【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于飞剪机，具体地说是一种斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置。
技术介绍
1、冷轧滚筒式飞剪目前市场上主要有直剪刃、螺旋剪刃、斜剪刃、圆弧剪刃等种类。直剪刃加工简单，但在剪切带钢时，属于一刀切(类似于水闸的上下运动)，能耗大；螺旋剪刃在剪切时为逐点剪切(类似于用剪刀剪纸，从一侧切向另外一侧)，飞剪能耗降低，但剪刃需要安装在带有螺旋槽的滚筒中，滚筒上用于安装剪刃的螺旋槽加工难度较大，并且剪刃安装在螺旋槽中存在内应力；圆弧剪刃飞剪属于从中间向两边剪切，理论上剪切能耗是螺旋剪刃的二倍；斜剪刃也属于逐点剪切，能显著降低剪切力，在滚筒上加工斜直槽，加工难度低，相对于螺旋剪刃飞剪，加工制作成本较为低廉，因此研究斜剪刃飞剪在国家提倡绿色低碳节能的背景下很有必要。
2、飞剪的剪刃间隙调整装置是为了满足在剪切不同厚度时，调整为适合的间隙，这样有可以有利于延长剪刃的使用寿命。一般冷轧飞剪的剪切厚度范围为0.2～2.5mm。
3、滚筒式飞剪为了使上下滚筒同速转动，均是利用斜齿轮。对于一副啮合的斜齿轮，当一个轴向固定时，另外一个如果发生轴向移动，那么二者将相对放生一个转角。滚筒式飞剪的剪刃间隙调整机构，正是利用这样的原理，来调整剪刃间隙。
4、目前由中国重型院研制的协衡式螺旋剪刃飞剪(曾获得国家科技进步二等奖)的剪刃间隙调整机构为滚珠丝杠自动剪刃间隙调整装置，造价相对较高，没有手动功能；由法国克里西姆冶金设备公司(clecim)研制的斜剪刃飞剪为涡轮蜗杆结构，但是梯形螺纹没有平衡装置，这对梯形螺纹副的加工精度
技术实现思路
1、为了完善剪刃间隙调整机构，丰富剪刃间隙调整机构功能。本方案提供了一种斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，通过蜗杆和梯形螺纹杆实现剪刃间隙的调节，结合压缩弹簧平衡机构降低加工精度要求，利用伺服电机和绝对值编码器实现自动调节，同时提供手动调节功能，使用顶丝进行机械限位保护，在调节剪刃间隙时防止由于剪刃间隙过小而碰刀。同时，采用电磁制动器锁紧蜗杆，以确保剪刃间隙的稳定。
2、本专利技术具体采用了以下技术手段：
3、斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，一下滚筒装配体轴向固定于机架，传动装置驱动上滚筒装配体轴向移动，使得上下滚筒发生相对转动，进而调节剪刃间隙大小；其中上滚筒装配体的上滚筒与下滚筒装配体的下滚筒通过斜齿轮啮合。
4、进一步的，所述传动装置包括蜗杆、梯形螺纹杆、法兰，驱动所述蜗杆旋转从而使得梯形螺纹杆轴向移动，安装于梯形螺纹杆头部的法兰带动上滚筒锁紧装置移动。
5、进一步的，一上滚筒锁紧装置用于连接上滚筒与传动机构，使得上滚筒在做旋转运动的同时，也能实现横向移动。
6、进一步的，一锁紧轴通过螺栓固定于上滚筒，锁紧轴上安装有止推轴承，止推轴承内圈通过轴肩和压盖固定，止推轴承外圈通过移动套和间距环固定，间距环通过推拉板固定，推拉板通过螺栓固定在移动套上，移动推拉板以带动上滚筒装配体横向移动。
7、进一步的，所述传动装置连接于电动调整装置,电动调整装置用于驱动传动装置的蜗杆转动,从而使得上滚筒横向移动；电动调整装置还包括绝对值编码器，用于换算横移量。
8、进一步的，所述传动装置的非电机侧还连接于手动调整装置，当电动调整装置的电磁制动器打开，旋动调整装置的旋转手轮用于驱动蜗杆转动，从而上滚筒横向移动。
9、进一步的，手动调整装置包括旋转手轮、百分表、管夹、测量杆；其中百分表通过管夹安装在固定支架上，测量杆安装在推拉板上，测量杆与固定支架相对运动，观测百分表的读数得出上滚筒的横移量。
10、进一步的，还包括弹簧平衡装置，用于消除螺纹之间的相对间隙，使得剪刃间隙在工作状态下恒定；其中压缩弹簧夹在固定支架和推拉板之间，于压缩弹簧中设置导向螺栓并固定于推拉板。
11、进一步的，还包括防转装置，其通过安装在固定支架上的防转动螺栓约束推拉板随上滚筒一起转动。
12、进一步的，还包括机械限位装置，用限制上滚筒横移量；其包括顶丝和顶丝螺母,于传动装置的尾罩外部安装顶丝，顶丝上固定有顶丝螺母；当剪刃间隙调整至最小剪刃间隙时，顶丝将限制上滚筒的横向移动。
13、本专利技术具有以下有益效果：
14、本专利技术采用涡轮蜗杆和梯形螺纹副来实现上滚筒的轴向移动，由于采用了压缩弹簧平衡机构，这样可以大大降低梯形螺纹副的加工精度；同时采用伺服电机和行星齿轮减速机来驱动蜗杆，伺服电机带有绝对值编码器，可以实现自动调节剪刃间隙，绝对值编码器可以测量电机的转角，根据转角与上滚筒横移量的关系，可以控制剪刃间隙的变化值；为了便于首次调节和后续更换剪刃后的剪刃间隙调节，利用设备上安装的手轮，可以手动调节剪刃间隙，这样使得本设备同时具有手动和自动调节剪刃间隙的功能；为了防止在使用过程中咬刀，在丝杆的尾部用顶丝进行机械限位保护。同时，当剪刃间隙调整完成后，需要对蜗杆锁紧，防止蜗杆松动而导致剪刃间隙发生变化，因此采用了电磁制动器对螺杆箍紧，电磁离合器失电制动。
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1.斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一下滚筒装配体(5)轴向固定于机架(1)，传动装置(8)驱动上滚筒装配体(4)轴向移动，使得上下滚筒发生相对转动，进而调节剪刃间隙大小；其中
