【技术实现步骤摘要】
一种大型四瓣壳体工件的分段加工方法
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种大型四瓣壳体工件的分段加工方法。
技术介绍
[0002]随着军工产品、核电产品等高端装配制造业的不断升级，产品中核心零部件的外形尺寸不断增大，适合加工这类零件的大型加工设备资源有限。为了降低加工过程中对大型加工设备的依赖，需要采用分段加工、设计加工基准、总装配修等工艺方法。
[0003]例如图1所示的工件，内部形成有贯穿的内孔，具有垂直中分面和水平中分面。加工时将工件分为左上、左下、右上、右下四瓣，分别加工后再组装。目前，传统的加工方法是先粗铣四瓣壳体的垂直中分面，再将左上和左下以及右上和右下的壳体分别组装后精车垂直中分面，再将左上和右上以及左下和右下的壳体分别组装后精车水平中分面，最后将四瓣总拼装，再整体立车
[0004]传统加工的方式中四瓣总拼装后工件的回转直径过大，对加工场所要求过高，且现有加工设备难以满足需求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种大型四瓣壳体工件的分段加工方法...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型四瓣壳体工件的分段加工方法，其特征在于，所述大型四瓣壳体工件包括壳体，所述壳体内部固定有水平向延伸的轴承档，所述轴承档内部形成有沿水平向贯穿的内孔，所述壳体具有位于两端的垂直端面以及位于中部的垂直中分面和水平中分面，且壳体和所述轴承档被垂直中分面和水平中分面均分为四份，每份包括一子壳体和一子轴承档，所述分段加工方法包括：分别粗铣四个所述子壳体的所述水平中分面及子轴承档，以所述子轴承档中线为基准，两侧面铣径向基准面，在所述垂直中分面两侧铣轴向基准面；将位于垂直中分面同一侧的两个所述子壳体合圆固定，精加工所述垂直中分面和垂直端面；将位于水平中分面同一侧的两个所述子壳体拼装固定，精加工所述水平中分面和轴承档，精加工所述垂直端面和所述垂直端面的基准内孔；将位于垂直中分面同一侧的两个所述子壳体分别装夹固定在工作台上，水平中分面垂直于所述工作台设置，两个所述子壳体分别定位校准后合圆固定为一体，精车所述垂直端面和所述内孔及内孔肩面；将位于水平中分面下侧的两个所述子壳体左右合拢固定，将四个所述子壳体分别与固定座组装一体，将位于水平中分面上侧的两个所述子壳体分别吊装至对应子壳体上方，并分别合圆固定。2.根据权利要求1所述的大型四瓣壳体工件的分段加工方法，其特征在于，所述分别粗铣四个所述子壳体的所述水平中分面及子轴承档，以所述子轴承档中线为基准，在所述水平中分面两侧铣径向基准面，在所述垂直中分面两侧铣轴向基准面的步骤包括：留半精量，粗铣子壳体的水平中分面，钻攻水平中分面上连接螺栓孔；留半精量，铣轴承档；以轴承档中线为基准，两侧面铣径向基准面，在垂直中分面两侧铣出轴向平面基准。3.根据权利要求1所述的大型四瓣壳体工件的分段加工方法，其特征在于，所述将位于垂直中分面同一侧的两个所述子壳体合圆固定，精加工所述垂直中分面和垂直端面的步骤包括：将支撑平台调水平等高，将位于垂直中分面一侧下方的所述子壳体放置于支撑平台上，用水准仪初步检测水平中分面平面度≤0.05mm；将位于垂直中分面一侧上方的所述子壳体放置到装配平台上，保证两侧的所述径向基准面对齐，以及垂直中分面两侧的轴向平面基准接平，各基准面的平面度≤0.05mm；塞尺进行检测，保证水平中分面结合面间隙≤0.05mm；穿入工艺螺栓，按力矩要求预紧，配作锥销孔，装入定位销固定；吊装至工作台上，将垂直端面朝上，校平后夹紧；单面留4mm余量，依次粗车、半精车垂直端面；翻身后，按垂直端面校平，精车垂直中分面，保证平面度优于0.05mm。4.根据权利要求1所述的大型四瓣壳体工件的分段加工方法，其特征在于，所述将位于水平中分面同一侧的两个所述子壳体拼装固定，精加工所述水平中分面和轴承档，精加工所述垂直端面和所述垂直端面的基准内孔的步骤包括：工作台放置等高铁；
将位于水平中分面同一侧的两个所述子壳体吊装至等高铁上，水平中分面朝上；将位于水平中分面同一侧的两个所述子壳体左右合拢，垂直中分面穿入螺栓把合，以轴承档和水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成，程升，沈增光，阚保春，刘平官，
申请(专利权)人：上海电气上重碾磨特装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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