磨削液分离回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磨削液分离回收装置，包括磨削液回收箱、磨削液收集箱、过滤箱和磨削液输送机构；磨削液回收箱内一侧的隔板将磨削液回收箱分隔成容纳腔和回收腔；磨削液收集箱设置在容纳腔的上侧，磨削液收集箱的底部设有纵向缝隙；过滤箱设置在容纳腔的底部，包括箱体和两块过滤板，两块过滤板倾斜固定在箱体内，上侧过滤板的一端及下侧过滤板的相对端与箱体间分别设有横向缝隙，过滤板上并排设有多个台阶，台阶与台阶之间形成多个沉积槽。本发明专利技术结构简单紧凑，成本低，过滤效果好，可将磨削液和砂轮灰有效分离，从而对磨削液进行重复利用，不仅减少了磨削液的消耗，而且方便砂轮灰的后期处理。的后期处理。的后期处理。

【技术实现步骤摘要】
磨削液分离回收装置


[0001]本专利技术涉及一种液体的分离回收装置，尤其是一种可将磨床的磨削液与砂轮灰进行分离，从而将磨削液回收重复利用的装置，属于机械加工辅助设备


技术介绍

[0002]零件在磨床上进行磨削的过程中常常会产生磨削液与砂轮灰的混合物，对于普通的数控型磨床，通常将上述混合物收集到大的铁制箱体中，由于这种收集方法无法将磨削液和砂轮灰进行有效分离，使得磨削液不能回收重复利用，磨削液消耗大，成本高，而且砂轮灰的后期处理非常麻烦，在对砂轮灰进行回收处理时极易造成磨削液洒落地面污染车间环境，整个过程费时费力，效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、可将磨削液和砂轮灰有效分离的磨削液分离回收装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种磨削液分离回收装置，包括磨削液回收箱、磨削液收集箱、过滤箱和磨削液输送机构；所述磨削液回收箱内一侧固设有隔板，所述隔板将磨削液回收箱分隔成容纳腔和回收腔，隔板下侧固设有过滤网；所述磨削液收集箱设置在容纳腔的上侧，支撑在容纳腔内的多个支撑块上，磨削液收集箱的底部中部设有纵向缝隙；所述过滤箱设置在容纳腔的底部，位于磨削液收集箱的下侧，过滤箱的位置与所述纵向缝隙的位置对应，过滤箱包括上下敞开的箱体和两块过滤板，两块过滤板上下间隔倾斜固定在箱体内，两块过滤板的倾斜方向相反，上侧过滤板的一端及下侧过滤板的相对端与箱体间分别设有横向缝隙，所述过滤板为阶梯板，过滤板上并排设有多个连续的台阶，台阶与台阶之间形成多个沉积槽；所述磨削液输送机构设置在所述回收腔的底部一侧。
[0006]本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]前述的磨削液分离回收装置，其中所述的磨削液输送机构包括电机水泵组合、进水管和排水管，进水管与回收腔连通，排水管伸进磨床的磨削液箱。
[0008]前述的磨削液分离回收装置，其中所述的过滤板的倾斜角度α为1
°
～2
°
。
[0009]前述的磨削液分离回收装置，其中过滤板上台阶的倾角β为14
°
～16
°
。
[0010]前述的磨削液分离回收装置，其中所述的纵向缝隙的宽度和横向缝隙的宽度均为1mm～2mm。
[0011]前述的磨削液分离回收装置，其中所述的磨削液收集箱的底部两侧对称设有磨削液聚集板。
[0012]本专利技术采用沉积式阶梯过滤方式分离磨削液和砂轮灰，结构简单紧凑，成本低，操作方便，过滤效果好。磨削液和砂轮灰的混合物收集到磨削液收集箱内后，经过滤箱和过滤网两次过滤后，砂轮灰沉积在过滤箱内的过滤板上的沉积槽内，磨削液流入磨削液回收箱
的回收腔内，从而将磨削液和砂轮灰有效分离，最后通过磨削液输送机构将磨削液回收到磨床的磨削液箱内进行重复利用，操作省时省力，工作效率高，不仅减少了磨削液的消耗，大大降低了成本，而且方便砂轮灰的后期处理。
