一种纸板模切冲孔一体化成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纸板模切装置技术领域，尤其为一种纸板模切冲孔一体化成型装置，包括承载板，所述承载板的顶部固定有两个第一横板，两个所述第一横板之间通过轴承转动连接有第一双向丝杆，所述承载板的顶部固定有第一电机。本实用新型专利技术通过设置承载板、第一双向丝杆、第一电机、移动板、放置板、第二气缸、顶板、压板、拼合槽切刀和冲孔切刀，从而在对纸板进行模切时，只需将其放置在放置板上，然后将压板往下移动对其进行冲切，即可完成对纸板拼合槽和通孔的模切工作，同时在限位组件与插孔以及固定组件与插板的配合下，在对不同尺寸大小纸板进行模切时，可方便的将放置板与压板取下进行更换。行更换。行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板模切冲孔一体化成型装置


[0001]本技术涉及纸板模切装置
，具体为一种纸板模切冲孔一体化成型装置。

技术介绍

[0002]纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板在生产过程中，需要使用模切装置将一整片方形纸板上模切出拼合槽以及通孔，切出的拼合槽以构成用于纸箱上下开口的四个拼合面，然后才可对纸板进行折叠粘贴，但是目的模切装置在对纸板进行模切时，使用存在不便，同时模切后的纸板容易卡在模切刀上，从而造成纸板不便于进行取下，因此我们提出了一种纸板模切冲孔一体化成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸板模切冲孔一体化成型装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种纸板模切冲孔一体化成型装置，包括承载板，所述承载板的顶部固定有两个第一横板，两个所述第一横板之间通过轴承转动连接有第一双向丝杆，所述承载板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一双向丝杆的一端固定连接，所述第一双向丝杆两端表面均螺纹连接有与其螺纹相适配的移动板，所述移动板滑动在承载板的上方，两个所述移动板的顶部放置有放置板，所述放置板的顶部两侧均开设有两个插孔，所述移动板的顶部均设置有插合插孔的限位组件，两个所述第一横板的顶部固定有U型板，所述U型板的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的顶出端滑动贯穿U型板并固定有顶板，所述顶板的两个通槽内部均插接有插板，所述插板的一侧壁均开设有插槽，所述顶板的顶部设置有用于插合插槽的固定组件，两个所述插板的底部固定有压板，所述压板的底部分别固定有六个拼合槽切刀两个冲孔切刀，所述放置板的顶部分别开设有与拼合槽切刀和冲孔切刀相适配的第一让位槽和第二让位槽，所述压板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底端均固定有圆板。
[0008]进一步地，所述限位组件包括固定在移动板顶部的L型板，所述L型板的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的顶出端滑动贯穿L型板并有固定限位卡板，所述限位卡板插接在插孔的内部。
[0009]进一步地，所述固定组件包括固定在顶板顶部的第二横板，两个所述第二横板之间通过轴承转动转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆两端表面均螺纹连接有与其螺纹相适配的固定板，两个所述固定板分别插接在相对应插槽的内部，所述顶板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二双向丝杆的一端固定连接，两个所述第二横
板之间固定有限位杆，所述固定板均滑动在限位杆的表面。
[0010]进一步地，所述承载板的通口底部连通固定有收集箱，所述收集箱的一侧壁铰接有两个箱门。
[0011]进一步地，两个所述第一横板之间固定有导杆，两个所述移动板均滑动在导杆的表面。
[0012]进一步地，所述U型板的顶部滑动贯穿有两个T型杆，所述T型杆的底端均与顶板的顶部固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种纸板模切冲孔一体化成型装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置承载板、第一双向丝杆、第一电机、移动板、放置板、第二气缸、顶板、压板、拼合槽切刀和冲孔切刀，从而在对纸板进行模切时，只需将其放置在放置板上，然后将压板往下移动对其进行冲切，即可完成对纸板拼合槽和通孔的模切工作，同时在限位组件与插孔以及固定组件与插板的配合下，在对不同尺寸大小纸板进行模切时，可方便的将放置板与压板取下进行更换，通过设置的弹簧和圆板，在对纸板进行模切完成后，可将纸板限位在放置板的顶部，从而能够避免其会卡在切刀上。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术整体结构背部示意图；
