本实用新型专利技术的实施例公开一种露天煤矿泥岩崩解试验装置，涉及泥岩崩解特性研究领域，能够实现泥岩崩解特性试验。该试验装置包括进水水箱、水泵、串联容器以及回收水箱；水泵设置于进水水箱内，并通过进水管与串联容器的进水口连通；串联容器的出水口通过出水管与回收水箱连通，从而形成密封的试验流路；串联容器包括多个试验容器；多个试验容器依次串联并连通；各个试验容器的出水口分别设有网筛；串联容器中各个试验容器的网筛的孔径依次变小；进水管和出水管上分别设有水压流量仪和止水阀。本实用新型专利技术适用于承压水环境下易泥化泥岩的崩解试验。本实用新型专利技术提供试验装置，能够测量不同水压下的露天矿泥岩崩解程度，及其各种崩解状态的占比。解状态的占比。解状态的占比。
【技术实现步骤摘要】
一种露天煤矿泥岩崩解试验装置
[0001]本技术涉及露天煤矿泥岩崩解试验
，尤其涉及一种露天煤矿泥岩崩解试验装置。
技术介绍
[0002]泥岩在我国露天煤矿广泛分布，特别是在北方部分地区，露天开采下形成的边坡地层中泥岩厚度非常大，关系到边坡变形与稳定。露天煤矿泥岩的粘土矿物含量丰富，遇水极易泥化，物质结构快速变化且力学性质迅速劣化，失去承载力，使得露天矿边坡稳定性降低，且易引发大变形甚至引发滑动。在降水与承压水丰富的露天矿区，泥岩结构与力学性质变化引起的边坡变形与滑动严重威胁露天矿采掘与运输正常作业。但是现有的泥岩崩解方法并无法有效测定赋存于承压水环境的易泥化泥岩的崩解特性。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术实施例提供一种露天煤矿泥岩崩解试验装置，能够解决现有泥岩崩解特性试验研究的问题。
[0004]第一方面，本技术实施例提供一种露天煤矿泥岩崩解试验装置，所述试验装置包括：进水水箱、水泵、串联容器、水压流量仪以及回收水箱；水泵设置于进水水箱内，并通过进水管与串联容器的进水口连通；串联容器的出水口通过出水管与回收水箱连通，从而形成密封的试验流路；串联容器包括多个试验容器；多个试验容器依次串联并连通，从而形成串联容器；各个试验容器的出水口分别设有网筛，并且各个试验容器的网筛的口径不一样；串联容器中各个试验容器的网筛的孔径依次变小；水压流量仪分别设置于进水管和出水管上；进水管和出水管上分别设有止水阀。
[0005]根据本技术实施例的一种具体实现方式，试验容器包括第一容器、第二容器、第三容器、第四容器以及第五容器；第一容器、第二容器、第三容器、第四容器、第五容器沿竖直方向由上往下依次串联；第一容器底部出水口的网筛的孔径为60.00mm，第二容器底部出水口的网筛的孔径为20.00mm，第三容器底部出水口的网筛的孔径为2.00mm，第四容器底部出水口的网筛的孔径为 0.50mm，第五容器底部出水口的网筛的孔径为0.25mm。
[0006]根据本技术实施例的一种具体实现方式，串联容器还包括密封容器，密封容器的进水口与第五容器的出水口密封连接，密封容器的出水口与出水管的进水口连通。
[0007]根据本技术实施例的一种具体实现方式，第一容器的顶部设有密封盖；第一容器的进水口设置于密封盖上，并与进水管的出水口连通；第一容器内的出水口上设有挡水板。
[0008]根据本技术实施例的一种具体实现方式，试验容器的底部设有螺纹连接柱，第二容器、第三容器、第四容器、第五容器以及密封容器的顶部设有螺纹连接槽；相邻两个试验容器之间通过螺纹连接柱与螺纹连接槽密封连接，并实现连通；第五容器通过其底部的螺纹连接柱与密封容器顶部的螺纹连接槽密封连接，并实现连通。
[0009]根据本技术实施例的一种具体实现方式，各个试验容器底部的螺纹连接柱为中空结构，且与试验容器的出水口连通，从而形成承载台；网筛设置于螺纹连接柱的流道内。
[0010]根据本技术实施例的一种具体实现方式，水压流量仪包括第一水压流量仪和第二水压流量仪，第一水压流量仪设置于进水管上；第二水压流量仪设置于出水管上。
[0011]根据本技术实施例的一种具体实现方式，止水阀包括第一止水阀和第二止水阀；第一止水阀设置于进水管上，并位于第一水压流量仪和串联容器之间；第二止水阀设置于出水管上，并位于第二水压流量仪和回收水箱之间。
[0012]根据本技术实施例的一种具体实现方式，出水管上还设有吸附过滤装置，吸附过滤装置内设有活性炭；吸附过滤装置串联在第二水压流量仪和第二止水阀之间。
[0013]根据本技术实施例的一种具体实现方式，所述水泵设有多个工作挡位，各个工作挡位分别用于提供不同的泵水压力。
[0014]本技术实施例提供一种露天煤矿泥岩崩解试验装置，通过水泵提供不同压强的水流，模拟露天矿泥岩在不同水压下的崩解状态，得到泥岩崩解后不同粒度的泥岩占比，从而实现研究露天矿泥岩在不同水压下的崩解状态及崩解之后不同大小块粒的占比研究，能够解决现有泥岩崩解特性试验研究的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术实施例提出的一种露天煤矿泥岩崩解试验装置示意图；
[0017]图2为本技术实施例提出的容器示意图一；
[0018]图3为本技术实施例提出的容器示意图二。
[0019]图中：1
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进水水箱；2
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水泵；3
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第一水压流量仪；4
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第一止水阀；5
