂层与生物基TPU采用新型导辊进行贴合，所述新型导辊为带有弯曲弧度且具有双向螺纹的弯曲辊。
[0009]进一步方案，所述复合浆料中，各组分的质量份数为：去离子水5
‑
10份、石墨烯0.5
‑
1份、水性聚氨酯90
‑
95份和高效乳化剂0.1
‑
0.3份。
[0010]进一步方案，所述混合搅拌的转速为1000
‑
1500r/min，时间为30
‑
40min。
[0011]进一步方案，所述高效乳化剂为BYK
‑
104。
[0012]进一步方案，所述发泡涂层液由去离子水90
‑
120份、复合浆料20
‑
40份、发泡剂1
‑
3份和水性色浆0
‑
10份按照质量份数混合而成。
[0013]进一步方案，所述阶梯干燥式全干贴工艺采用不同梯度温度的烘箱实现，其中，第一梯度的烘箱长度为20
‑
25m，温度为50
‑
80℃；第二梯度的烘箱长度为20
‑
25m，温度为80
‑
100℃；第三梯度的烘箱长度为15
‑
20m，温度为100
‑
130℃。
[0014]进一步方案，所述生物基TPU的生物基含量在50％
‑
60％。
[0015]进一步方案，所述弯曲辊的弯曲弧度θ为160
‑
170
°
。
[0016]本专利技术进一步提供了一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革，采用如前所述的制备方法制得。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]本专利技术中采用带有弯曲弧度且具有双向螺纹的弯曲辊对生物基TPU与涂层进行贴合，由于贴合工作时生物基TPU薄膜与旋转螺纹的螺棱接触，倾斜螺棱会对生物基TPU薄膜施加一个横向扩展力，以达到展平薄膜的作用；此外，导辊带有弯曲弧度也会在导辊旋转时与TPU薄膜的横向倾斜接触，使展平力大，从而有效解决了生物基TPU生产过程中容易出现的收缩折皱的难题。
[0019]此外，采用阶梯式干燥全干贴工艺，整个干燥过程较为温和，使得生物基TPU薄膜各处受力比较均匀，从而避免了成品收缩翘边的情况的发生。
[0020]采用本专利技术中的制备方法制得的运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革具有极高的产品质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一较佳实施例中新型导辊的结构示意图；
[0022]图2为图1中新型导辊的弯曲弧度结构示意图；
[0023]图3为对比例1中光滑直辊的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0026]本专利技术第一方面公开了一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
[0027]将石墨烯、高效乳化剂和水性聚氨酯混合搅拌，获得均一稳定的复合浆料；
[0028]将所述复合浆料调制为发泡涂层液后，涂覆于离型纸表面，采用阶梯干燥式全干贴工艺烘干至涂层含水量在10％
‑
15％；
[0029]将烘干后的涂层与生物基TPU采用新型导辊进行贴合，所述新型导辊为带有弯曲弧度且具有双向螺纹的弯曲辊。
[0030]本专利技术采用生物基TPU作为基材，与以石油基为基础TPU相比，其碳足迹减少了20％以上。同时在水性聚氨酯树脂中加入一定比例的石墨烯和高效乳化分散剂，由于石墨烯颗粒细小且表面能较大极易发生团聚，在聚氨酯树脂中分散不均匀，通过使用高效乳化分散剂可以有效改善石墨稀表面极性，使石墨稀颗粒均匀有效地分散在聚氨酯树脂中。
[0031]同时针对生物基TPU具有热不稳定性和较大的伸缩性，使得生产过程中容易出现拉伸收缩折皱以及成品收缩翘边的情况，因此，该制备方法中采用特定的新型导辊，有效解决生产过程中出现的收缩折皱难题。由于生物基TPU薄膜比较轻薄，生产运动中由于张力作用生物基TPU膜纵向拉伸，沿横向极易收缩产生褶皱，本专利技术中使用带有弯曲弧度且具有双
向螺纹的新型导辊，工作时生物基TPU薄膜与旋转螺纹的螺棱接触，倾斜螺棱会对生物基TPU薄膜施加一个横向扩展力，以达到展平薄膜的作用；并且导辊带有弯曲弧度也会在导辊旋转时与TPU薄膜的横向倾斜接触，使展平力大，使用效果显著，能够有效解决生物基TPU生产过程中出现的收缩折皱难题。
[0032]在涂层干燥阶段采用阶梯干燥式全干贴的贴合工艺控制发泡涂层中含水量在10％
‑
15％之间，有效解决成品收缩翘边难题。这得益于阶梯式干燥全干贴工艺采用的是多节干燥设备对应不同温度且逐渐递升至设定目标温度的干燥过程，整个干燥过程较为温和，能使得涂层的各处受力比较均匀。而普通的干燥工艺采用的是单一干燥设备且设置目标温度，当涂覆面层后的湿润TPU薄膜进入时，水分会急剧蒸发，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运动休闲鞋用生物基TPU/石墨烯水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将石墨烯、高效乳化剂和水性聚氨酯混合搅拌，获得均一稳定的复合浆料；将所述复合浆料调制为发泡涂层液后，涂覆于离型纸表面，采用阶梯干燥式全干贴工艺烘干至涂层含水量在10％
‑
15％；将烘干后的涂层与生物基TPU采用新型导辊进行贴合，所述新型导辊为带有弯曲弧度且具有双向螺纹的弯曲辊。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合浆料中，各组分的质量份数为：去离子水5
‑
10份、石墨烯0.5
‑
1份、水性聚氨酯90
‑
95份和高效乳化剂0.1
‑
0.3份。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合搅拌的转速为1000
‑
1500r/min，时间为30
‑
40min。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述高效乳化剂为BYK
‑
104。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡涂层液由去离子...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜东旭，邢高瞻，赵伟栋，李童，陈绪珍，徐斌，张启超，程艳西，黄万里，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：