一种装盒包装设备及使用方法技术

本发明专利技术提供了一种装盒包装设备及使用方法，涉及包装装料设备技术领域；装盒包装设备包括机架、工作台，工作台包括前支撑墙板、活动墙板，前支撑墙板呈开口向上的U字型，前支撑墙板侧面上端和/或活动墙板的下表面设置加强折边，便于整台设备的轻量化，并且强度也满足使用需求。工作台上可安装的工作模块有驱动机构、包装盒下盒装置、包装盒输送装置、产品输送装置、推料装盒装置、关盒装置、出盒输送装置，前支撑墙板、活动墙板上设置有若干安装孔和/或安装槽，便于组装工作模块，然后直接整体移动安装在包装设备上，安装更加省时省力，维修更加便捷。更加便捷。更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种装盒包装设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及包装装料设备
，尤其涉及一种装盒包装设备及使用方法。

技术介绍

[0002]包装行业的进步极大地促进了食品、日化等行业的发展，这些行业的发展反过来又进一步拉动了对包装市场的需求使包装行业获得了巨大的市场动力。随着功能性包装材料的发展和加工技术的不断提高，包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色。纸盒是产品包装的较为常见的一种包装材料，纸盒来料时通常折叠呈平板状，在需要装箱时，则需要将纸盒按预折弯线折叠成盒状。如果使用人工执行该流程的话，不但成本高，速度慢，工作效率低下，且物料或半成品在装盒的过程中出错率较高，因此需要一个自动化的装料过程以提高生产效率。
[0003]公告号为CN114426122A的中国专利技术专利公开了一种纸盒包装机，包括下盖折叠装置、纸盒运输机构、上盖折叠装置和定位机构，下盖折叠装置包括开盒机构、用于对第一下子盖和第二下子盖进行摇盖的下摇盖机构、用于折叠下盖舌并推动下主盖合盖的折舌合盖机构以及移载机构，上盖折叠装置包括用于对第一上子盖和第二上子盖进行摇盖的上摇盖机构、用于折叠上盖舌的上折舌机构、用于推动上主盖合盖的上合盖机构、用于推动锁扣相对弯折部弯折的折锁扣机构以及用于推动弯折部以使锁扣插入插孔的插锁扣机构。公告号为CN208882247U的中国技术专利公开了一种具有定位功能的纸盒包装设备，包括机体，所述机体的顶部焊接有工作台，所述工作台顶部的左右两侧均焊接有支撑板，右侧所述支撑板的左侧焊接有螺纹环，所述螺纹环的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端焊接有挤压块，所述螺纹杆远离挤压块的一端焊接有拉块。
[0004]从其附图不难看出，目前的现有技术中，左支撑板、右支撑板、中间活动板很厚，并且需要分别焊接安装在机台上，非常难以操作，由于左支撑板、右支撑板、中间活动板上需要搭载很多工作模块，因此为了保证支撑强度，需要左支撑板、右支撑板、中间活动板的厚度非常厚，因此设备的整体重量非常重，不利于设备轻量化。并且因为其生产线具有一定长度，所以其底板、支撑板等通常是多块厚板拼接而成，拼接处容易造成设备卡顿，增加设备故障几率。
[0005]公告号为CN111114901A的中国专利技术专利公开了一种自动装盒机，包括框架和控制面板，所述框架上安装有电机、纸盒库、进料输送装置、纸盒输送装置、出料输送装置、推料装置和吸盘装置，可以实现纸盒包装的自动化。但是目前的包装设备通常都是将各个部件一个一个组装到包装设备上，不仅难以操作，并且对后期维修等操作产生了很大的阻碍，不便于生产、安装与使用。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的一是提供一种预先组装功能模块便于整体安装与后期维护的紧凑型轻量化的自动装盒包装设备。本专利技术的目的一是通过以下技术方
案实现的：一种装盒包装设备，包括机架，所述机架内设置有一体成型开口向上的工作台、支撑腿，所述工作台通过支撑腿安装于所述机架上；
[0007]所述工作台包括前支撑墙板，所述前支撑墙板沿其长度方向上的截面为U字形，其开口向上，所述前支撑墙板的两相对侧面之间设置有活动墙板；所述前支撑墙板、活动墙板上设置有若干安装孔和/或安装槽；
