斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于飞剪机技术领域，具体地说是一种斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置。包括上滚筒装配体、下滚筒装配体、传动装置、电动调整装置、手动调整装置、弹簧平衡装置、防转装置和机械限位装置。传动装置通过蜗杆和梯形螺纹杆驱动上滚筒轴向移动，调节剪刃间隙。电动调整装置驱动蜗杆转动，使得上滚筒横向移动，并包括绝对值编码器用于换算横移量。手动调整装置通过旋转手轮实现剪刃间隙手动调节，同时配备百分表、管夹和测量杆等组件。弹簧平衡装置消除螺纹间隙，确保剪刃间隙恒定。防转装置和机械限位装置用于限制推拉板随上滚筒一起转动和限制上滚筒的极限横移量，保护设备和操作人员安全。通过本装置，可实现剪刃间隙的自动和手动调节，提高调节精度和操作便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于飞剪机，具体地说是一种斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置。

技术介绍

1、冷轧滚筒式飞剪目前市场上主要有直剪刃、螺旋剪刃、斜剪刃、圆弧剪刃等种类。直剪刃加工简单，但在剪切带钢时，属于一刀切(类似于水闸的上下运动)，能耗大；螺旋剪刃在剪切时为逐点剪切(类似于用剪刀剪纸，从一侧切向另外一侧)，飞剪能耗降低，但剪刃需要安装在带有螺旋槽的滚筒中，滚筒上用于安装剪刃的螺旋槽加工难度较大，并且剪刃安装在螺旋槽中存在内应力；圆弧剪刃飞剪属于从中间向两边剪切，理论上剪切能耗是螺旋剪刃的二倍；斜剪刃也属于逐点剪切，能显著降低剪切力，在滚筒上加工斜直槽，加工难度低，相对于螺旋剪刃飞剪，加工制作成本较为低廉，因此研究斜剪刃飞剪在国家提倡绿色低碳节能的背景下很有必要。

2、飞剪的剪刃间隙调整装置是为了满足在剪切不同厚度时，调整为适合的间隙，这样有可以有利于延长剪刃的使用寿命。一般冷轧飞剪的剪切厚度范围为0.2～2.5mm。

3、滚筒式飞剪为了使上下滚筒同速转动，均是利用斜齿轮。对于一副啮合的斜齿轮，当一个轴向固定时，另外一个如果发生轴向移动，那本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一下滚筒装配体(5)轴向固定于机架(1)，传动装置(8)驱动上滚筒装配体(4)轴向移动，使得上下滚筒发生相对转动，进而调节剪刃间隙大小；其中

2.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，所述传动装置(8)包括蜗杆(8c)、梯形螺纹杆(8d)、法兰(8e)，驱动所述蜗杆(8c)旋转从而使得梯形螺纹杆(8d)轴向移动，安装于梯形螺纹杆(8d)头部的法兰(8e)带动上滚筒锁紧装置(6)移动。

3.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一上滚筒锁紧装置(6)用于连接上滚...

【技术特征摘要】

1.斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一下滚筒装配体(5)轴向固定于机架(1)，传动装置(8)驱动上滚筒装配体(4)轴向移动，使得上下滚筒发生相对转动，进而调节剪刃间隙大小；其中

2.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，所述传动装置(8)包括蜗杆(8c)、梯形螺纹杆(8d)、法兰(8e)，驱动所述蜗杆(8c)旋转从而使得梯形螺纹杆(8d)轴向移动，安装于梯形螺纹杆(8d)头部的法兰(8e)带动上滚筒锁紧装置(6)移动。

3.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一上滚筒锁紧装置(6)用于连接上滚筒(4a)与传动机构(8)，使得上滚筒(4a)在做旋转运动的同时，也能实现横向移动。

4.根据权利要求3所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，一锁紧轴(6a)通过螺栓固定于上滚筒(4a)，锁紧轴(6a)上安装有止推轴承(6b)，止推轴承(6b)内圈通过轴肩和压盖(6c)固定，止推轴承(6b)外圈通过移动套(6d)和间距环(6e)固定，间距环(6e)通过推拉板(6f)固定，推拉板(6f)通过螺栓固定在移动套(6d)上，移动推拉板(6f)以带动上滚筒装配体(4)横向移动。

5.根据权利要求1所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征在于，所述传动装置(8)连接于电动调整装置(9),电动调整装置(9)用于驱动传动装置(8)的蜗杆(8c)转动,从而使得上滚筒(4a)横向移动；电动调整装置(9)还包括绝对值编码器，用于换算横移量。

6.根据权利要求5所述的斜剪刃滚筒式飞剪剪刃间隙调整装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚辉，徐钧，宋家明，郑兴，杨敏，
申请(专利权)人：上海电气上重碾磨特装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：