【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中速磨煤机技术，尤其涉及一种刮板装置。
技术介绍
1、目前，刮板装置是中速磨煤机用于排出石子煤的重要部件，一般由刮板支架、衬板、轴、刮板、扭簧、支撑架、限位螺栓等零件组成，其与磨碗相连，并随着磨碗一起转动，其作用是将穿过叶轮装置气流掉入到磨煤机侧机体区域内的不易磨碎的石子煤等外来杂物刮入到侧机体底板上的排出孔内，然后进入石子煤收集系统。外来杂物通常是由原煤中的煤矸石和采煤机械零件组成。对于用户来说，把这些进入磨煤机的杂物数量减到最少是有好处的。
2、申请号为“cn202211123003.5”的专利文献公开了一种中速磨煤机。该中速磨煤机通过落煤管向碾磨装置输送煤块，落煤管上的干燥装置能够对煤块进行干燥，降低碾磨难度；碾磨装置将煤块碾压为煤粉后，由通风装置向上吹气至分离器内，分离器经过筛选将符合要求的煤粉送至煤粉出口，将不符合要求的煤粉向下输送至碾磨装置上进行二次碾磨；扰流装置设置在分离器和碾磨装置之间，能够向分离器排出的不符合要求的煤粉进行吹气，从而使得不符合要求的煤粉混合更加均匀。该中速磨煤机能够降低碾磨难度并提高煤粉的合格率，减少碾磨装置的磨损与消耗，还可降低碾磨装置的能耗。
3、申请号为“cn201910039582.7”的专利文献公开了一种中速磨煤机，包括上部壳体、中间壳体、下部壳体和驱动机构，所述上部壳体的下端通过螺栓与所述中间壳体连接，所述中间壳体的下端通过螺栓与所述下部壳体连接，所述下部壳体和驱动机构均通过地脚螺栓固定安装于地面基础上；所述上部壳体内固定连接有锥形导流板且其锥口
4、上述专利文献结合现有技术揭示了现有的刮板装置存在以下缺陷：
5、在运行过程中，由磨碗甩出的石子煤在经过叶轮装置时，由于石子煤的比重较大而直接落入侧机体，进而由刮板装置刮入到石子煤收集系统。然而在实际运行中，经常会出现煤质较差的情况，这时石子煤会显著增多，大量进入侧机体的石子煤将给刮板装置的安全运行带来挑战，超负荷工作的刮板和扭簧不时发生失效或损坏的情况。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种刮板装置，解决了刮板装置问题。
2、本专利技术第一方面在于提供一种刮板装置，安装于磨煤机的磨碗侧部，包括：刮板支架、铰接轴、刮板主体、扭簧、支撑架，所述刮板支架固定于磨碗的侧部，所述支撑架固定于所述刮板支架的下部，所述刮板主体包括刮板本体、衬板，所述衬板固定于所述刮板本体的下部，所述刮板本体包括上连接部、与上连接部衔接的下连接部，所述上连接部沿长度方向设有上铰接孔，所述铰接轴穿过所述上铰接孔和所述支撑架使所述刮板本体转动安装于所述支撑架，所述扭簧的一端固定于所述支撑架，另一端固定于所述铰接轴，使所述刮板本体相对于所述支撑架具有缓冲弹性。
3、在本专利技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述刮板主体还包括扭簧限位挡块，所述扭簧限位挡块固定于所述刮板本体并抵触于所述扭簧的外侧。
4、在本专利技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述刮板主体还包括加强筋，所述加强筋位于所述上连接部与所述下连接部的衔接处。
5、在本专利技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述刮板主体还包括平衡配重块，所述下连接部的下部设有多个下固定孔，所述平衡配重块固定于所述下固定孔。
6、在本专利技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述上连接部的数量为2个，2个所述上连接部衔接的下连接部上部。
7、在本专利技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述上连接部的上铰接孔上设有用于限位固定的上固定孔。
8、在本专利技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述刮板装置还包括限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述支撑架，所述限位螺栓的侧部抵触于所述扭簧的端部使所述扭簧限定在所述铰接轴的中部。
9、在本专利技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述刮板装置还包括倾斜组件，所述倾斜组件设置于所述刮板主体的侧部。
10、在本专利技术第一方面中，作为一种优选的实施例，所述刮板装置还包括石子煤排出组件，所述石子煤排出组件设置于所述刮板主体的下部。
11、本专利技术第二方面提供一种中速磨煤机磨碗组件，包括上述刮板装置、磨碗、减速机、分离器体、叶轮装置、侧机体，所述刮板装置安装于所述磨碗的侧部，所述减速机位于所述磨碗的下部，所述叶轮装置设置于所述分离器体的下部，所述磨碗甩出的石子煤在经过所述叶轮装置时，由于石子煤的比重较大而直接落入所述侧机体，随磨碗转动的刮板装置将石子煤刮入到所述侧机体底板上的排出孔内进入石子煤收集系统。
12、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
