一种双组份环氧岩板胶及其制备方法与应用技术

本发明专利技术提供一种双组份环氧岩板胶及其制备方法与应用，双组份环氧岩板胶，以重量份计，包括：A组分包括：聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂45份～55份、环氧树脂35份～45份、填料5份～15份、润湿剂1份～5份、气相二氧化硅1份～3份、消泡剂0.5份～3份、分散剂0.5份～2份；B组分包括：固化剂75份～85份、填料5份～15份、促进剂1份～10份、气相二氧化硅1份～3份、消泡剂0.5份～3份、分散剂0.5份～2份。该双组份环氧岩板胶具有较大的粘接强度、耐磨性和高的抗冲击强度，能够用于岩板粘接、拼接。拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种双组份环氧岩板胶及其制备方法与应用


[0001]本专利技术属于胶粘剂
，尤其涉及一种双组份环氧岩板胶及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]岩板凭借规格大、耐高温、耐磨刮、耐酸碱及防渗透等优异的物理性能及多项超优级特性，结合其全方位应用的独特优势(可广泛应用于室内外墙，地面及各类饰面)成为建筑设计、室内设计及工业设计界的新宠。随着岩板行业的蓬勃发展，岩板胶作为粘接岩板的专用胶黏剂，市场需求量也是节节攀升。
[0003]目前，市场上的岩板胶主要以丙烯酸型为主，由于其具有反应速度快，成本低，其整体性能均能够满足常规的岩板粘接要求，但是丙烯酸型共聚物在施工过程中具有较为明显的刺鼻性气味，并且在实际施工过程中发现，丙烯酸型岩板胶固化后胶层表面发粘，抗冲击型性差等问题。近年来，随着大众的环保意识及家装安全意识的提升，人们对于家装材料及辅材的环保及安全各项要求也愈来愈高。
[0004]环氧型胶黏剂由于自身较高的粘接性能，被广泛应用于各个领域，然而环氧胶由于自身的高脆性在一定程度上限制了它的应用，尤其针对于一些抗冲击的粘接界面的应用上。目前市面上为了适应于这一性能需求，在胶黏剂配方中加了大量的增韧剂，这些增韧剂在在改善环氧胶黏剂韧性的同时，也会极大程度的降低环氧胶黏剂的力学强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术第一个方面提出一种双组份环氧岩板胶，具有较大的粘接强度、耐磨性和高的抗冲击强度，能够用于岩板粘接、拼接。/>[0006]本专利技术的第二个方面提出了一种所述双组份环氧岩板胶的制备方法。
[0007]本专利技术的第三个方面提出了一种所述双组份环氧岩板胶的应用。
[0008]根据本专利技术的第一个方面，提出了一种双组份环氧岩板胶，以重量份计，包括：
[0009]A组分包括：聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂45份～55份、环氧树脂35份～45份、填料5份～15份、润湿剂1份～5份、气相二氧化硅1份～3份、消泡剂0.5份～3份、分散剂0.5份～2份；
[0010]B组分包括：固化剂75份～85份、填料5份～15份、促进剂1份～10份、气相二氧化硅1份～3份、消泡剂0.5份～3份、分散剂0.5份～2份。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂的制备原料包括异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体与环氧树脂按摩尔比为1:(1～3)组成；以重量份计，所述异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体的制备原料包括聚碳酸亚丙酯多元醇80份～100份、二异氰酸酯60份～90份及扩链剂3份～10份。
[0012]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂的制备方
法包括：S1:以重量份计，聚碳酸亚丙酯多元醇、二异氰酸酯及催化剂份于65℃～80℃下反应2h～3h，降温至40℃～50℃，加入扩链剂，搅拌，制得异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体；S2：异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体与环氧树脂混合，升温至80℃～90℃，保温3h～4h，制得聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂；优选的，所述环氧树脂为南亚128R环氧树脂；进一步优选的，S1中，所述搅拌的搅拌速率为1500r/min～1800r/min，时间为0.3h～1.5h。
[0013]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述聚碳酸亚丙酯多元醇为聚碳酸亚丙酯二元醇；优选的，所述聚碳酸亚丙酯多元醇的分子量为500～2000，羟基官能度为2～3，分子内碳酸酯基团的摩尔分率为0.2～0.3。
[0014]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述二异氰酸酯包括异弗尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或氢化二苯基甲烷二异氰酸酯的至少一种。
[0015]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述扩链剂包括乙二醇、一缩二乙二醇或1,4
‑
丁二醇中的任意一种。
[0016]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述催化剂包括辛酸亚锡、二月桂酸二正丁基锡或醋酸锡中的任意一种；优选为二月桂酸二正丁基锡。
[0017]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述环氧树脂为E51型环氧树脂。
