一种大型颚式破碎机后墙的制作方法技术

本发明专利技术专利涉及到的是一种大型颚式破碎机后墙的制作方法，该装置壳体主要由两块连接板、多块中间板、两块中间肋板、一块斜板，两块外部筋板等钢板零件组成，所述制作方法包括：步骤一，平台划线；步骤二，装配中间板；步骤三，装配连接板；步骤四，装配斜板部件；步骤五，斜板部件与总体装配。本发明专利技术采取了平台划线控制精度、加放合适的焊接收缩余量等工艺措施，从而取得了提高颚式破碎机后墙的装焊质量的良好成果。好成果。好成果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型颚式破碎机后墙的制作方法


[0001]本专利技术涉及到一种颚式破碎机部件的装焊方法，具体涉及一种颚式破碎机后墙的制作方法，属于颚式破碎机制作

[0002]背景介绍
[0003]颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，主要由前墙、后墙、动颚等部件组成破碎腔，模拟动物的两颚运动完成物料破碎作业的破碎机，结构简单，工作可靠，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。后墙是组成颚式破碎机重要的组成部件之一，为了保证有着足够的强度和刚度以承受破碎时反作用于破碎机上的力，所以后墙制作普遍使用厚板，导致焊接量大，焊接热输入变大，并且焊接要求较高，焊后尺寸不好控制易变形，其制造的重点和难点在于：
[0004]1、后墙板材均是普通碳钢，厚板居多，最大板厚为120mm，容易产生较大的焊接热输入，容易变形，焊接工艺难度较大。
[0005]2、后墙两连接板板零件较大，与中间板装焊主要集中在中间部位，两端容易变形。
[0006]3、后墙中所述斜板，与中间板形成角度，并且角度要求严格，不好控制。
[0007]4、由于后墙零件板厚差异较大，焊接后结构存在较大的焊接应力，对焊缝抗疲劳寿命有较大的影响。

