【技术实现步骤摘要】
本技术涉及限位安全装置，具体的说是一种螺旋式料槽限位安全装置。
技术介绍
1、在螺旋式料槽限位装置的前期设计中，常采用卡扣和螺丝的组合固定方式。然而，在升降涂头料槽时，如果施加的力过大或螺丝拧紧不当，料槽的限位装置会自动下降，导致限位处于失效状态。在生产过程中，印花辊轴头与料槽的摩擦可能会产生高温或摩擦火花，从而极易引燃料槽中的物料，存在潜在的火灾风险。
2、针对上述问题，本技术提出了一种改进的螺旋式料槽限位安全装置。通过改进设计，采用螺旋式限位装置，并结合使用料槽提升丝杆作为模具，以有效控制料槽的固定位置，避免料槽与印花辊的摩擦产生高温或摩擦火花，从而降低了火灾风险。
技术实现思路
1、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋式料槽限位安全装置，包括以下组件：涂头斜槽、印花辊轴头、料槽提升丝杆以及螺旋式限位装置；所述涂头斜槽顶端固定连接有料槽带动杆；所述印花辊轴头底部固定连接于所述涂头斜槽顶端；所述料槽提升丝杆从所述印花辊轴头底部向上贯穿；所述螺旋式限位装置通过螺旋连接于所述料槽提升丝杆中部。
2、优选的，所述涂头斜槽底部与料槽提升丝杆一端固定连接，以确保固定的稳定性。
3、优选的，所述料槽提升丝杆表面设置为螺旋纹，以提供上下位移的功能，并避免自动下降。
4、优选的，所述料槽提升丝杆中部通过螺旋连接安装有螺旋式限位装置，用于控制料槽的上下位移范围。
5、优选的，所述的一种螺旋式料槽限位安全装置的具体位置关系和连接
6、本技术的有益效果：
7、1. 通过涂头斜槽、印花辊轴头、料槽提升丝杆和螺旋式限位装置的组合，实现了对料槽位置的有效控制，避免了料槽与印花辊的摩擦高温及火花产生的风险。
8、2. 在螺旋式限位装置的作用下，料槽的限位位置得以准确固定，避免了原有卡扣和螺丝固定方式中限位失效的问题。
9、3. 通过料槽提升丝杆的螺旋纹设计，提供了可靠的上下位移功能，并且能够避免料槽自动下降的问题，保持限位装置的正常工作状态。
10、4. 通过改进使用料槽提升丝杆作为模具，并加工螺旋式限位装置，实现了对料槽固定位置的有效控制。采用这种设计方案可以降低火灾风险，增加生产过程的安全性。
11、5. 在本技术的位置关系和连接方式中，涂头斜槽顶端与料槽带动杆固定连接，涂头斜槽底部与印花辊轴头固定连接，印花辊轴头通过固定连接于料槽提升丝杆，而料槽提升丝杆则通过螺旋式限位装置固定在所需位置。这种结构的设计能够保证装置的稳定性和牢固性。
12、6. 本技术通过使用螺旋式料槽限位安全装置，有效控制料槽的固定位置，避免料槽与印花辊的摩擦产生高温或火花，降低了火灾风险，提高了生产过程的安全性和稳定性。
13、本技术的螺旋式料槽限位安全装置具有可靠、稳定、安全的特点，有效解决了前期设计中存在的问题，并提供了降低火灾风险和保障生产安全的重要优势。
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1.一种螺旋式料槽限位安全装置，其特征在于：包括以下组件：涂头斜槽（1）、印花辊轴头（2）、料槽提升丝杆（5）以及螺旋式限位装置（3）；所述涂头斜槽（1）顶端固定连接有料槽带动杆（4）；所述印花辊轴头（2）底部固定连接于所述涂头斜槽（1）顶端；所述料槽提升丝杆（5）从所述印花辊轴头（2）底部向上贯穿；所述螺旋式限位装置（3）通过螺旋连接于所述料槽提升丝杆（5）中部。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式料槽限位安全装置，其特征在于：所述涂头斜槽（1）底部与料槽提升丝杆（5）一端固定连接，以确保固定的稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式料槽限位安全装置，其特征在于：所述料槽提升丝杆（5）表面设置为螺旋纹，以提供上下位移的功能，并避免自动下降。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式料槽限位安全装置，其特征在于：所述料槽提升丝杆（5）中部通过螺旋连接安装有螺旋式限位装置（3），用于控制料槽的上下位移范围。
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式料槽限位安全装置，其特征在于：包括以下组件：涂头斜槽（1）、印花辊轴头（2）、料槽提升丝杆（5）以及螺旋式限位装置（3）；所述涂头斜槽（1）顶端固定连接有料槽带动杆（4）；所述印花辊轴头（2）底部固定连接于所述涂头斜槽（1）顶端；所述料槽提升丝杆（5）从所述印花辊轴头（2）底部向上贯穿；所述螺旋式限位装置（3）通过螺旋连接于所述料槽提升丝杆（5）中部。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式料槽限位安...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贤斌，李军，毕文武，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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