耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷砖制备技术领域，本发明专利技术公开了耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法。本发明专利技术制备的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；所述的防污耐磨组合物主要包括CaO、ZnO、K2O、Na2O等。该耐污耐磨陶瓷砖具有良好的耐污耐磨性能，同时制备方法简单、工艺过程绿色环保，易于大规模工业化生产。易于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖制备
，尤其涉及耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷砖作为新型建筑装饰材料，种类丰富，具有多种多样的花纹图案，可以明显提高装修的装饰效果，受到了大众的喜爱。为满足人们生活中不同的装饰与应用需求，市场上开发出种类繁多的建筑陶瓷砖。其中，抛光砖、全抛釉砖、微晶石砖、抛晶砖都是常用的光亮建筑陶瓷装饰材料，全抛釉砖、微晶石砖、抛晶砖较抛光砖在装饰效果方面更具个性化、花纹图案更丰富精细、更高档华丽，在公共建筑和办公场所的装修运用上，充分发挥了美化环境，便于清洁打理的优势特点，被广泛应在办公写字楼等高档建筑的装修建设中。
[0003]虽然这类陶瓷砖以其表面装饰图案纹理清晰、仿石逼真、易清洁打理等优点，成为豪华建筑(特别是公共建筑，如酒店、写字楼、商厦、高档公寓等)的地面装修的首选。陶瓷砖虽然在环境美化效果中发挥了重要作用，但是由于陶瓷的光滑表面，容易产生污渍，并且容易产生打滑等现象，走在陶瓷砖上更容易摔倒，造成了安全隐患。同时陶瓷砖在室内室外用于装饰时，空气中的有机和无机颗粒很容易吸附在陶瓷砖的表面，造成讨陶瓷砖吸污变色，需要定时进行清洁，对于高层建筑物表面的外墙砖则会造成清洁难度大，清洁费用高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法，该方法操作简单，工艺步骤科学合理，易于实施，成本低。通过该制备方法制备的陶瓷砖具有优异的耐磨和抗污性能。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一方面本专利技术提供了耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠。
[0007]进一步，所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间。
[0008]进一步，所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂。
[0009]优选的，上述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物80
‑
110份、印油80
‑
110份、磷酸钠0.2
‑
0.5份、分散剂5
‑
10份、醇醚类溶剂10
‑
15份以及适量去离子水。
[0010]优选的，上述防污耐磨组合物中，按重量份数计，包括:40
‑
60份纳米SiO2、2
‑
8份CaO、2
‑
10份ZnO、1
‑
2份K2O、2
‑
8份Na2O、1
‑
2份BaO、1
‑
2份MgO、2
‑
8份CaO、ZnO1
‑
2份、B2O
31‑
3份、CeO
21‑
3份、La2O
31‑
3份、5
‑
9份Al2O3。
[0011]优选的，上述防污耐磨组合物中，按重量分数计还包括:0.1
‑
0.4份CO(NH2)2。
[0012]优选的，上述防污耐磨组合物中，按重量份数计，还包括：0.5
‑
2份ZrO2、8
‑
15份淀粉。
[0013]优选的，上述防污耐磨组合物中，淀粉选择水溶性淀粉。
[0014]另一方面本专利技术还提供了上述耐污耐磨陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0015]①
制备陶瓷坯体；
[0016]②
在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉，形成防污耐磨釉，得到陶瓷砖坯；
[0017]③
将所述陶瓷砖坯依次进行烧制和抛光，得到耐污耐磨陶瓷砖。
[0018]作为进一步，优选技术方案，所述步骤
①
包括以下步骤：
[0019]1a；:将陶瓷坯体原料混合均匀，球磨，得到浆料；
[0020]1b：将浆料干燥研磨成干粉；
[0021]1c:采用模具对坯料压制成型，得到陶瓷坯体。
[0022]作为进一步，优选技术方案，所述步骤
①
中制备的陶瓷坯体厚度为6
‑
8mm。
[0023]作为进一步，优选技术方案，所述步骤
②
包括以下步骤：
[0024]2a：按重量份数，将Al2O3、ZrO2、淀粉和醇醚类溶剂、去离子水和分散剂混合均匀快速球磨，时间为15
‑
20min，得到基体浆料；
[0025]2b:按重量份数，将纳米SiO2、CaO、ZnO、K2O、Na2O、BaO、MgO、CaO、ZnO、B2O3、CeO2、La2O3混合均匀，球磨，再加入步骤2a制备好的基体浆料、CO(NH2)2、磷酸钠、印油混合均匀，进行再次球磨，过筛，除铁，即得防污耐磨釉；
[0026]2c:采用淋釉法在陶瓷坯体表面布施防污耐磨釉、干燥，即得陶瓷砖坯。
[0027]作为进一步，优选技术方案，所述步骤2c中施釉厚度为0.6
‑
0.9mm；釉浆密度1.65
‑
1.7g/cm3；砖规格为300mm
×
300mm，施釉量为70
‑
80g/片。
[0028]作为进一步，优选技术方案，所述步骤2c中干燥温度控制在70
‑
90℃，干燥至其水分小于1％。
[0029]作为进一步，优选技术方案，所述步骤
③
中烧制温度控制在800
‑
1000℃，烧制时间为80
‑
90min。
[0030]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了耐污耐磨陶瓷砖及其制备方法，本专利技术制备的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，通过高温烧结的方式，从而使得制备的陶瓷砖具备良好的耐磨和耐污性能，同时本专利技术陶瓷砖釉面细腻，且具有良好的光泽度。
[0031]本专利技术提供的制备方法操作简单，工艺步骤科学合理，易于实施，成本低，而且绿色环保，容易实现工业化大规模生产。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]本专利技术实施例公开了一种耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间；所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂；
[0034]上述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物80
‑
110份、印油80<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐污耐磨陶瓷砖，所述的耐污耐磨陶瓷砖包括陶瓷坯体及其上设置的防污耐磨釉层，所述的防污耐磨釉由包括防污耐磨组合物、印油和磷酸钠；其特征在于：防污耐磨组合物中，按重量份数计，包括:40
‑
60份纳米SiO2、2
‑
8份CaO、2
‑
10份ZnO、1
‑
2份K2O、2
‑
8份Na2O、1
‑
2份BaO、1
‑
2份MgO、2
‑
8份CaO、ZnO1
‑
2份、B2O
31‑
3份、CeO
21‑
3份、La2O
31‑
3份、5
‑
9份Al2O3、0.5
‑
2份ZrO2、8
‑
15份淀粉。2.根据权利要求1所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的防污耐磨釉还包括分散剂、去离子水和醇醚类溶剂。3.根据权利要求1或2所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述防污耐磨釉中，按重量份数计：防污耐磨组合物80
‑
110份、印油80
‑
110份、磷酸钠0.2
‑
0.5份、分散剂5
‑
10份、醇醚类溶剂10
‑
15份以及适量去离子水。4.根据权利要求1所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：上述防污耐磨组合物中，按重量分数计还包括:0.1
‑
0.4份CO(NH2)2。5.根据权利要求1所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的耐污耐磨陶瓷砖还包括底釉层，底釉层设置在陶瓷坯体和防污耐磨釉层之间。6.根据权利要求1所述的耐污耐磨陶瓷砖，其特征在于：淀粉选择水溶性淀粉。7.一种根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈漫霞，
申请(专利权)人：广东和陶立方陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：