一种机械制造冷却台制造技术

本发明专利技术涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造冷却台。其技术方案包括底座，所述底座的顶部固定连接有底箱体，底箱体的顶部转动连接有转动载盘，底箱体的内部安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴分别固定连接有第一传动轴和第二传动轴，底座的上方设置有传动机构，且第一传动轴通过传动机构带动转动载盘转动，底座的顶部转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的底端通过锥齿轮和第二传动轴传动连接，往复丝杆的外围转动连接有丝杆套，丝杆套的外壁固定连接有分流管，分流管的外壁互通连接有多个喷头，底座的顶部安装有散热风机。本发明专利技术可以对刚生产出来的工件进行更加均匀的冷却降温，大大提高了热量散发效率，提高了工件的成品率。品率。品率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造冷却台


[0001]本专利技术涉及机械制造
，尤其涉及一种机械制造冷却台。

技术介绍

[0002]一些机械设备加工时，刚生产出来的工件，温度极高，通常是堆放在镂空的钢板上，导致热量来不及散发，严重影响工件的刚性。
[0003]因此，如何解决加工完成后，工件热量的快速散发问题，一直是道生产难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种机械制造冷却台。
[0005]本专利技术的技术方案：一种机械制造冷却台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有底箱体，底箱体的顶部转动连接有转动载盘，底箱体的内部安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴分别固定连接有第一传动轴和第二传动轴，底座的上方设置有传动机构，且第一传动轴通过传动机构带动转动载盘转动，底座的顶部转动连接有往复丝杆，且往复丝杆的底端通过锥齿轮和第二传动轴传动连接，往复丝杆的外围转动连接有丝杆套，丝杆套的外壁固定连接有分流管，分流管的外壁互通连接有多个喷头，底座的顶部安装有散热风机，散热风机的输出端固定套设有软管，且软管的另一端和分流管的外壁相连通。
[0006]优选的，所述底箱体的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有轴承，且轴承的内环分别固定套设在第一传动轴和第二传动轴的外围。
[0007]优选的，所述转动载盘的顶部开设有定位槽，且定位槽和制造件相匹配。
[0008]优选的，所述底座的顶部固定连接有竖板，丝杆套的外壁固定连接有导向杆，且导向杆远离丝杆套的一端和竖板的内侧滑动连接。
[0009]优选的，所述往复丝杆的顶端外围转动套设有定位套a，定位套a的外壁固定连接有定位杆a，且定位杆a的另一端和竖板的内壁相固定。
[0010]优选的，所述传动机构包括转动连接在底座顶部的转动杆以及固定套设在转动载盘外围的外齿环，且转动杆的底端通过锥齿轮和第一传动轴传动连接，转动杆的外围固定套设有齿盘，且齿盘和外齿环啮合传动。
[0011]优选的，所述转动杆的顶端外围转动套设有定位套b，定位套b的外壁固定连接有L形定位杆b，且L形定位杆b的另一端和底座的顶部相固定。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本实用装置通过设置散热风机、分流管以及喷头等构件，可以通过风冷的方式对刚生产出来的工件进行冷却降温，同时通过设置传动机构可以在风冷的同时带动工件不断转动，同时通过设置往复丝杆、丝杆套等构件可以带动分流管、喷头等构件不断上下往复移动，配合工件的不断转动，从而可以对刚生产出来的工件进行更加均匀的冷却降温，大大提高了热量散发效率，提高了工件的成品率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种机械制造冷却台的左侧立体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种机械制造冷却台的右侧立体结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种机械制造冷却台的底箱体的内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、底箱体；3、双轴电机；41、第一传动轴；42、第二传动轴；5、转动载盘；6、外齿环；7、转动杆；8、齿盘；9、散热风机；10、软管；11、往复丝杆；12、分流管；13、喷头；14、竖板；15、导向杆；16、丝杆套。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种机械制造冷却台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有底箱体2，底箱体2的顶部转动连接有转动载盘5，底箱体2的内部安装有双轴电机3，双轴电机3的两端输出轴分别固定连接有第一传动轴41和第二传动轴42，底座1的上方设置有传动机构，且第一传动轴41通过传动机构带动转动载盘5转动，底座1的顶部转动连接有往复丝杆11，且往复丝杆11的底端通过锥齿轮和第二传动轴42传动连接，往复丝杆11的外围转动连接有丝杆套16，丝杆套16的外壁固定连接有分流管12，分流管12的外壁互通连接有多个喷头13，底座1的顶部安装有散热风机9，散热风机9的输出端固定套设有软管10，且软管10的另一端和分流管12的外壁相连通。
