一种通道闸机芯及通道闸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通道闸机芯及通道闸，机芯包括安装板、电机、转动板和摆臂，转动板的一端转动安装在安装板的一侧板面上，转动板在与安装板板面平行的平面内转动；电机固定安装在安装板的另一侧板面上，电机的转轴穿出安装板后与摆臂的另一端固定连接，摆臂与电机转轴轴向垂直设置，摆臂的另一端与转动板的另一端传动连接以带动转动板绕转动板与安装板的连接处转动。本实用新型专利技术的通道闸机芯，摆臂与电机的转轴直接连接，通过电机直接驱动摆臂摆动，结构简单；并且，安装板和转动板均为铝合金铸件，使整个机芯重量较轻，成本较低，组装方便；最后，机芯左右通用，不需要专门区分设计左机芯和右机芯。机芯和右机芯。机芯和右机芯。

【技术实现步骤摘要】
一种通道闸机芯及通道闸


[0001]本技术涉及通道闸机
，尤其涉及一种通道闸机芯及通道闸。

技术介绍

[0002]通道闸机是进出口常见的管理设备，由于其智能化所以无需人工进行看守检查，节约了人力资源而备受青睐。
[0003]现有通道闸机机芯的电机与摆臂之间需要通过皮带进行传动，结构复杂，不利于安装调试，并且，机芯成本较高、重量重，左右闸机的机芯需要专门区分设计。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种通道闸机芯及通道闸，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]第一方面，本技术提供了一种通道闸机芯，包括安装板、电机、转动板和摆臂，所述转动板的一端转动安装在所述安装板的一侧板面上，所述转动板在与所述安装板板面平行的平面内转动；
[0007]所述电机固定安装在所述安装板的另一侧板面上，所述电机的转轴穿出所述安装板后与所述摆臂的另一端固定连接，所述摆臂与所述电机转轴轴向垂直设置，所述摆臂的另一端与所述转动板的另一端传动连接以带动所述转动板绕转动板与安装板的连接处转动。
[0008]进一步，所述转动板的另一端上沿轴向设置有长条状的连接孔，所述摆臂的另一端上转动连接有滚轮；
[0009]所述滚轮位于所述连接孔内设置，所述滚轮的轮壁与所述连接孔的一侧内壁接触。
[0010]进一步，所述滚轮的外轮壁上具有环状、同心设置的连接槽；
[0011]所述连接孔的内壁上具有与所述连接槽相配合的连接台，所述连接台沿所述连接孔的内壁延伸设置；
[0012]所述连接槽的槽底与所述连接台的端面相接触。
[0013]进一步，所述安装板上设置有连接轴，所述转动板通过轴承转动连接在所述连接轴上。
[0014]进一步，所述安装板和转动板均为铝合金铸件。
[0015]第二方面，本技术还提供了一种通道闸，包括闸体、设置在所述闸体内部安装架上的机芯以及安装在所述机芯上的门板，所述机芯包括安装板、电机、转动板和摆臂，所述安装板纵向、固定安装在所述闸体内部安装架上；
[0016]所述转动板的一端转动安装在所述安装板的一侧板面上，所述转动板在与所述安装板板面平行的平面内转动；
[0017]所述电机固定安装在所述安装板的另一侧板面上，所述电机的转轴穿出所述安装板后与所述摆臂的另一端固定连接，所述摆臂与所述电机转轴轴向垂直设置，所述摆臂的另一端与所述转动板的另一端传动连接以带动所述转动板绕转动板与安装板的连接处转动；
[0018]所述门板固定安装在所述转动板上。
[0019]进一步，所述转动板的另一端上沿轴向设置有长条状的连接孔，所述摆臂的另一端上转动连接有滚轮；
[0020]所述滚轮位于所述连接孔内设置，所述滚轮的轮壁与所述连接孔的一侧内壁接触。
[0021]进一步，所述滚轮的外轮壁上具有环状、同心设置的连接槽；
[0022]所述连接孔的内壁上具有与所述连接槽相配合的连接台，所述连接台沿所述连接孔的内壁延伸设置；
[0023]所述连接槽的槽底与所述连接台的端面相接触。
[0024]进一步，所述安装板上设置有连接轴，所述转动板通过轴承转动连接在所述连接轴上。
[0025]进一步，所述安装板和转动板均为铝合金铸件。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]本技术的通道闸机芯，摆臂与电机的转轴直接连接，通过电机直接驱动摆臂摆动，结构简单；并且，安装板和转动板均为铝合金铸件，使整个机芯重量较轻，成本较低，组装方便；最后，机芯左右通用，不需要专门区分设计左机芯和右机芯。
附图说明
[0028]图1是本技术提供的一种通道闸的结构示意图一；
[0029]图2是本技术提供的一种通道闸的结构示意图二；
