一种自动穿孔上丝数控热切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动穿孔上丝数控热切割机，该自动穿孔上丝数控热切割机的结构主要包括：数控主机、底架、立柱架、横梁、上机头组件、下机头组件、压料架结构、X轴结构、Y轴结构和Z轴结构等，具有自动穿孔、上丝、发热、切割、收丝等自动化功能，同时运用数控技术，实现对软质塑料的精准打孔，灵活上丝和收丝，使用时装丝，不使用时收丝；能巧妙地安装上发热丝，消除发热丝发热时会伸长的特性，在数控主机的数控电脑控制器内就可以输入数据，还可实现发热丝的涨紧度调节，大大降低工人的劳动强度，以及实现连续性的自动切割生产，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿孔上丝数控热切割机


[0001]本专利技术涉及一种CNC数控发热丝热切割行业的
，尤其涉及一种适用于EPS(聚苯乙烯)、EPE(聚乙烯)、PU(海绵)等的软质塑料热切割，属于热切割加工机械中的一种自动穿孔上丝数控热切割机。

技术介绍

[0002]目前，由于EPS(聚苯乙烯)EPE(聚乙烯)PU(海绵)等的软质塑料应用广泛，所以市面上对这类产品的需求很大，而这类产品在投入使用时，需要进行在其内芯等位置进行切割，形成具有掏芯结构的模块材料。现时，对这些软质塑料的切割加工方式一般是采用液压冲压机、数控切割机和手工切割生产的方式，但这些方式基本都存在很多缺陷，具体如下：(1)液压冲压机，使用大吨位冲床结合刀模冲压切断形成产品，刀模对材料厚度的适应范围很少，一般不越过5厘米厚度，而且刀模冲压断的方式，会压缩软质塑料材料产生不定向形变，从而造成产品的形状发生变化，基本无法适合精细加工。(2)数控切割机，由于数控设备的广泛应用，其数控设备的热加工机械主要以激光和发热刀方式为主；由于软质塑料材料加工对温度控制的要求高，采用激光切割时，激光产生的温度过高，容易令软质塑料材料溶堆，而且当加工厚度过大时，激光点聚焦偏差大，例如切割超过20厘米厚的软质塑料材料，激光切割的图形就会严重偏离；而目前发热刀的加工方式主要使用直径4毫米的发热合金条做成刀模，切割时由于发热合金条直径过大，精度太差，平面粗糙不平，当切割超过20厘米厚的产品时，经常出现弯刀，无法精确穿透软质塑料材料，导致细小图形无法加工。(3)手工切割生产，需要使用两块模板来夹紧软质塑料材料，然后在机架中设置穿小孔管，再窜直径0.5毫米的发热丝，沿模板图形切割，这样切割软质塑料时无法精确穿孔，许多图形无法制作合适模板，劳动强度大，材料密度大无法生产，且只能先分切成薄片，小件，再加工，耗时，产能低。
[0003]因此，需要对现有技术的软质塑料材料的切割方式和技术进行一定的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种自动穿孔上丝数控热切割机，具有结构简单合理，功能齐全，耗能低，高产能等优点。该自动穿孔上丝数控热切割机的结构主要包括：数控主机、底架、立柱架、横梁、上机头组件、下机头组件、压料架结构、X轴结构、Y轴结构和Z轴结构等；主要是在底架上安装底架工作台面形成X轴方向输送软质塑料的X轴滚动输送带台面，在底架下部位置安装下机头组件，底架两侧安装立柱架支撑立柱和横梁，两立柱架之间安装压料架和压料滚动轴等组成的压料架结构，横梁上安装上机头组件，与下机头组件滑动方向同步合成Y轴方向运动，上下两机头组件之间通过数控主机内的数控电脑组件进行控制；上机头组件具有穿孔气缸带动穿孔空心管对软质塑料进行穿孔，穿孔空心管穿过软质塑料材料后，下机头组件的强磁吸头吸紧穿孔子弹头完成上丝动作，并在穿孔子弹头的顶部连接上发热丝，然后上机头组件的穿孔气缸收回穿孔空心管，形成
