本实用新型专利技术提供一种钢箱梁拼装装置，涉及建筑施工技术领域。该钢箱梁拼装装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个万向轮，所述底座顶部设置有顶升组件，所述顶升组件顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部转动连接有转动台，所述转动台底部两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有移动板，所述移动板顶端固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨顶部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部设置有定位组件，所述定位组件内部设置有箱梁本体。该钢箱梁拼装装置，有利于对箱梁本体进行多方位调节，从而提高对位精度，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁拼装装置
[0001]本技术涉及一种拼装装置，具体为一种钢箱梁拼装装置，属于建筑施工
技术介绍
[0002]钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁，钢结构桥梁吊装时，必须预先将待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁精确对位，精确对位后方可通过焊接将其二者连接成整体，为确保焊接质量，焊接时待安装钢箱梁与已安装钢箱梁之间不可出现相对位移，即两者端面需要对齐，高度方向需要平齐。
[0003]现公开申请号CN217078459U一种钢箱梁拼装装置，包括底板，底板的上方设置有升降板，升降板的上方设置有顶板，底板的底部四角处均固定连接有滚轮，底板和升降板之间设置有升降组件，升降板的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端外围螺纹连接有与顶板底部固定连接的螺纹筒，升降板的顶部固定连接有电机a，且电机a输出轴通过锥齿轮传动机构和螺纹杆传动连接，顶板的顶部转动连接有转动盘，转动盘的顶部固定连接有U形定位板，U 形定位板的凹槽内放置有钢箱梁，升降板顶部设置有驱动机构用于带动转动盘转动。
[0004]上述方案在操作时，只能对箱梁的高度和角度进行调节，但是其具体方位是通过万向轮进行移动的，其位置需要人为推动整体装置进行移动，精度较低，需要多次操作，不方便对箱梁进行焊接加工，需要进行改进。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢箱梁拼装装置，以解决现有技术中只能对箱梁的高度和角度进行调节，但是其具体方位是通过万向轮进行移动的，其位置需要人为推动整体装置进行移动，精度较低，需要多次操作，不方便对箱梁进行焊接加工的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢箱梁拼装装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个万向轮，所述底座顶部设置有顶升组件，所述顶升组件顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部转动连接有转动台，所述转动台底部两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有移动板，所述移动板贯穿转动台并与转动台滑动连接，所述移动板顶端固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨顶部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部设置有定位组件，所述定位组件内部设置有箱梁本体。
[0009]优选地，所述定位组件包括移动块和放置台，所述移动块螺纹连接于第二螺纹杆
外侧，所述放置台固定连接于移动块顶部，所述箱梁本体设置于放置台内部，有利于对箱梁本体进行限位，所述竖板一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第二螺纹杆固定连接。
[0010]优选地，所述放置台两侧壁内部均螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱一端均固定连接有夹板，两个所述夹板均与箱梁本体相贴合，对箱梁本体进行固定，提高定位准确度。
[0011]优选地，所述放置台底部两侧均固定连接有限位块，两个所述竖板之间固定连接有限位杆，所述限位块套设于限位杆外侧并与限位杆滑动连接，有利于对限位块进行限位。
[0012]优选地，所述支撑滑轨底部两侧均滑动连接有限位板，两个所述限位板均贯穿转动台并与转动台滑动连接，两个所述支板之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿两个限位板并与两个限位板滑动连接，所述支板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第一螺纹杆固定连接，所述支撑台内部开设有环形槽，所述第二电机滑动连接于环形槽内部。
[0013]优选地，所述导向杆两端外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧两端分别与限位板和移动板固定连接，有利于对限位板和移动板进行限位。
[0014]优选地，所述支撑台一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有齿轮，所述转动台外侧固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接，带动转动台进行转动，从而调节箱梁本体的角度。
[0015]优选地，所述顶升组件包括液压缸和多个伸缩杆，所述液压缸固定连接于底座顶部，所述液压缸顶端与支撑台固定连接，多个所述伸缩杆均固定连接于底座顶部，多个所述伸缩杆顶端均与支撑台固定连接，有利于对支撑台进行高度调节。