[0008]所述工作台上设置有驱动机构、包装盒下盒装置、包装盒输送装置、产品输送装置、推料装盒装置、关盒装置、出盒输送装置中的一种或多种。
[0009]通过上述技术方案，可以在机架外事先将大部分机构安装在工作台上并调试完毕，然后直接整体移动安装在包装设备支撑腿上，更加省时省力，便于整体安装与维护。U字形的工作台便于整台设备的轻量化，并且强度也满足使用需求，活动墙板便于组装工作模块。
[0010]进一步地，所述机架包括框架、电箱、操作面板，所述框架、电箱、操作面板内部中空且相互连通；
[0011]所述工作台的至少一侧设置有侧支撑板；所述侧支撑板的两相垂直侧边设置有加强折边；
[0012]所述前支撑墙板至少一侧面的上端和/或活动墙板的下表面设置有加强折边，所述前支撑墙板底面的上表面设置有若干通孔；
[0013]所述支撑腿在高度方向上的截面呈U字型，所述支撑腿上表面设置有支撑槽；所述支撑腿的U字型的端部设置有加强折边；所述支撑腿侧面设置有若干安装孔和/或安装槽。
[0014]通过上述技术方案，中空且相互连通框架、电箱、操作面板便于走线进行电连接，通过操作面板对整台设备进行控制。侧支撑板便于增加模块化工作台的稳定性和整个包装设备的稳定性。支撑腿不仅能够实现包装设备的轻量化还能够增加支撑强度，其侧面便于补充模块化工作台的功能。加强折边便于增强模块化工作台的整体稳定性和强度，通孔便于废料处理、减少模块化工作台的故障几率。
[0015]进一步地，所述包装盒下盒装置包括盒库支撑座板、包装盒库、包装盒下料吸盘、下料吸盘调节件；
[0016]所述包装盒库包括若干条盒库下料挡条、挡条位置调节件、盒库下料挡板、下料挡板连接架；
[0017]所述盒库支撑座板与工作台相连接，盒库下料挡条设置于盒库支撑座板上端，下料挡板连接架远离盒库支撑座板的一端与推料装盒装置相连接；
[0018]挡条位置调节件、下料挡板连接架用于根据包装盒的大小调节盒库下料挡条、盒库下料挡板的位置；所述下料吸盘调节件用于调节包装盒下料吸盘的位置；
[0019]所述驱动机构用于驱动下料吸盘调节件、包装盒下料吸盘在包装盒库与包装盒输送装置之间做往复运动。
[0020]通过上述技术方案，根据包装盒的大小调节盒库下料挡条、盒库下料挡板的位置，在包装盒库中放置包装盒，通过包装盒下料吸盘将包装盒库中的包装盒按顺序抓取至包装盒输送装置中。
[0021]进一步地，所述前支撑墙板靠近产品输送装置的一侧与活动墙板之间构成装盒包装通道；
[0022]所述包装盒输送装置包括若干内链条导向条、若干包装盒导向链条，所述包装盒导向链条外周侧设置有若干包装盒导向限位件；所述包装盒导向限位件一端与包装盒导向链条相连接另一端向远离包装盒导向链条的方向延伸；所述内链条导向条中部开设有导向链条通槽，上表面开设有导向限位件通槽，所述导向链条通槽与导向限位件通槽相连通；
[0023]所述内链条导向条一体成型，两根所述内链条导向条相互远离的一侧的下表面设置有导向条卡槽，并分别与装盒包装通道两侧的前支撑墙板、活动墙板的上表面相卡接；
[0024]所述内链条导向条数量为两根，所述包装盒导向链条数量为四条，每根所述内链条导向条的导向链条通槽内设置有两条所述包装盒导向链条；
[0025]所述包装盒输送装置还包括包装盒压条、压条位置调节件，包装盒压条数量为两根分别位于内链条导向条的上方，压条位置调节件用于调节包装盒压条与内链条导向条之间的距离和包装盒压条与包装盒下盒装置之间的距离；
[0026]两根所述内链条导向条与两根所述包装盒压条之间构成包装盒输送通道，所述包装盒压条靠近包装盒下盒装置的一端设置有包装盒辅助展开件；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装盒包装设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有一体成型开口向上的工作台(2)、支撑腿(12)，所述工作台(2)通过支撑腿(12)安装于所述机架(1)上；所述工作台(2)包括前支撑墙板(21)，所述前支撑墙板(21)沿其长度方向上的截面为U字形，其开口向上，所述前支撑墙板(21)的两相对侧面之间设置有活动墙板(22)；所述前支撑墙板(21)、活动墙板(22)上设置有若干安装孔和/或安装槽；所述工作台(2)上设置有工作模块。2.