一种提升PUR高回弹泡沫耐湿热老化性能的方法技术

本发明专利技术提供一种提升PUR高回弹泡沫耐湿热老化性能的方法，涉及新型PUR高回弹泡沫增强性能技术领域。包括以下具体方法：S1、原料制备，使用多元醇为聚醚多元醇和聚合物多元醇混合，所用催化剂均为疏胺类催化剂，S2、PUR高回弹泡沫制作，在同一配方基础上针对探究因素变量进行PUR高回弹泡沫制样，制样过程为手工配料后使用方形模具进行模塑发泡制样，制样前通过微调催化剂用量比例来保证PUR高回弹泡沫起升状态的一致性。本发明专利技术使用高活性反应型催化剂替代和添加抗老化剂的方式可以有效的改善使用反应型催化剂带来的散发性能及耐湿热老化性能下降的问题，并且PUR高回弹泡沫散发性能得到极大的改善。能得到极大的改善。

【技术实现步骤摘要】
一种提升PUR高回弹泡沫耐湿热老化性能的方法


[0001]本专利技术涉及新型PUR高回弹泡沫增强性能
，特别涉及一种提升PUR高回弹泡沫耐湿热老化性能的方法。

技术介绍

[0002]对于传统的常规非反应型催化剂体系PUR高回弹泡沫，通过测试发现其散发气体中胺类物质和硅氧烷类物质占比最高，为了优化其散发性能通过使用反应型催化剂和低散发表面活性剂进行改善，极大地降低了PUR高回弹泡沫材料中胺类物质和硅氧烷类物质的散发，有效改善了PUR高回弹泡沫的气味和VOC散发性能。
[0003]但与此同时由于反应型胺类催化剂参与到聚氨酯合成时异氰酸根与羟基的聚合反应过程中，增大了反应过程中分子链增长的无序程度、降低聚氨酯分子链段的长度，并增加了氨基甲酸酯基类聚合官能团的数量，从而对PUR高回弹泡沫的力学性能以及耐降解老化性能产生了负面的影响。