[0030]图3是本技术提供的门板和机芯的安装结构示意图；
[0031]图4是本技术提供的机芯的结构示意图；
[0032]图5是本技术提供的滚轮与转动板的连接结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：
[0034]如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种通道闸，包括闸体1、设置在闸体1内部安装架上的机芯2以及安装在机芯2上的门板3。如图4所示，机芯2包括安装板4、电机5、转动板6和摆臂7，安装板4纵向、固定安装在闸体1内部安装架上。转动板6的一端转动安装在安装板4的一侧板面上，转动板6在与安装板4板面平行的平面内转动。电机5固定安装在安装板4的另一侧板面上，电机5的转轴穿出安装板4后与摆臂7的另一端固定连接，摆臂7与电机5转轴轴向垂直设置，摆臂7的另一端与转动板6的另一端传动连接以带动转动板6绕转动板6与安装板4的连接处转动。具体的，安装板4上设置有连接轴12，转动板6通过轴承转动连接在连接轴12上，使转动板6可以绕连接轴12轴向转动。门板3固定安装在转动板6上。
[0035]具体的，如图5所示，转动板6的另一端上沿轴向设置有长条状的连接孔8，摆臂7的
另一端上转动连接有滚轮9。滚轮9位于连接孔8内设置，滚轮9的轮壁与连接孔8的一侧内壁接触。摆臂7摆动时，通过滚轮9的轮壁与连接孔8的一侧内壁接触，从而带动转动板6转动，带动门板3从闸体1内伸出或者收入闸体1内。
[0036]进一步，为使滚轮9的轮壁与连接孔8内壁稳定接触，滚轮9的外轮壁上具有环状、同心设置的连接槽10。连接孔8的内壁上具有与连接槽10相配合的连接台11，连接台11沿连接孔8的内壁延伸设置。连接槽10的槽底与连接台11的端面相接触，滚轮9沿连接台11的端面滚动。
[0037]本实施例中，安装板4和转动板6均采用铝合金铸件，从而可以降低机芯成本和重量。安装时直接将安装板4通过螺栓安装在闸体1内部安装架上，安装更加方便。并且，区分左右机芯时，只需要将安装板4翻面后再将电机5和转动板6安装在安装板4上的对应位置即可，不需要专门区分设计左机芯和右机芯。
[0038]综上所述，本技术的通道闸的机芯，摆臂与电机的转轴直接连接，通过电机直接驱动摆臂摆动，结构简单；并且，安装板和转动板均为铝合金铸件，使整个机芯重量较轻，成本较低，组装方便；最后，机芯左右通用，不需要专门区分设计左机芯和右机芯。
[0039]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通道闸机芯，包括安装板(4)、电机(5)、转动板(6)和摆臂(7)，其特征在于：所述转动板(6)的一端转动安装在所述安装板(4)的一侧板面上，所述转动板(6)在与所述安装板(4)板面平行的平面内转动；所述电机(5)固定安装在所述安装板(4)的另一侧板面上，所述电机(5)的转轴穿出所述安装板(4)后与所述摆臂(7)的另一端固定连接，所述摆臂(7)与所述电机(5)转轴轴向垂直设置，所述摆臂(7)的另一端与所述转动板(6)的另一端传动连接以带动所述转动板(6)绕转动板(6)与安装板(4)的连接处转动。2.如权利要求1所述的一种通道闸机芯，其特征在于：所述转动板(6)的另一端上沿轴向设置有长条状的连接孔(8)，所述摆臂(7)的另一端上转动连接有滚轮(9)；所述滚轮(9)位于所述连接孔(8)内设置，所述滚轮(9)的轮壁与所述连接孔(8)的一侧内壁接触。3.如权利要求2所述的一种通道闸机芯，其特征在于：所述滚轮(9)的外轮壁上具有环状、同心设置的连接槽(10)；所述连接孔(8)的内壁上具有与所述连接槽(10)相配合的连接台(11)，所述连接台(11)沿所述连接孔(8)的内壁延伸设置；所述连接槽(10)的槽底与所述连接台(11)的端面相接触。4.如权利要求1所述的一种通道闸机芯，其特征在于：所述安装板(4)上设置有连接轴(12)，所述转动板(6)通过轴承转动连接在所述连接轴(12)上。5.如权利要求1所述的一种通道闸机芯，其特征在于：所述安装板(4)和转动板(6)均为铝合金铸件。6.一种通道闸，包括闸体(1)、设置在所述闸体(1)内部安装架上的机芯(2)以及安装在所述机芯(2)上的门板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何华阳，
申请(专利权)人：重庆博道通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：