[0018]图3为本技术放置板结构示意图；
[0019]图4为本技术限位组件结构示意图；
[0020]图5为本实用新相顶板结构示意图；
[0021]图6为本技术压板结构示意图。
[0022]图中：1、承载板；2、第一横板；3、第一双向丝杆；4、第一电机；5、移动板；6、放置板；7、插孔；8、限位组件；801、L型板；802、第二气缸；803、限位卡板；9、U型板；10、第一气缸；11、顶板；12、插板；13、插槽；14、固定组件；1401、第二横板；1402、第二双向丝杆；1403、固定板；1404、第二电机；1405、限位杆；15、压板；16、拼合槽切刀；17、冲孔切刀；18、第一让位槽；19、第二让位槽；20、收集箱；21、弹簧；22、圆板；23、导杆；24、T型杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图3、图4图5所示，本技术一个实施例提出的一种纸板模切冲孔一体化成型装置，包括承载板1，承载板1的顶部固定有两个第一横板2，两个第一横板2之间通过轴承转动连接有第一双向丝杆3，承载板1的顶部固定有第一电机4，第一电机4的输出端与第
一双向丝杆3的一端固定连接，第一双向丝杆3两端表面均螺纹连接有与其螺纹相适配的移动板5，移动板5滑动在承载板1的上方，两个移动板5的顶部放置有放置板6，放置板6的顶部两侧均开设有两个插孔7，移动板5的顶部均设置有插合插孔7的限位组件8，两个第一横板2的顶部固定有U型板9，U型板9的顶部固定有第一气缸10，第一气缸10的顶出端滑动贯穿U型板9并固定有顶板11，顶板11的两个通槽内部均插接有插板12，插板12的一侧壁均开设有插槽13，顶板11的顶部设置有用于插合插槽13的固定组件14，两个插板12的底部固定有压板15，压板15的底部分别固定有六个拼合槽切刀16两个冲孔切刀17，放置板6的顶部分别开设有与拼合槽切刀16和冲孔切刀17相适配的第一让位槽18和第二让位槽19，压板15的底部固定有弹簧21，弹簧21的底端均固定有圆板22，在使用此模切装置时，可将纸板放置在放置板6的顶部，然后启动第一气缸10，第一气缸10带动顶板11从而带动压板15往下移动，压板15往下移动时其底部的圆板22会先与纸板进行接触，此时压板15继续带动拼合槽切刀16与冲孔切刀17移动，然后弹簧21处于被压缩的状态，当压板15下移对纸板进行模切完成，启动第一气缸10带动压板15复位，压板15在往上移动时，此时被压缩的弹簧21进行复位，从而将纸板与两种切刀进行分离，然后使其限位在放置板6的顶部，避免纸板会卡在切刀的表面，在对不同尺寸的纸板进行模切需要对放置板6以及压板15进行更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板模切冲孔一体化成型装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的顶部固定有两个第一横板(2)，两个所述第一横板(2)之间通过轴承转动连接有第一双向丝杆(3)，所述承载板(1)的顶部固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与第一双向丝杆(3)的一端固定连接，所述第一双向丝杆(3)两端表面均螺纹连接有与其螺纹相适配的移动板(5)，所述移动板(5)滑动在承载板(1)的上方，两个所述移动板(5)的顶部放置有放置板(6)，所述放置板(6)的顶部两侧均开设有两个插孔(7)，所述移动板(5)的顶部均设置有插合插孔(7)的限位组件(8)，两个所述第一横板(2)的顶部固定有U型板(9)，所述U型板(9)的顶部固定有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的顶出端滑动贯穿U型板(9)并固定有顶板(11)，所述顶板(11)的两个通槽内部均插接有插板(12)，所述插板(12)的一侧壁均开设有插槽(13)，所述顶板(11)的顶部设置有用于插合插槽(13)的固定组件(14)，两个所述插板(12)的底部固定有压板(15)，所述压板(15)的底部分别固定有六个拼合槽切刀(16)两个冲孔切刀(17)，所述放置板(6)的顶部分别开设有与拼合槽切刀(16)和冲孔切刀(17)相适配的第一让位槽(18)和第二让位槽(19)，所述压板(15)的底部固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底端均固定有圆板(22)。2.根据权利要求1所述的一种纸板模切冲孔一体化成型装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括固定在移动板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡哲翱，胡桂忠，
申请(专利权)人：嘉兴市华思特包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：