一种内饰超纤革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种内饰超纤革的制备方法，该方法包括如下步骤：配制面层混合料；配制第二层混合料；配制第三层混合料；涂布面层；涂布第二层；制备并涂布第三层；配制印刷底层混合料；配制印刷面层混合料；印刷底层；印刷面层；检验，通过上述方法所生产的内饰超纤革，具有低VOC、低气味的特点；超纤革表面无有毒有害物质残留，对人体健康无害；溶剂为水，对环境无害。害。

【技术实现步骤摘要】
一种内饰超纤革的制备方法


[0001]本专利技术属于汽车内饰材料
，具体涉及一种内饰超纤革的制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，以大众VGC
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Standard
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001标准为例，大家都用溶剂型聚氨酯(含65～70％的DMF和MEK)作为面层，用高固的聚氨酯(含10～40％的DMF和MEK)作为粘结剂来贴合超纤贝斯。虽然在这两种聚氨酯之中不含有苯，但是DMF和MEK作为有机溶剂，会在革上有少量的残留，对人体有一定的伤害，而且在生产过程中DMF和MEK的挥发会对环境和生产人员造成一定的伤害。
[0003]因此，有必要研发一种汽车内饰超纤革新型制备方法，以解决超纤革生产过程中使用有机溶剂的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是：提供一种内饰超纤革的制备方法，解决上述问题。
[0005]本专利技术的一种技术方案是：
[0006]一种内饰超纤革的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0007](1)配制面层混合料：按重量份计算，用IPDI和聚碳多元醇制作的水性聚氨酯86～86.7份，将消泡剂0.3份、润湿剂1.0份、手感剂2.0份、固化剂2.0份、色浆8.0份、增稠剂2～3份通过边搅拌边加入的方式逐一添加入所述水性聚氨酯中，获得面层混合料；
[0008](2)配制第二层混合料：按重量份计算，用IPDI和聚碳多元醇制作的水性聚氨酯86～86.7份，将消泡剂0.3份、润湿剂1.0份、固化剂2.0份、色浆8.0份、增稠剂0～0.7份通过边搅拌边加入的方式逐一添加入所述水性聚氨酯中，获得第二层混合料；
[0009](3)配制第三层混合料：按重量份数计算，在100份多元醇中，混合25份阻燃剂、1份架桥剂、0.5份催化剂、色浆3～5份，搅拌后获得第三层混合料；
[0010](4)涂布面层：将所述面层混合料按13～15丝的厚度均匀刮涂于离型纸表面，进入烘箱烘烤，经冷却辊冷却，获得面层；
[0011](5)涂布第二层：将所述第二层混合料按11～13丝的厚度均匀刮涂在所述面层表面，进入烘箱烘烤，经冷却辊冷却，获得第二层；
[0012](6)将所述第三层混合料放入无溶剂存料罐中，与异氰酸酯按照重量比125：85～90的比例通过无溶剂混合装置的混合头，以13～15丝的厚度均匀涂抹在所述第二层表面，进入烘箱烘烤，获得第三层，出烘箱后把超纤贝斯通过承压辊贴合在所述第三层上，并进入第四节烘箱烘烤，出烘箱后经过冷却辊冷却至室温，最后与离型纸剥离并收卷；
[0013](7)配制印刷底层混合料：按重量份数计算，将4份的固化剂加入到100份的消光表面处理剂后，搅拌5
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10min混合均匀，获得印刷底层混合料；
[0014](8)配制印刷面层混合料：按重量份数计算，将70份的消光表面处理剂和30份的表面处理剂搅拌均匀后再将固化剂3份加入至搅拌桶中，搅拌均匀；
[0015](9)印刷底层：以120目印刷辊将所述印刷底层混合料均匀印刷在面层的另一表面，进烘箱烘烤，出烘箱后经过冷却辊冷却至室温，获得印刷底层；
[0016](10)印刷面层：以150目印刷辊将所述印刷面层混合料均匀印刷在所述印刷底层表面，进烘箱烘烤，出烘箱后经过冷却辊冷却至室温，收卷；
[0017](11)检验：将合成革按照标准检验、切边并收卷，包装入库。
[0018]进一步的，在步骤(1)中，所述IPDI和聚碳多元醇的重量比为1：1。
[0019]进一步的，在步骤(1)中所述搅拌速度为800～1000r/min，所述面层混合料的粘度为2000～3000CP
·
S，在步骤(2)中所述搅拌速度为800～1000r/min，所述第二层混合料的粘度为2000～3000CP
·
S。
[0020]进一步的，在步骤(2)中，所述IPDI和聚碳多元醇的重量比为85～90：100。
[0021]进一步的，在步骤(3)中，所述搅拌的速度为2000
±
50r/min，并且是在干燥的N2保护环境下搅拌。
[0022]进一步的，在步骤(4)和(5)中，所述烘箱温度按照梯度设置为85
±
2℃，100
±
2℃，100
±
2℃，120
±