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盖子； 6
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试验容器；61
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第一容器；62
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第二容器；63
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第三容器；64
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第四容器；65
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第五容器；66
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螺纹连接槽；67
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螺纹连接柱；7
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挡水板；8
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网筛；9
‑
密封容器； 10
‑
第二水压流量仪；11
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吸附过滤装置；12
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第二止水阀；13
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回收水箱；14进水管；15
‑
出水管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本申请实施例提供一种露天煤矿泥岩崩解试验装置，以实现露天煤矿泥岩崩解试验研究。
[0022]图1为本技术实施例提出的一种露天煤矿泥岩崩解试验装置，所述试验装置包括：进水水箱1、水泵2、串联容器、水压流量仪以及回收水箱13；水泵2设置于进水水箱1
内，并通过进水管14与串联容器的进水口连通；串联容器的出水口通过出水管15与回收水箱13连通，从而形成密封的试验流路；串联容器包括多个试验容器6；多个试验容器6依次串联并连通，从而形成串联容器；各个试验容器6的出水口分别设有网筛8，并且各个试验容器6的网筛8的口径不一样；串联容器中各个试验容器6的网筛8的孔径依次变小；水压流量仪分别设置于进水管14和出水管15上；进水管14和出水管15上分别设有止水阀；本技术提出的露天煤矿泥岩崩解试验装置，能够通过水泵提供不同压强的水流，模拟露天矿泥岩在不同水压下的崩解状态，得到泥岩崩解后不同粒度的泥岩占比，从而实现研究露天矿泥岩在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种露天煤矿泥岩崩解试验装置，其特征在于，所述试验装置包括：进水水箱(1)、水泵(2)、串联容器、水压流量仪以及回收水箱(13)；所述水泵(2)设置于所述进水水箱(1)内，并通过进水管(14)与所述串联容器的进水口连通；所述串联容器的出水口通过出水管(15)与所述回收水箱(13)连通，从而形成密封的试验流路；所述串联容器包括多个试验容器(6)；多个所述试验容器(6)依次串联并连通，从而形成所述串联容器；各个所述试验容器(6)的出水口分别设有网筛(8)；所述串联容器中各个试验容器(6)的网筛(8)的孔径依次变小；所述水压流量仪分别设置于所述进水管(14)和所述出水管(15)上；所述进水管(14)和所述出水管(15)上分别设有止水阀。2.根据权利要求1所述的露天煤矿泥岩崩解试验装置，其特征在于，所述试验容器(6)包括第一容器(61)、第二容器(62)、第三容器(63)、第四容器(64)以及第五容器(65)；所述第一容器(61)、所述第二容器(62)、所述第三容器(63)、所述第四容器(64)、所述第五容器(65)沿竖直方向由上往下依次串联；所述第一容器(61)底部出水口的网筛(8)的孔径为60.00mm，所述第二容器(62)底部出水口的网筛(8)的孔径为20.00mm，所述第三容器(63)底部出水口的网筛(8)的孔径为2.00mm，所述第四容器(64)底部出水口的网筛(8)的孔径为0.50mm，所述第五容器(65)底部出水口的网筛(8)的孔径为0.25mm。3.根据权利要求2所述的露天煤矿泥岩崩解试验装置，其特征在于，所述串联容器还包括密封容器(9)，所述密封容器(9)的进水口与所述第五容器(65)的出水口密封连接，所述密封容器(9)的出水口与所述出水管(15)的进水口连通。4.根据权利要求2所述的露天煤矿泥岩崩解试验装置，其特征在于，所述第一容器(61)的顶部设有密封盖(5)；所述第一容器(61)的进水口设置于所述密封盖(5)上，并与所述进水管(14)的出水口连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红泽，杜海瑞，辛国强，秦斌德，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：
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