[0021]本实施例中：底箱体2的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有轴承，且轴承的内环分别固定套设在第一传动轴41和第二传动轴42的外围，通过设置轴承起着对第一传动轴41、第二传动轴42辅助定位的作用，保证了第一传动轴41、第二传动轴42转动时的结构稳定性；转动载盘5的顶部开设有定位槽，且定位槽和制造件相匹配，通过设置定位槽起着对工件辅助定位的作用，使得工件在转动载盘5顶部时更加稳定；底座1的顶部固定连接有竖板14，丝杆套16的外壁固定连接有导向杆15，且导向杆15远离丝杆套16的一端和竖板14的内侧滑动连接，通过设置竖板14和导向杆15起着对丝杆套16运动导向的作用，使得往复丝杆11转动时丝杆套16可在往复丝杆11上上下往复运动而不是随着往复丝杆11转动而同步转动；往复丝杆11的顶端外围转动套设有定位套a。定位套a的外壁固定连接有定位杆a，且定位杆a的另一端和竖板14的内壁相固定，通过设置定位套a、定位杆a起着对往复丝杆11辅助定位的作用，保证了往复丝杆11整体的稳定性和转动稳定性。
[0022]工作原理：首先将工件放置在转动载盘5顶部的定位槽上，然后运行双轴电机3和散热风机9，散热风机9工作吹风，经过软管10输送至分流管12内，再经过分流管12的分流均匀的从多个喷头13喷出，从而可以对工件风冷冷却降温，双轴电机3工作带动第一传动轴41和第二传动轴42转动，在传动机构的作用下，第一传动轴41转动带动转动载盘5不断转动，从而可以带动工件不断转动，同时第二传动轴42转动带动往复丝杆11转动，往复丝杆11转动带动丝杆套16、分流管12、喷头13整体不断上下往复运动，配合工件的不断转动，从而可以对刚生产出来的工件进行更加均匀的冷却降温，大大提高了热量散发效率，提高了工件的成品率。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
3所示，本专利技术提出的一种机械制造冷却台，相较于实施例一，本实施例还包括传动机构，传动机构包括转动连接在底座1顶部的转动杆7以及固定套设在转动载盘5外围的外齿环6，且转动杆7的底端通过锥齿轮和第一传动轴41传动连接，转动杆7的外围固定套设有齿盘8，且齿盘8和外齿环6啮合传动；转动杆7的顶端外围转动套设有定位套b。定位套b的外壁固定连接有L形定位杆b，且L形定位杆b的另一端和底座1的顶部相固定。
[0025]本实施例中，传动机构的工作原理为，第一传动轴41转动在锥齿轮的作用下带动转动杆7和齿盘8转动，齿盘8转动在啮合传动下带动外齿环6和转动载盘5转动，从而带动转动载盘5上的工件进行转动，本案例中传动机构采用上述构件，在实际应用中，传动机构构件可替换为其他具有相同功能的传动构件。
[0026]上述具体实施例仅仅是本专利技术的几种优选的实施例，基于本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造冷却台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有底箱体(2)，底箱体(2)的顶部转动连接有转动载盘(5)，底箱体(2)的内部安装有双轴电机(3)，双轴电机(3)的两端输出轴分别固定连接有第一传动轴(41)和第二传动轴(42)，底座(1)的上方设置有传动机构，且第一传动轴(41)通过传动机构带动转动载盘(5)转动，底座(1)的顶部转动连接有往复丝杆(11)，且往复丝杆(11)的底端通过锥齿轮和第二传动轴(42)传动连接，往复丝杆(11)的外围转动连接有丝杆套(16)，丝杆套(16)的外壁固定连接有分流管(12)，分流管(12)的外壁互通连接有多个喷头(13)，底座(1)的顶部安装有散热风机(9)，散热风机(9)的输出端固定套设有软管(10)，且软管(10)的另一端和分流管(12)的外壁相连通。2.根据权利要求1所述的一种机械制造冷却台，其特征在于，所述底箱体(2)的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部安装有轴承，且轴承的内环分别固定套设在第一传动轴(41)和第二传动轴(42)的外围。3.根据权利要求1所述的一种机械制造冷却台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜文福，
申请(专利权)人：大连金锐机械重工有限公司，
类型：发明
国别省市：