技术实现思路

[0008]本专利技术针对后墙的制造难点，提出一种大型颚式破碎机后墙的制作方法，能够克服焊接难度大，焊后尺寸变形，提高后墙整体的焊接质量。
[0009]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]一种大型颚式破碎机后墙的制作方法，所述后墙至少包括多块中间板、两块中间肋板、两块连接板、两块外部筋板和一块斜板，其特点征在于，所述制作方法的具体步骤如下：
[0011]步骤一，平台划线
[0012]1.1、检验平台的水平度，确保该平台在宽度3米、长度5米的范围内水平度误差≤2mm；
[0013]1.2、在所述平台上划线，按照所述后墙的结构划出第一中间板、第二中间板和第三中间板的安装线和尺寸线，且所述第一中间板和第三中间板的安装线互相平行、所述第二中间板的安装线分别垂直于所述第一中间板和第三中间板的安装线；
[0014]步骤二，装配中间板与中间肋板
[0015]2.1、根据平台上中间板的安装线，将三块中间板竖放在给自安装线上，并固定；
[0016]2.2、在所述第二中间板上划出两块平行的中间肋板的安装线；
[0017]2.3、将两块中间肋板
[0018]3.1、将两块连接板平行固定在平台上，并分别在连接板上划出各中间板的安装线，尺寸偏差≤1mm；3.2、安装第一连接板和第二连接板，并用点焊使连接板与加固；
[0019]步骤四，斜板部件安装：
[0020]4.1、在斜板上分别划出第一筋板和第二筋板的安装线，且第一筋板的安装线和第二筋板的安装线互相平行；
[0021]4.2将第一筋板和第二筋板根据各自筋板的安装线位置固定在斜板上，并固定，构成斜板部件；
[0022]步骤五，斜板部件与整体装配
[0023]5.1、将所述的斜板部件安装在第三中间板的下方，且两侧分别与两连接板相连，并固定；
[0024]步骤六，整体焊接
[0025]将上述各板焊接固定，并将第四中间板固定在所述第一中间板和第二中间板之间，使所述第一中间板、第二中间板、第三中间板和第四中间板与两连接板形式封闭空间。
[0026]为保证后墙壳体内部焊接，将中间板零件4最后安装，安装完后进行焊接即可。
[0027]步骤一中所述的划线要求是指：
[0028]a、所有中心线尺寸误差≤0.5mm；
[0029]b、各位置线尺寸误差≤1mm；
[0030]c、隔板之间尺寸加放2mm收缩余量；
[0031]步骤二中所述的中间板安装时，板之间的尺寸加放2mm收缩余量，最大尺寸误差≤2mm；
[0032]步骤三种所述的连接板和中间板焊接时需要碳刨清根。所述的碳刨清根指的是利用碳极和金属之间产生高温电流，把金属加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，以达到清除缺陷。
[0033]本专利技术提出的一种颚式破碎机后墙的制作方法主要解决了由于后墙零件大并且板厚导致其焊接量大导致其变形难以控制的问题，并且通过加放合适的焊接收缩余量以及合理的调整装配顺序，使得工序条理分明、制作容易、焊后效果较好。本专利技术所述大型颚式破碎机后墙的制作方法采取了反变形，调整装配顺序，平台、零件划线装配等工艺措施，保证了尺寸的准确，满足了后墙的质量要求。
附图说明
[0034]图1为后墙总成示意图。
[0035]图2为平台划线示意图。
[0036]图3为后墙的立体图。
[0037]图中：第一中间板1
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1、第二中间板1
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2、第三中间板1
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3、第一中间肋板1
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4、第二中间肋板1
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5、第一连接板2
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1、第二连接板2
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2、斜板3
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1、第一筋板3
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2、第二筋板3
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3、第四中间板4。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术做进一步阐述，但不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0039]本专利技术提供一种工艺制作方法，用以制造大型颚式破碎机后墙，请参阅图1。所述
后墙包括多块中间板、两块中间肋板、两块连接板、两块外部筋板、一块斜板等钢板组成，其中，中间板位于两块连接板之间，两块筋板用于支撑中间板和斜板，所述斜板位于两连接板中间，中间板的下方，请参阅图1。
[0040]以下通过实施例详细说明本专利技术所述大型颚式破碎机后墙的制作方法，本实施例中，所述制作方法的具体步骤如下：
[0041]步骤一，平台划线
[0042]1.1、所述大型颚式破碎机后墙的装配制作过程在装配专用平台上进行，而该平台的水平度将直接影响零件的加工余量以及形位公差，因此在装配划线前必须检查平台的水平度，保证所述平台在宽度3米，长度5米的范围内水平度误差≤2mm；
[0043]1.2、在所述平台上划线，按照所述后墙的结构划出第一中间板1
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1、第二中间板1
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2和第三中间板1
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3的安装线和尺寸线，且所述第一中间板1
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1和第三中间板1
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3的安装线互相平行、所述第二中间板1
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2的安装线分别垂直于所述第一中间板1
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1和第三中间板1
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3的安装线，见图2，划线应该达到以下尺寸要求：
[0044]a、所有中心线的尺寸误差≤0.5mm，
[0045]b、各位置线尺寸误差≤1mm，
[0046]c、根据对后墙图纸研究，为保证焊后因焊接、预热、火工校正等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型颚式破碎机后墙的制作方法，所述后墙至少包括多块中间板、两块中间肋板、两块连接板、两块外部筋板和一块斜板，其特征在于，所述制作方法的具体步骤如下：步骤一，平台划线1.1、检验平台的水平度，确保该平台在宽度3米、长度5米的范围内水平度误差≤2mm；1.2、在所述平台上划线，按照所述后墙的结构划出第一中间板、第二中间板和第三中间板的安装线和尺寸线，且所述第一中间板和第三中间板的安装线互相平行、所述第二中间板的安装线分别垂直于所述第一中间板和第三中间板的安装线；步骤二，装配中间板与中间肋板2.1、根据平台上中间板的安装线，将三块中间板竖放在给自安装线上，并固定；2.2、在所述第二中间板上划出两块平行的中间肋板的安装线；2.3、将两块中间肋板3.1、将两块连接板平行固定在平台上，并分别在连接板上划出各中间板的安装线，尺寸偏差≤1mm；3.2、安装第一连接板和第二连接板，并用点焊使连接板与加固；步骤四，斜板部件安装：4.1、在斜板上分别划出第一筋板和第二筋板的安装线，且第一筋板的安装线和第二筋板的安装线互相平行；4.2将第一筋板和第二筋板根据各自筋板的安装线位置固定在斜板上，并固定，构成斜板部件；步骤五，斜板部件与整体装配5.1、将所述的斜板部件安装在第三中间板的下方，且两侧分别与两连接板相连，并固定；步骤六，整体焊接将上述各板焊接固定，并将第四中间板固定在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄帅，张亮，毛霄栋，陈维方，
申请(专利权)人：中船海洋动力部件有限公司，
类型：发明
国别省市：