2.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，所述传动装置(8)包括蜗杆(8c)、梯形螺纹杆(8d)、法兰(8e)，驱动所述蜗杆(8c)旋转从而使得梯形螺纹杆(8d)轴向移动，安装于梯形螺纹杆(8d)头部的法兰(8e)带动上滚筒锁紧装置(6)移动。
3.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一上滚筒锁紧装置(6)用于连接上滚筒(4a)与传动机构(8)，使得上滚筒(4a)在做旋转运动的同时，也能实现横向移动。
4.根据权利要求3所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一锁紧轴(6a)通过螺栓固定于上滚筒(4a)，锁紧轴(6a)上安装有止推轴承(6b)，止推轴承(6b)内圈通过轴肩和压盖(6c)固定，止推轴承(6b)外圈通过移动套(6d)和间距环(6e)固定，间距环(6e)通过推拉板(6f)固定，
5.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，所述传动装置(8)连接于电动调整装置(9),电动调整装置(9)用于驱动传动装置(8)的蜗杆(8c)转动,从而使得上滚筒(4a)横向移动；电动调整装置(9)还包括绝对值编码器，用于换算横移量。
6.根据权利要求5所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，所述传动装置(8)的非电机侧还连接于手动调整装置(10)，当电动调整装置(9)的电磁制动器(9c)打开，旋动调整装置(10)的旋转手轮(10a)用于驱动蜗杆(8c)转动，从而上滚筒(4a)横向移动。
7.根据权利要求6所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，手动调整装置(10)包括旋转手轮(10a)、百分表(10b)、管夹(10c)、测量杆(10d)；其中百分表(10b)通过管夹(10c)安装在固定支架(13)上，测量杆(10d)安装在推拉板(6f)上，测量杆(10d)与固定支架(13)相对运动，观测百分表(10b)的读数得出上滚筒(3a)的横移量。
8.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，还包括弹簧平衡装置(7)，用于消除螺纹之间的相对间隙，使得剪刃间隙在工作状态下恒定；其中压缩弹簧(7a)夹在固定支架(13)和推拉板(6f)之间，于压缩弹簧(7a)中设置导向螺栓(7b)并固定于推拉板(6f)。
9.根据权利要求8所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，还包括防转装置(12)，其通过安装在固定支架(13)上的防转动螺栓(12a)约束推拉板(6f)随上滚筒(4a)一起转动。
10.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，还包括机械限位装置(11)，用限制上滚筒(4a)横移量；其包括顶丝(11a)和顶丝螺母(11b),于传动装置(8)的尾罩(8f)外部安装顶丝(11a)，顶丝(11a)上固定有顶丝螺母(11b)；当剪刃间隙调整至最小剪刃间隙时，顶丝(11a)将限制上滚筒(4a)的横向移动。
...【技术特征摘要】
1.斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一下滚筒装配体(5)轴向固定于机架(1)，传动装置(8)驱动上滚筒装配体(4)轴向移动，使得上下滚筒发生相对转动，进而调节剪刃间隙大小；其中
2.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，所述传动装置(8)包括蜗杆(8c)、梯形螺纹杆(8d)、法兰(8e)，驱动所述蜗杆(8c)旋转从而使得梯形螺纹杆(8d)轴向移动，安装于梯形螺纹杆(8d)头部的法兰(8e)带动上滚筒锁紧装置(6)移动。
3.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一上滚筒锁紧装置(6)用于连接上滚筒(4a)与传动机构(8)，使得上滚筒(4a)在做旋转运动的同时，也能实现横向移动。
4.根据权利要求3所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一锁紧轴(6a)通过螺栓固定于上滚筒(4a)，锁紧轴(6a)上安装有止推轴承(6b)，止推轴承(6b)内圈通过轴肩和压盖(6c)固定，止推轴承(6b)外圈通过移动套(6d)和间距环(6e)固定，间距环(6e)通过推拉板(6f)固定，推拉板(6f)通过螺栓固定在移动套(6d)上，移动推拉板(6f)以带动上滚筒装配体(4)横向移动。
5.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，所述传动装置(8)连接于电动调整装置(9),电动调整装置(9)用于驱动传动装置(8)的蜗杆(8c)转动,从而使得上滚筒(4a)横向移动；电动调整装置(9)还包括绝对值编码器，用于换算横移量。
6.根据权利要求5所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚辉，徐钧，宋家明，郑兴，杨敏，
申请(专利权)人：上海电气上重碾磨特装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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