上下两机头组件之间露出有发热丝，调节发热丝的涨紧度，发热丝通电发热，X,Y两轴的数据输出，完成对软质塑料材料的精密切割；切割完成后，下机头组件会释放发热丝和穿孔子弹头，上机头组件回收发热丝和穿孔子弹头；重复上述操作，继续对下一个软质塑料的图形进行切割作业。在Y轴方向，根据软质塑料材料的尺寸，可以安装多个上下机头组成，形成同步生产；在X轴方向，可以根据软质塑料材料的长度，连续运行，直到软质塑料全部生产切割完成。而穿孔空心管对软质塑料材料的打孔深度可以根据软质塑料而配置合适长度，利用穿孔气缸作用，轻易穿过厚50厘米以上的软质塑料材料。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动穿孔上丝数控热切割机，包括底架、分别安装于底架上部两侧呈对称设置为方向框架形状的立柱架、安装于立柱架上的立柱、安装于两条立柱顶部之间的横梁和安装于横梁上的数控主机；
[0006]——所述的底架顶部设有前幅输送带和后幅输送带组成底架工作台面，前幅输送带和后幅输送带为同向同步输送形成X轴方向输送，前幅输送带和后幅输送带之间的间隙留有缝隙，底架下方位置设有对应缝隙设置的下Y轴导轨，下Y轴导轨上设有对应缝隙设置的下机头组件；
[0007]——所述的横梁上安装有上Y轴导轨，上Y轴导轨上安装有位于下机头组件正上方并与下机头组件同步向Y轴方向运动的上机头组件；
[0008]——所述的立柱架两内侧上均设有Z轴导轨，两个立柱架的四条Z轴导轨上安装有平放设置并位于前幅输送带和后幅输送带上方的压料架，压料架上设有有多条沿Z轴方向设置的压料滚动轴；
[0009]——所述的上机头组件包括通过上Y轴滑块与上Y轴导轨形成安装的上机头机架座、安装在上机头机架座上的穿孔气缸和控丝电机、安装于穿孔气缸底部动力输出端上的穿孔空心管、位于穿孔空心管底部位置的漏斗形导电块、活动置于漏斗形导电块内并部分活动伸入穿孔空心管底部内的穿孔子弹头、与穿孔子弹头顶部固定连接安装并置于穿孔空心管内的发热丝、与发热丝顶部固定连接的绝缘牵引丝、对绝缘牵引丝进行收放线并由控丝电机控制驱动的盘丝轮；
[0010]——所述的下机头组件包括通过下Y轴滑块与下Y轴导轨形成安装的F型座板、安装于F型座板顶部两侧并对向设置的两个夹丝气缸、分别安装于两个夹丝气缸内侧面上并层上下错开设置的上凹菱形板和下凹菱形板、设于F型座板顶部上并位于两个凹菱形板之间并容许穿孔子弹头和发热丝穿过的穿丝口、安装于F型座板中部位置并对应穿丝口正下方设置的下拉气缸、安装于下拉气缸顶部动力输出端上的强磁吸头，漏斗形导电块、上凹菱形板或下凹菱形板均连接有通电导线，夹丝气缸分别与上凹菱形板和下凹菱形板之间安装有夹丝绝缘板。
[0011]该自动穿孔上丝数控热切割机的前幅输送带和后幅输送带组成底架工作台面，即形成机械的工作台面，前幅输送带和后幅输送带同向传动，实现对软质塑料材料在X轴方向的输送；下机头组件安装在下Y轴滑块上，上机头组件安装在上Y轴滑块上，通过下Y轴导轨和上Y轴导轨等实现上机头组件和下机头组件在Y轴方向的同步运动，在上机头组件的穿孔空心管和穿孔子弹头下压到位时，下拉气缸上升，强磁吸头吸住穿孔子弹头，然后下拉气缸拉下穿孔子弹头，两个夹丝气缸分别动作推出上凹菱形板和下凹菱形板对向靠拢直至夹住发热丝，上凹菱形板和下凹菱形板靠拢所形成菱形口不断缩小至比发热丝直径更小的小孔