技术实现思路

[0004](一)技术方案
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种提升PUR高回弹泡沫耐湿热老化性能的方法，包括以下具体方法：
[0006]S1、原料制备，使用多1份元醇为聚醚多元醇和聚合物多元醇混合，所用催化剂均为疏胺类催化剂；
[0007]S2、PUR高回弹泡沫制作，在同一配方基础上针对探究因素变量进行PUR高回弹泡沫制样，制样过程为手工配料后使用方形模具进行模塑发泡制样，制样前通过微调催化剂用量比例来保证PUR高回弹泡沫起升状态的一致性；
[0008]S3、散发性能改善，首先从这两类化合物着手进行PUR高回弹泡沫气味和VOC散发性能的改善，催化剂的主要成分为胺类化合物，表面活性剂的主要成分是硅氧烷类化合物，所以使用低散发反应型催化剂和低散发表面活性剂进行改善；
[0009]S4、力学性能改善、针对低散发反应型催化体系PUR高回弹泡沫耐变形性能和耐老化降解性能下降问题，从添加助剂、原材料优化、分子结构优化和工艺参数调整等方面进行了探究和验证，从而对PUR高回弹泡沫的性能进行改良；
[0010]S5、验证，通过以上措施探究，发现添加抗老化剂和使用高活性催化剂替代可以有效的解决使用反应型催化剂带来耐湿热老化性能下降的问题，在采用以通过以上措施探究，发现添加抗老化剂和使用高活性催化剂替代可以有效的解决使用反应型催化剂带来耐湿热老化性能下降的问题。
[0011]优选的，所述S3中通过1立方舱整件散发VOC测试标准测试低散发表面活性剂替换前后的PUR高回弹泡沫散发性能发现硅氧烷类物质散发量下降了近90％。
[0012]进一步，所述S3中一方面低散发表面活性剂原料本身的优化导致硅氧烷类物质散
发降低，另一方面还促进了PUR高回弹泡沫的开孔性，从而帮助PUR高回弹泡沫发泡过程中产生的化合物更好的提前释放。
[0013]更进一步，所述S4中在低散发反应型催化剂PUR高回弹泡沫配方中引入了一种抗老化剂，一种抗老化剂为1份抗氧化剂，通过验证发现该类型的抗老化剂可以在保证PUR高回弹泡沫常温力学性能的前提下，有效改善PUR高回弹泡沫的耐湿热老化性能，将PUR高回弹泡沫的湿热老化拉伸性能提高50％。
[0014]更加进一步，所述S4中由于反应型催化剂对PUR高回弹泡沫力学性能的降低效果明显，我们采用更高活性的反应型催化剂来保证相同催化效率的同时，减少反应型催化剂的用量从而降低反应型催化剂带来的不利影响，结果表明高活性催化剂同样可以在保证常温力学性能的情况下提高PUR高回弹泡沫的耐湿热老化性能，另外，我们在此过程也成功实现了TDI体系中全反应型催化剂的替代，不再需要添加常规非反应型催化剂来保持催化效率。
[0015]更加进一步，所述S4中由于反应型催化剂会降低聚氨酯分子的网状交联结构，通过在低散发反应型催化剂配方中添加2份三乙醇胺来试图提高分子的交联结构，从而探究其对PUR高回弹泡沫力学性能的改善效果，结果表明TEOA对于PUR高回弹泡沫的力学性能改善的效果不明显，其对分子交联结构强化的作用微弱。
[0016]更加进一步，所述S5中在采用以上措施的基础上，通过10L袋子法VOC试验对改善后PUR高回弹泡沫的散发性能进行验证确认，结果发现添加抗老化剂和使用高活性催化剂替代的方式对PUR高回弹泡沫的甲醛、乙醛散发量有更优越的改善效果，尤其是高活性催化剂的作用效果更为显著，不仅可以降低1倍的甲醛、乙醛散发量，同时在不引入其他散发物质的情况下还进一步降低了整体TVOC散发，另外还成功的实现了胺类物质的零散发。
[0017](二)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种提升PUR高回弹泡沫耐湿热老化性能的方法。具备以下有益效果：本专利技术使用高活性反应型催化剂替代和添加抗老化剂的方式可以有效的改善使用反应型催化剂带来的散发性能及耐湿热老化性能下降的问题，并且PUR高回弹泡沫散发性能得到极大的改善。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]本专利技术实施例提供一种提升PUR高回弹泡沫耐湿热老化性能的方法，包括以下具体方法：原料制备，使用总含量百分之2
‑
3.5多元醇为聚醚多元醇和聚合物多元醇混合，所用催化剂均为疏胺类催化剂；聚氨酯PUR高回弹泡沫散发物中的胺类化合物和硅氧烷类化合物主要来源于胺类催化剂和表面活性剂，并在传统配方体系下的PUR高回弹泡沫散发中占有极高比重。
[0022]之后PUR高回弹泡沫制作，在同一配方基础上针对探究因素变量进行PUR高回弹泡
沫制样，制样过程为手工配料后使用方形模具进行模塑发泡制样，制样前通过微调催化剂用量比例来保证PUR高回弹泡沫起升状态的一致性；
[0023]然后散发性能改善，首先从这两类化合物着手进行PUR高回弹泡沫气味和VOC散发性能的改善，催化剂的主要成分为胺类化合物，表面活性剂的主要成分是硅氧烷类化合物，所以使用低散发反应型催化剂和低散发表面活性剂进行改善；
[0024]通过1立方舱整件散发VOC测试标准测试低散发表面活性剂替换前后的PUR高回弹泡沫散发性能发现硅氧烷类物质散发量下降了近90％，一方面低散发表面活性剂原料本身的优化导致硅氧烷类物质散发降低，另一方面还促进了PUR高回弹泡沫的开孔性，从而帮助PUR高回弹泡沫发泡过程中产生的化合物更好的提前释放，在低散发表面活性剂配方基础上继续使用低散发反应型催化剂进行替代并按照10L袋子法VOC测试方法测试替代前后的PUR高回弹泡沫散发性能。
[0025]通过低散发表面活性剂和反应型催化剂等原料改善可以有效的提高PUR高回弹泡沫的散发性能，降低胺类物质、硅氧烷类物质以及总体TVOC的散发，在使用反应型催化剂时对于PUR高回弹泡沫的甲醛、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升PUR高回弹泡沫耐湿热老化性能的方法，其特征在于：包括以下具体方法：S1、原料制备，使用元醇为聚醚多元醇和聚合物多元醇混合进行催化反应，比例为1：(1
‑
2)，所用催化剂均为疏胺类催化剂；S2、PUR高回弹泡沫制作，在同一配方基础上针对探究因素变量进行PUR高回弹泡沫制样，制样过程为手工配料后使用方形模具进行模塑发泡制样，制样前通过微调催化剂用量比例来保证PUR高回弹泡沫起升状态的一致性；S3、散发性能改善，首先从这两类化合物着手进行PUR高回弹泡沫气味和VOC散发性能的改善，催化剂的主要成分为胺类化合物，表面活性剂的主要成分是硅氧烷类化合物，所以使用低散发反应型催化剂和低散发表面活性剂进行改善；S4、力学性能改善、针对低散发反应型催化体系PUR高回弹泡沫耐变形性能和耐老化降解性能下降问题，从添加助剂、原材料优化、分子结构优化和工艺参数调整方面进行了探究和验证，从而对PUR高回弹泡沫的性能进行改良；S5、验证，通过以上措施探究，发现添加抗老化剂和使用高活性催化剂替代可以有效的解决使用反应型催化剂带来耐湿热老化性能下降的问题，在采用以通过以上措施探究，发现添加抗老化剂和使用高活性催化剂替代可以有效的解决使用反应型催化剂带来耐湿热老化性能下降的问题。2.根据权利要求1所述的一种提升PUR高回弹泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宇，茅嘉原，李敏，郑天增，
申请(专利权)人：苏州普耀光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：