2℃，所述烘烤时间为120～150s，四个温度梯度的时间比例为1：1：1：2，所述冷却至温度为25～30℃。
[0023]进一步的，在步骤(6)中，所述混合头内料温为40～55℃，所述烘箱的温度为100
±
2℃，烘烤时间为100～110s，所述承压辊的压力控制在5～5.5kg，所述第四节烘箱的烘烤温度为120
±
2℃，时间为6～8min。
[0024]进一步的，在步骤(7)和(8)中，所述搅拌的速度为500r/min，温度控制在5
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35℃之间。
[0025]进一步的，在步骤(9)中，所述烘箱的温度为130～140℃，烘烤时间为60～75S。
[0026]进一步的，在步骤(10)中，所述烘箱的温度为130～140℃，烘烤时间为65～80S。
[0027]本专利技术的优点是：
[0028]1、低VOC、低气味；
[0029]2、超纤革表面无有毒有害物质残留，对人体健康无害；
[0030]3、溶剂为水，对环境无害。
附图说明
[0031]图1为本专利技术所述的一种内饰超纤革的制备方法所制得的内饰超纤革的结构示意图。
[0032]其中，1为面层，2为第二层，3为第三层，4为超纤贝斯，5为印刷底层，6为印刷面层。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例进一步说明本专利技术的技术方案。但是本专利技术不限于所列出的实施例，还应包括在本专利技术所要求的权利范围内其他任何公知的改变。
[0034]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0035]对比例1
[0036]溶剂型聚氨酯的固成份一般为30％，另外70％是DMF或DMF与TOL的1：1混合物。在使用溶剂型聚氨酯树脂时，一般在100份溶剂型聚氨酯树脂中再加入60～65份的溶剂(全部为DMF或DMF与TOL的1：1混合物)，加入10份溶剂型的色浆，其他为助剂。
[0037]在生产时留在革上的只有固成份的聚氨酯和色浆，所有的溶剂都要高温烘烤使其挥发掉，其中DMF会对机体的新陈代谢系统产生危害，TOL属于致癌物，尤其容易引起血液类疾病，所以该类聚氨酯生产模式对人体和环境都有较大的伤害。
[0038]实施例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内饰超纤革的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：(1)配制面层混合料：按重量份计算，用IPDI和聚碳多元醇制作的水性聚氨酯86~86.7份，将消泡剂0.3份、润湿剂1.0份、手感剂2.0份、固化剂2.0份、色浆8.0份、增稠剂2~3份通过边搅拌边加入的方式逐一添加入所述水性聚氨酯中，获得面层混合料；(2)配制第二层混合料：按重量份计算，用IPDI和聚碳多元醇制作的水性聚氨酯86~86.7份，将消泡剂0.3份、润湿剂1.0份、固化剂2.0份、色浆8.0份、增稠剂0~0.7份通过边搅拌边加入的方式逐一添加入所述水性聚氨酯中，获得第二层混合料；(3)配制第三层混合料：按重量份数计算，在100份多元醇中，混合25份阻燃剂、1份架桥剂、0.5份催化剂、色浆3~5份，搅拌后获得第三层混合料；(4)涂布面层：将所述面层混合料按13~15丝的厚度均匀刮涂于离型纸表面，进入烘箱烘烤，经冷却辊冷却，获得面层；(5)涂布第二层：将所述第二层混合料按11~13丝的厚度均匀刮涂在所述面层表面，进入烘箱烘烤，经冷却辊冷却，获得第二层；(6)将所述第三层混合料放入无溶剂存料罐中，与异氰酸酯按照重量比125：85~90的比例通过无溶剂混合装置的混合头，以13~15丝的厚度均匀涂抹在所述第二层表面，进入烘箱烘烤，获得第三层，出烘箱后把超纤贝斯通过承压辊贴合在所述第三层上，并进入第四节烘箱烘烤，出烘箱后经过冷却辊冷却至室温，最后与离型纸剥离并收卷；(7)配制印刷底层混合料：按重量份数计算，将4份的固化剂加入到100份的消光表面处理剂后，搅拌5
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10min混合均匀，获得印刷底层混合料；(8)配制印刷面层混合料：按重量份数计算，将70份的消光表面处理剂和30份的表面处理剂搅拌均匀后再将固化剂3份加入至搅拌桶中，搅拌均匀；(9)印刷底层：以120目印刷辊将所述印刷底层混合料均匀印刷在面层的另一表面，进烘箱烘烤，出烘箱后经过冷却辊冷却至室温，获得印刷底层；(10)印刷面层：以150目印刷辊将所述印刷面层混合料均匀印刷在所述印刷底层表面，进烘箱烘烤，出烘箱后经过冷却辊冷却至室温，收卷；(11)检验：将合成革按照标准检验、切边并收卷，包装入库。2.如权利要求1所述的一种内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丽琴，杨涛，承宝群，吴双全，龚旭东，
申请(专利权)人：旷达科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：