并卡住穿孔子弹头，不让穿孔子弹头脱出。通电导线接在上凹菱形板和下凹菱形板上，上凹菱形板和下凹菱形板采用凹菱形的金属板材，上凹菱形板和下凹菱形板打开时，两个菱形板之间形成足够大的菱形内孔可以让强磁吸头上行，闭合时又可夹紧发热丝并保证发热丝因打孔偏位而进行自动修正定位。
[0012]进一步的，所述的漏斗形导电块为上下贯通的中空结构，漏斗形导电块的中空结构为上部窄、下部宽的漏斗形形状，中空结构的上部内侧面还设有把发热丝稳定在漏斗形导电块上的发热丝导线槽；所述的穿孔子弹头包括有上部的圆柱头和下部的菱形穿孔头，菱形穿孔头的底部为尖端形状；漏斗形导电块的中空结构上部直径小于压丝气缸行程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动穿孔上丝数控热切割机，其特征在于，包括底架(2)、分别安装于底架上部两侧呈对称设置为方向框架形状的立柱架(5)、安装于立柱架上的立柱(9)、安装于两条立柱顶部之间的横梁(6)和安装于横梁上的数控主机(1)；——所述的底架顶部设有前幅输送带(21)和后幅输送带(22)组成底架工作台面，前幅输送带和后幅输送带为同向同步输送形成X轴方向输送，前幅输送带和后幅输送带之间的间隙留有缝隙，底架下方位置设有对应缝隙设置的下Y轴导轨(34)，下Y轴导轨上设有对应缝隙设置的下机头组件(31)；——所述的横梁上安装有上Y轴导轨(61)，上Y轴导轨上安装有位于下机头组件正上方并与下机头组件同步向Y轴方向运动的上机头组件(65)；——所述的立柱架两内侧上均设有Z轴导轨(53)，两个立柱架的四条Z轴导轨上安装有平放设置并位于前幅输送带和后幅输送带上方的压料架(51)，压料架上设有有多条沿Z轴方向设置的压料滚动轴(52)；——所述的上机头组件包括通过上Y轴滑块(62)与上Y轴导轨形成安装的上机头机架座(91)、安装在上机头机架座上的穿孔气缸(72)和控丝电机(73)、安装于穿孔气缸底部动力输出端上的穿孔空心管(77)、位于穿孔空心管底部位置的漏斗形导电块(83)、活动置于漏斗形导电块内并部分活动伸入穿孔空心管底部内的穿孔子弹头(84)、与穿孔子弹头顶部固定连接安装并置于穿孔空心管内的发热丝(81)、与发热丝顶部固定连接的绝缘牵引丝(79)、对绝缘牵引丝进行收放线并由控丝电机控制驱动的盘丝轮(74)；——所述的下机头组件包括通过下Y轴滑块(35)与下Y轴导轨形成安装的F型座板(32)、安装于F型座板顶部两侧并对向设置的两个夹丝气缸(41)、分别安装于两个夹丝气缸内侧面上并层上下错开设置的上凹菱形板(42)和下凹菱形板(45)、设于F型座板顶部上并位于两个凹菱形板之间并容许穿孔子弹头和发热丝穿过的穿丝口(92)、安装于F型座板中部位置并对应穿丝口正下方设置的下拉气缸(44)、安装于下拉气缸顶部动力输出端上的强磁吸头(43)，漏斗形导电块、上凹菱形板或下凹菱形板均连接有通电导线，夹丝气缸分别与上凹菱形板和下凹菱形板之间安装有夹丝绝缘板(97)。2.根据权利要求1所述的一种自动穿孔上丝数控热切割机，其特征在于，所述的漏斗形导电块为上下贯通的中空结构，漏斗形导电块的中空结构为上部窄、下部宽的漏斗形形状，中空结构的上部内侧面还设有把发热丝稳定在漏斗形导电块上的发热丝导线槽(93)；所述的穿孔子弹头包括有上部的圆柱头(94)和下部的菱形穿孔头(95)，菱形穿孔头的底部为尖端形状；漏斗形导电块的中空结构上部直径小于压丝气缸行程的距离。3.根据权利要求2所述的一种自动穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐盛，
申请(专利权)人：李齐盛，
类型：发明
国别省市：