本实用新型专利技术公开了一种电池盖帽的压焊装置，包括底板U型架，所述U型架两个竖边分别安装于底板顶部两端中心处，且U型架横边底部水平设置有条形板，所述U型架横边顶部设有用于上下移动条形板的上下移动机构，且U型架两个竖边对立的侧面的均设有用于限位条形板的限位机构，所述条形板底部中心处竖直安装有压焊头，且底板一端挂接有收集箱，所述底板顶部两端均水平安装有侧板，且两个侧板之间水平转动有输送带，所述输送带顶部设有放置槽，且放置槽有多个并均匀分布于输送带外表面，两个所述侧板上设有用于间歇转动输送带的间歇转动机构。本实用新型专利技术通过输送带和间歇移动机构的设置，能够对电池进行连续不断的压焊，保证了电池压焊的效率。池压焊的效率。池压焊的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽的压焊装置
[0001]本技术涉及锂电池压焊
，尤其涉及一种电池盖帽的压焊装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。盖帽在锂电池是一个重要的组成部件，其中盖帽包含的顶盖与底盖之间的压焊为一个重要的加工工序，现有技术中的盖帽压焊装置使用时，往往采用人工作业方式，加工效率低。
[0003]如授权公告号为CN 208341993 U，所公开的一种锂电池盖帽的压焊装置，虽然结构简单合理，移动便捷，方便工作台的拆装更换，而且对锂电池盖帽的压焊作业操作便捷，省时省力，适合推广使用，但是在对锂电池进行压焊时的效率较低，并且在压焊时也不具有对锂电池进行限位的功能，降低了压焊的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池盖帽的压焊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电池盖帽的压焊装置，包括底板U型架，所述U型架两个竖边分别安装于底板顶部两端中心处，且U型架横边底部水平设置有条形板，所述U型架横边顶部设有用于上下移动条形板的上下移动机构，且U型架两个竖边对立的侧面的均设有用于限位条形板的限位机构，所述条形板底部中心处竖直安装有压焊头，且底板一端挂接有收集箱，所述底板顶部两端均水平安装有侧板，且两个侧板之间水平转动有输送带，所述输送带顶部设有放置槽，且放置槽有多个并均匀分布于输送带外表面，两个所述侧板上设有用于间歇转动输送带的间歇转动机构，且U型架上设有电池限位固定机构。
[0007]进一步的，所述上下移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆竖直安装于U型架横边顶部，所述电动伸缩杆的输出轴穿过U型架横边并安装于条形板顶部中心处。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述限位机构包括滑槽，且滑槽竖直开设于U型架其中一个竖边一侧中心处，所述滑槽内部滑动有滑块，且滑块另一端安装于条形板一端中心处。
[0009]优选的，所述间歇转动机构包括圆辊和驱动电机，且圆辊有两个，两个所述圆辊分别水平设置于输送带内部两端，且两个圆辊均转动于两个侧板之间。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述驱动电机水平安装于其中一个侧板一侧，且驱动电机所在的侧板侧面还转动有第一齿轮和缺齿轮，所述第一齿轮和缺齿轮相互啮合，且驱动电机的输出轴安装于缺齿轮一侧中心处，所述第一齿轮一侧中心处水平安装
有转轴，且转轴另一端安装于其中一个圆辊一端中心处。
[0011]更进一步的，所述电池限位固定机构包括夹块和铰接杆，且夹块有两个并对称设置，两个所述夹板对立的侧面均设有软质橡胶垫，两个所述夹块均滑动于输送带顶部，且两个夹块远离的侧面四端均水平安装有第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆另外四端分别安装于两个U型架两个竖边对立的侧面。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述铰接杆有两个，两个所述铰接杆末端分别铰接于两个夹块远离的两端中心处，且两个铰接杆顶端分别铰接于条形板底部两端。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.一种电池盖帽的压焊装置，通过输送带和间歇移动机构的设置，能够对电池进行连续不断的压焊，保证了电池压焊的效率，在工作时，首先把电池放置于放置槽内部，通过驱动电机带动缺齿轮转动，缺齿轮转动会带动第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动其中一个圆辊转动，圆辊转动会带动输送带转动，输送带转动会带动放置槽和放置在放置槽内部的电池移动，从而可对电池连续不断的移动，进而提高了该设备的压焊效率。
[0015]2.一种电池盖帽的压焊装置，通过夹块的设置，可在对电池进行压焊时，对电池进行限位固定，保证了在压焊时的稳定性，当需要进行压焊时，通过电动伸缩杆带动条形板移动，条形板移动会带动压焊头和铰接杆移动，铰接杆移动会带动夹块移动，从而可对放置在放置槽内部的电池进行限位固定，而压焊头下降会对限位的电池进行压盖，进而提高了电池在压焊时的稳定性和压盖的质量。