[0013]本专利技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的Ⅰ部放大图；
[0016]图3是本专利技术过滤板的正面放大视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0018]如图1、图2和图3所示，本专利技术包括磨削液回收箱1、磨削液收集箱2、过滤箱3和磨削液输送机构4。磨削液回收箱1内右侧焊设有隔板11，隔板11将磨削液回收箱1分隔成容纳腔12和回收腔13，隔板11的下侧焊设有50μm的过滤网14。磨削液收集箱2设置在容纳腔12的上侧，支撑在容纳腔12内的四个支撑块15上，磨削液收集箱2的底部两侧对称设有磨削液聚集板21，可将磨削液充分聚集，磨削液收集箱2的底部中部设有纵向缝隙22，便于磨削液和砂轮灰的混合物流进过滤箱3内。
[0019]过滤箱3设置在容纳腔12的底部，位于磨削液收集箱2的下侧，过滤箱3的位置与纵向缝隙22的位置对应，过滤箱3包括上下敞开的箱体31和两块过滤板32，两块过滤板32上下间隔倾斜焊接在箱体31内，两块过滤板32的倾斜方向相反，过滤板32的倾斜角度α为1
°
～2
°
，本实施例中，α为1
°
，上侧过滤板32的右端及下侧过滤板32的左端与箱体31之间分别设有横向缝隙33，便于磨削液流入容纳腔12的底部。纵向缝隙22的宽度和横向缝隙33的宽度均为1mm～2mm，本实施例中，该宽度均为1mm。过滤板32为阶梯板，过滤板32上并排设有多个连续的台阶321，如图2所示，台阶321与台阶321之间形成多个沉积槽322，用于沉积砂轮灰，其中台阶321的倾角β为14
°
～16
°
，本实施例中在β为15
°
，此角度沉积过滤效果最佳。
[0020]磨削液输送机构4设置在回收腔13的底部一侧，包括电机水泵组合41、进水管(图中未画出)和排水管42，进水管与回收腔13连通，排水管42伸进磨床的磨削液箱。
[0021]如图1所示，将磨削液和砂轮灰的混合物收集到磨削液收集箱2内后，混合物经磨削液收集箱2底部的纵向缝隙22流进过滤箱3，混合物在上侧过滤板32上沿图示方向向下流动，边流动边沉积边过滤，然后经上侧过滤板32右端的横向缝隙33流至下侧过滤板32上，在下侧过滤板32上沿图示方向继续向下流动，继续沉积过滤，最后过滤后的磨削液经下侧过滤板32左端的横向缝隙33流入磨削液回收箱1的容纳腔12的底部后，经过滤网14再次过滤后进入磨削液回收箱1的回收腔13，最终通过磨削液输送机构4将磨削液回收到磨床的磨削液箱内进行重复利用。
[0022]除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削液分离回收装置，其特征在于：包括磨削液回收箱、磨削液收集箱、过滤箱和磨削液输送机构；所述磨削液回收箱内一侧固设有隔板，所述隔板将磨削液回收箱分隔成容纳腔和回收腔，隔板下侧固设有过滤网；所述磨削液收集箱设置在容纳腔的上侧，支撑在容纳腔内的多个支撑块上，磨削液收集箱的底部中部设有纵向缝隙；所述过滤箱设置在容纳腔的底部，位于磨削液收集箱的下侧，过滤箱的位置与所述纵向缝隙的位置对应，过滤箱包括上下敞开的箱体和两块过滤板，两块过滤板上下间隔倾斜固定在箱体内，两块过滤板的倾斜方向相反，上侧过滤板的一端及下侧过滤板的相对端与箱体间分别设有横向缝隙，所述过滤板为阶梯板，过滤板上并排设有多个连续的台阶，台阶与台阶之间形成多个沉积槽；所述磨削液输送机构设置在所述回收腔的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广平，李南，张景，李君，
申请(专利权)人：中船动力镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：