13、1、所述刮板支架固定于磨碗的侧部，所述支撑架固定于所述刮板支架的下部，所述刮板主体包括刮板本体、衬板，所述衬板固定于所述刮板本体的下部，所述刮板本体包括上连接部、与上连接部衔接的下连接部，所述上连接部沿长度方向设有上铰接孔，所述铰接轴穿过所述上铰接孔和所述支撑架使所述刮板本体转动安装于所述支撑架，所述扭簧的一端固定于所述支撑架，另一端固定于所述铰接轴，使所述刮板本体相对于所述支撑架具有缓冲弹性。所述磨碗甩出的石子煤在经过所述叶轮装置时，由于石子煤的比重较大而直接落入所述侧机体，随磨碗转动的刮板装置将石子煤刮入到所述侧机体底板上的排出孔内进入石子煤收集系统，将扭簧布置于刮板装置支撑架中部，优化受力结构，使其在承受过重载荷时不容易发生扭簧失位的的情况，增强了设备运行的安全性、可靠性，简化刮板成型工艺，保障受力结构，提高耐磨性能；
14、2、可高效刮除石子煤等外来杂物，设备可靠性高，有效杜绝因刮板装置设备故障引发的石子煤堆积乃至燃爆事故；
15、3、提升了刮板的整体强度，延长了刮板的使用寿命，减少刮板装置的检修维护频率；
16、4、提升了刮板衬板的耐磨性能，减少了易损件的更换频率，降低了磨煤机运行维护成本；
17、5、高效刮除的性能避免了石子煤的积压，减少了重复刮铲，从而降低了磨碗转动时的工作阻力，进一步降低了电动机的电耗，节能降耗减排，提升了电厂的综合运行性能。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种刮板装置，安装于磨煤机的磨碗侧部，其特征在于，包括：刮板支架、铰接轴、刮板主体、扭簧、支撑架，所述刮板支架固定于磨碗的侧部，所述支撑架固定于所述刮板支架的下部，所述刮板主体包括刮板本体、衬板，所述衬板固定于所述刮板本体的下部，所述刮板本体包括上连接部、与上连接部衔接的下连接部，所述上连接部沿长度方向设有上铰接孔，所述铰接轴穿过所述上铰接孔和所述支撑架使所述刮板本体转动安装于所述支撑架，所述扭簧的一端固定于所述支撑架，另一端固定于所述铰接轴，使所述刮板本体相对于所述支撑架具有缓冲弹性。
2.如权利要求1所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板主体还包括扭簧限位挡块，所述扭簧限位挡块固定于所述刮板本体并抵触于所述扭簧的外侧。
3.如权利要求2所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板主体还包括加强筋，所述加强筋位于所述上连接部与所述下连接部的衔接处。
4.如权利要求2所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板主体还包括平衡配重块，所述下连接部的下部设有多个下固定孔，所述平衡配重块固定于所述下固定孔。
5.如权利要求1所述的刮板装置，其特征在于：
6.如权利要求5所述的刮板装置，其特征在于：所述上连接部的上铰接孔上设有用于限位固定的上固定孔。
7.如权利要求1所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板装置还包括限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述支撑架，所述限位螺栓的侧部抵触于所述扭簧的端部使所述扭簧限定在所述铰接轴的中部。
8.如权利要求1所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板装置还包括倾斜组件，所述倾斜组件设置于所述刮板主体的侧部。
9.如权利要求1所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板装置还包括石子煤排出组件，所述石子煤排出组件设置于所述刮板主体的下部。
10.一种中速磨煤机磨碗组件，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的刮板装置、磨碗、减速机、分离器体、叶轮装置、侧机体，所述刮板装置安装于所述磨碗的侧部，所述减速机位于所述磨碗的下部，所述叶轮装置设置于所述分离器体的下部，所述磨碗甩出的石子煤在经过所述叶轮装置时，由于石子煤的比重较大而直接落入所述侧机体，随磨碗转动的刮板装置将石子煤刮入到所述侧机体底板上的排出孔内进入石子煤收集系统。
...【技术特征摘要】
1.一种刮板装置，安装于磨煤机的磨碗侧部，其特征在于，包括：刮板支架、铰接轴、刮板主体、扭簧、支撑架，所述刮板支架固定于磨碗的侧部，所述支撑架固定于所述刮板支架的下部，所述刮板主体包括刮板本体、衬板，所述衬板固定于所述刮板本体的下部，所述刮板本体包括上连接部、与上连接部衔接的下连接部，所述上连接部沿长度方向设有上铰接孔，所述铰接轴穿过所述上铰接孔和所述支撑架使所述刮板本体转动安装于所述支撑架，所述扭簧的一端固定于所述支撑架，另一端固定于所述铰接轴，使所述刮板本体相对于所述支撑架具有缓冲弹性。
2.如权利要求1所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板主体还包括扭簧限位挡块，所述扭簧限位挡块固定于所述刮板本体并抵触于所述扭簧的外侧。
3.如权利要求2所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板主体还包括加强筋，所述加强筋位于所述上连接部与所述下连接部的衔接处。
4.如权利要求2所述的刮板装置，其特征在于：所述刮板主体还包括平衡配重块，所述下连接部的下部设有多个下固定孔，所述平衡配重块固定于所述下固定孔。
5.如权利要求1所述的刮板装置，其特征在于：所述上连接部的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：马学滨，赵慧文，宋家明，姚磊，梁九天，王海锋，李小龙，
申请(专利权)人：上海电气上重碾磨特装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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