附图说明
[0016]图1是根据本技术的一种电池盖帽的压焊装置的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术的一种电池盖帽的压焊装置的U型架仰视图；
[0018]图3是根据本技术的一种电池盖帽的压焊装置的输送带和侧板分离图；
[0019]图4是根据本技术的一种电池盖帽的压焊装置的条形板及其连接结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、U型架；3、电动伸缩杆；4、侧板；5、输送带；6、收集箱；7、滑槽；8、第一伸缩杆；9、滑块；10、夹块；11、铰接杆；12、条形板；13、压焊头；14、放置槽；15、第一齿轮；16、缺齿轮；17、驱动电机；18、圆辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种电池盖帽的压焊装置，包括底板1U型架2，U型架2两个竖边分别安装于底板1顶部两端中心处，且U型架2横边底部水平设置有条形板12，U型架2横边顶部设有用于上下移动条形板12的上下移动机构，且U型架2两个竖边对立的侧面的均设有用于限位条形板12的限位机构，条形板12底部中心处竖直安装有压焊头13，且底板1一端挂接有收集箱6，底板1顶部两端均水平安装有侧板4，且两个侧板4之间水平转动有输送带5，输送带5顶
部设有放置槽14，且放置槽14有多个并均匀分布于输送带5外表面，两个侧板4上设有用于间歇转动输送带5的间歇转动机构，且U型架2上设有电池限位固定机构，通过该设备的设置，可在对电池进行压焊时，进行限位固定，保证了电池压焊的质量。
[0023]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，上下移动机构包括电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3竖直安装于U型架2横边顶部，电动伸缩杆3的输出轴穿过U型架2横边并安装于条形板12顶部中心处，用于带动条形板12和压焊头13移动。
[0024]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，限位机构包括滑槽7，且滑槽7竖直开设于U型架2其中一个竖边一侧中心处，滑槽7内部滑动有滑块9，且滑块9另一端安装于条形板12一端中心处，用于对条形板12进行限位，保证了条形板12的移动的稳定性。
[0025]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，间歇转动机构包括圆辊18和驱动电机17，且圆辊18有两个，两个圆辊18分别水平设置于输送带5内部两端，且两个圆辊18均转动于两个侧板4之间，驱动电机17水平安装于其中一个侧板4一侧，且驱动电机17所在的侧板1侧面还转动有第一齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽的压焊装置，包括底板(1)、U型架(2)，其特征在于，所述U型架(2)两个竖边分别安装于底板(1)顶部两端中心处，且U型架(2)横边底部水平设置有条形板(12)，所述U型架(2)横边顶部设有用于上下移动条形板(12)的上下移动机构，且U型架(2)两个竖边对立的侧面的均设有用于限位条形板(12)的限位机构，所述条形板(12)底部中心处竖直安装有压焊头(13)，且底板(1)一端挂接有收集箱(6)，所述底板(1)顶部两端均水平安装有侧板(4)，且两个侧板(4)之间水平转动有输送带(5)，所述输送带(5)顶部设有放置槽(14)，且放置槽(14)有多个并均匀分布于输送带(5)外表面，两个所述侧板(4)上设有用于间歇转动输送带(5)的间歇转动机构，且U型架(2)上设有电池限位固定机构。2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽的压焊装置，其特征在于，所述上下移动机构包括电动伸缩杆(3)，且电动伸缩杆(3)竖直安装于U型架(2)横边顶部，所述电动伸缩杆(3)的输出轴穿过U型架(2)横边并安装于条形板(12)顶部中心处。3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽的压焊装置，其特征在于，所述限位机构包括滑槽(7)，且滑槽(7)竖直开设于U型架(2)其中一个竖边一侧中心处，所述滑槽(7)内部滑动有滑块(9)，且滑块(9)另一端安装于条形板(12)一端中心处。4.根据权利要求3所述的一种电池盖帽的压...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫超，
申请(专利权)人：利川海耀智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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