[0016]本技术提供了一种钢箱梁拼装装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该钢箱梁拼装装置，通过液压缸启动带动支撑台进行上升或下降，从而有利于对支撑台的高度进行调节，有利于使箱梁本体进行升降，从而方便进行定位焊接，通过第一电机启动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动台进行转动，使转动台带动支撑滑轨进行转动，当支撑滑轨转动时带动箱梁本体进行转动，从而有利于对箱梁本体的角度进行调节，方便定位第二电机转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动移动板进行移动，移动板移动带动支撑滑轨进行移动，当支撑滑轨在移动时带动箱梁本体进行移动，有利于使箱梁本体向一侧移动，对其水平位置进行调节，从而方便使箱梁本体进行对位焊接。
[0018]2、该钢箱梁拼装装置，通过第三电机启动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动移动块进行移动，移动块移动带动放置台进行移动，放置台移动带动箱梁本体进行移动，从而有利于对箱梁本体的前后位置进行调节，有利于对箱梁本体进行多方位调节，从而提高对位精度，提高焊接质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视剖视图；
[0021]图3为本技术定位组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术图2的A部结构放大图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑台；3、转动台；4、支板；5、第一螺纹杆；6、移动板；7、支撑滑轨；8、限位板；9、竖板；10、第二螺纹杆；11、移动块； 12、放置台；13、箱梁本体；14、导向杆；15、弹簧；16、齿圈；17、齿轮；18、第一电机；19、第二电机；20、第三电机；21、螺纹柱；22、夹板；23、液压缸；24、伸缩杆；25、限位块。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供一种钢箱梁拼装装置。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1底部固定连接有多个万向轮，底座1顶部设置有顶升组件，顶升组件包括液压缸23和多个伸缩杆 24，液压缸23固定连接于底座1顶部，液压缸23顶端与支撑台2固定连接，多个伸缩杆24均固定连接于底座1顶部，多个伸缩杆24顶端均与支撑台2 固定连接，有利于对支撑台2进行高度调节，顶升组件顶部设置有支撑台2，支撑台2顶部转动连接有转动台3，转动台3底部两侧均固定连接有支板4，两个支板4之间转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5外侧螺纹连接有移动板6，移动板6贯穿转动台3并与转动台3滑动连接，移动板6顶端固定连接有支撑滑轨7，支撑滑轨7底部两侧均滑动连接有限位板8，两个限位板8均贯穿转动台3并与转动台3滑动连接，两个支板4之间固定连接有导向杆14，导向杆14贯穿两个限位板8并与两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁拼装装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定连接有多个万向轮，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有顶升组件，所述顶升组件顶部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部转动连接有转动台(3)，所述转动台(3)底部两侧均固定连接有支板(4)，两个所述支板(4)之间转动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)外侧螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)贯穿转动台(3)并与转动台(3)滑动连接，所述移动板(6)顶端固定连接有支撑滑轨(7)，所述支撑滑轨(7)顶部两侧均固定连接有竖板(9)，两个所述竖板(9)之间转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)顶部设置有定位组件，所述定位组件内部设置有箱梁本体(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述定位组件包括移动块(11)和放置台(12)，所述移动块(11)螺纹连接于第二螺纹杆(10)外侧，所述放置台(12)固定连接于移动块(11)顶部，所述箱梁本体(13)设置于放置台(12)内部，所述竖板(9)一侧固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端与第二螺纹杆(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述放置台(12)两侧壁内部均螺纹连接有螺纹柱(21)，两个所述螺纹柱(21)一端均固定连接有夹板(22)，两个所述夹板(22)均与箱梁本体(13)相贴合。4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述放置台(12)底部两侧均固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙成山，张开亚，祝仰丰，刘琳，张明飞，姜鲁冀，吴炜，逄成晟，刘旭东，
申请(专利权)人：青岛海德工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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