[0018]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述填料包括硅微粉、玻璃粉、透明粉中的至少一种，目数为3000～5000。
[0019]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述润湿剂包括聚乙烯醇、丙烯酸酯、聚醚硅氧烷、聚醚改性二甲基氧烷或聚醚改性聚硅氧烷中的至少一种。
[0020]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述消泡剂包括有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚醚硅氧烷、二甲基硅油、正丁醇、聚丙醇、磷酸三丁酯、环氧乙烷、聚乙烯蜡或矿物油中的至少一种。
[0021]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述分散剂包括脂肪酸类、脂肪族酰胺类、脂类或石蜡类中的至少一种。
[0022]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述气相二氧化硅包括比表面积200m2/g～300m2/g的亲水气相白炭黑。
[0023]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述促进剂包括叔胺促进剂；优选包括2,4,6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚、苄基二甲胺、邻羟基苄基二甲胺或N,N
‑
二甲基苯胺中的至少一种。
[0024]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述固化剂包括硫脲
‑
多元胺缩合固化剂、改性酯环胺类固化剂；优选为硫脲
‑
多元胺缩合固化剂与改性酯环胺类固化剂按配比为(1～2.5):1组成。
[0025]根据本专利技术的第二个方面，提出了一种双组份环氧岩板胶的制备方法，包括以下步骤：
[0026]按所述组成将聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂、环氧树脂、气相二氧化硅低速搅拌，再高速搅拌，并脱泡处理后加入消泡剂、润湿剂及分散剂，中速搅拌后制得A组分；
[0027]按所述组成将固化剂、促进剂、气相二氧化硅、填料低速搅拌，在高速搅拌，并脱泡处理后加入消泡剂和分散剂，中速搅拌后制得B组分；
[0028]将A组分与B组分分装到管中，制得所述双组份环氧岩板胶。
[0029]在本专利技术的一些实施方式中，所述低速搅拌的转速为800r/min～1000rmin；时间为10min～20min。
[0030]在本专利技术的一些优选的实施方式中，所述中速搅拌的转速为1000r/min～1200rmin；时间为20min～30min。
[0031]在本专利技术的一些更优选的实施方式中，所述高速搅拌的转速为1800r/min～2200rmin；时间为30min～40min。
[0032]根据本专利技术的第三个方面，提出了一种所述双组份环氧岩板胶在岩板粘接中的应用。
[0033]在本专利技术的一些实施方式中，所述双组份环氧岩板胶中所述A组分与所述B组分按照质量比为1：(0.8～1.2)混合使用。
[0034]本专利技术的有益效果为：
[0035]1.本专利技术中，聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂中，聚碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份环氧岩板胶，其特征在于：以重量份计，包括：A组分包括：聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂45份～55份、环氧树脂35份～45份、填料5份～15份、润湿剂1份～5份、气相二氧化硅1份～3份、消泡剂0.5份～3份、分散剂0.5份～2份；B组分包括：固化剂75份～85份、填料5份～15份、促进剂1份～10份、气相二氧化硅1份～3份、消泡剂0.5份～3份、分散剂0.5份～2份。2.根据权利要求1所述的双组份环氧岩板胶，其特征在于：所述聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂的制备原料包括异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体与环氧树脂按摩尔比为1:(1～3)组成；以重量份计，所述异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体的制备原料包括聚碳酸亚丙酯多元醇80份～100份、二异氰酸酯60份～90份及扩链剂3份～10份。3.根据权利要求2所述的双组份环氧岩板胶，其特征在于：所述聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂的制备方法包括：S1：将聚碳酸亚丙酯多元醇、二异氰酸酯及催化剂于65℃～80℃下反应2h～3h，降温至40℃～50℃，加入扩链剂，搅拌，制得异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体；S2：异氰酸酯封端的聚氨酯预聚体与环氧树脂混合，升温至80℃～90℃，保温3h～4h，制得聚氨酯预聚体接枝型环氧树脂。4.根据权利要求2或3所述的双组份环氧岩板胶，其特征在于：所述聚碳酸亚丙酯多元醇为聚碳酸亚丙酯二元醇；所述聚碳酸亚丙酯多元醇的分子量为500～2000，羟基官能度为2～3，分子内碳酸酯基团...

【专利技术属性】
技术研发人员：程梦平，陈权，潘守伟，王小伟，陈恒杰，
申请(专利权)人：广州集泰化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：