根据权利要求1所述的装盒包装设备，其特征在于，所述机架(1)包括框架(11)、电箱(13)、操作面板(14)，所述框架(11)、电箱(13)、操作面板(14)内部中空且相互连通；所述工作台(2)的至少一侧设置有侧支撑板(23)；所述侧支撑板(23)的两相垂直侧边设置有加强折边(24)；所述工作模块包括驱动机构(3)、包装盒下盒装置(4)、包装盒输送装置(5)、产品输送装置(6)、推料装盒装置(7)、关盒装置(8)、出盒输送装置(9)中的一种或多种；所述前支撑墙板(21)至少一侧面的上端和/或活动墙板(22)的下表面设置有加强折边(24)，所述前支撑墙板(21)底面的上表面设置有若干通孔(211)；所述支撑腿(12)在高度方向上的截面呈U字型，所述支撑腿(12)上表面设置有支撑槽；所述支撑腿(12)的U字型的端部设置有加强折边(24)；所述支撑腿(12)侧面设置有若干安装孔和/或安装槽。3.根据权利要求2所述的装盒包装设备，其特征在于，所述包装盒下盒装置(4)包括盒库支撑座板(41)、包装盒库(42)、包装盒下料吸盘(43)、下料吸盘调节件(44)；所述包装盒库(42)包括若干条盒库下料挡条(421)、挡条位置调节件(422)、盒库下料挡板(423)、下料挡板连接架(424)；所述盒库支撑座板(41)与工作台(2)相连接，盒库下料挡条(421)设置于盒库支撑座板(41)上端，下料挡板连接架(424)远离盒库支撑座板(41)的一端与推料装盒装置(7)相连接；挡条位置调节件(422)、下料挡板连接架(424)用于根据包装盒(81)的大小调节盒库下料挡条(421)、盒库下料挡板(423)的位置；所述下料吸盘调节件(44)用于调节包装盒下料吸盘(43)的位置；所述驱动机构(3)用于驱动下料吸盘调节件(44)、包装盒下料吸盘(43)在包装盒库(42)与包装盒输送装置(5)之间做往复运动。4.根据权利要求2所述的装盒包装设备，其特征在于，所述前支撑墙板(21)靠近产品输送装置(6)的一侧与活动墙板(22)之间构成装盒包装通道；所述包装盒输送装置(5)包括若干内链条导向条(51)、若干包装盒导向链条(52)，所述包装盒导向链条(52)外周侧设置有若干包装盒导向限位件(53)；所述包装盒导向限位件(53)一端与包装盒导向链条(52)相连接另一端向远离包装盒导向链条(52)的方向延伸；所述内链条导向条(51)中部开设有导向链条通槽，上表面开设有导向限位件通槽，所述导向链条通槽与导向限位件通槽相连通；所述内链条导向条(51)一体成型，两根所述内链条导向条(51)相互远离的一侧的下表面设置有导向条卡槽，并分别与装盒包装通道两侧的前支撑墙板(21)、活动墙板(22)的上表面相卡接；
所述内链条导向条(51)数量为两根，所述包装盒导向链条(52)数量为四条，每根所述内链条导向条(51)的导向链条通槽内设置有两条所述包装盒导向链条(52)；所述包装盒输送装置(5)还包括包装盒压条(54)、压条位置调节件(55)，包装盒压条(54)数量为两根分别位于内链条导向条(51)的上方，压条位置调节件(55)用于调节包装盒压条(54)与内链条导向条(51)之间的距离和包装盒压条(54)与包装盒下盒装置(4)之间的距离；两根所述内链条导向条(51)与两根所述包装盒压条(54)之间构成包装盒输送通道，所述包装盒压条(54)靠近包装盒下盒装置(4)的一端设置有包装盒辅助展开件(541)；所述驱动机构(3)用于驱动包装盒导向链条(52)在导向链条通槽内运动。5.根据权利要求2所述的装盒包装设备，其特征在于，所述产品输送装置(6)包括产品输送支撑架(61)、产品输送定位架(62)、产品传送带(63)；产品输送支撑架(61)的一端与产品传送带(63)中部的两侧相连接，其另一端与机架(1)相连接；所述产品输送定位架(62)一端与产品传送带(63)靠近包装盒输送装置(5)一端相连接，其另一端与工作台(2)相连接；所述产品输送装置(6)外周侧沿其宽度方向设置有若干产品输送挡板(631)；所述产品传送带(63)远离机架(1)的一端设置有保护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖祖相，
申请(专利权)人：上海全驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：