一种封边胶水涂胶量检测方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种封边带胶水涂胶量检测方法及其应用，该检测方法包括以下步骤：(1)对待测板材表面进行预铣处理后进行标记；对待测板材进行涂胶前重量测定；(2)待测板材一长边进行涂胶，封边带背面涂胶封边，固化后将封边带剥离，得到涂胶后的板材和未带有涂胶的封边带；利用涂胶前后板材的重量差以及封边的面积计算封边胶水涂胶量。本发明专利技术提供的封边胶水涂胶量检测方法，可以测试得到封边设备的涂胶量数值；通过涂胶量的大小预判封边板件的质量性能是否合格，即可量化封边胶水涂布量的数值，可以有效地控制封边质量和节约封边用胶成本。可以有效地控制封边质量和节约封边用胶成本。

【技术实现步骤摘要】
一种封边胶水涂胶量检测方法及其应用


[0001]本专利技术涉及家具制造领域，具体涉及一种封边胶水涂胶量检测方法及其应用。

技术介绍

[0002]目前定制家具类工厂封边时，封边涂胶量只能靠目视估计，不能量化，没有检测方法，无法判断涂胶量；涂胶量大导致生产成本高，溢胶残胶严重，不易清洁；涂胶量少导致板面封边质量差，存在针孔，缝隙及封边开胶，存在发胀风险。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在无法量化涂胶量的问题，本专利技术的目的在于提供一种封边胶水涂胶量检测方法，本专利技术的目的之二在于提供这种封边胶水涂胶量检测方法的应用，本法的目的之三在于提供一种胶水封边方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0005]本专利技术第一方面提供了一种封边带胶水涂胶量检测方法，包括以下步骤：
[0006](1)对待测板材表面进行预铣处理后进行标记；对待测板材进行涂胶前重量测定；
[0007](2)待测板材一长边进行涂胶，封边带背面涂胶封边，固化后将封边带剥离，得到涂胶后的板材和未带有涂胶的封边带；利用涂胶前后板材的重量差以及封边的面积计算封边胶水涂胶量。
[0008]进一步的，本专利技术的封边带胶水涂胶量检测方法还包括步骤(3)：待测板材另一长边粘上透明胶带，然后封边带正面涂胶封边，固化后将封边带剥离，得到带有涂胶的封边带；利用带有涂胶的封边带与步骤(2)未带有涂胶的封边带的质量差以及封边的面积计算封边胶水涂胶量；步骤(3)与步骤(2)的顺序可以互换。
[0009]本专利技术所使用的封边带的背面做了UV耐磨层处理，表面张力差，不能与封边胶水反应，所以背面涂胶封边时，胶在板上。封边带正面做了背涂层处理(底涂胶水)，封边涂胶时能与封边条和板材粘接，其粘接性能好，其增强封边带与板材粘合的牢固度。
[0010]优选的，这种封边带胶水涂胶量检测方法中，待测板材的数量为3
‑
8块。
[0011]优选的，这种封边带胶水涂胶量检测方法中，预铣处理具体为：采用两把旋向不同的预铣刀对待测板材进行处理。预铣削去多余的边缘(20丝左右)，预铣可以清除板材切割面的轻微不平和爆口，使封边条与板材粘接得更牢固，能有效避免封边后出现针眼、气孔的现象。
[0012]优选的，这种封边带胶水涂胶量检测方法中，待测板材的长边＞200mm，宽度＞70mm，厚度＜50mm。
[0013]优选的，这种封边带胶水涂胶量检测方法中，固化的时间为2
‑
5min；进一步优选的，固化的时间为2
‑
4min；再进一步优选的，固化的时间为2
‑
3min。
[0014]优选的，这种封边带胶水涂胶量检测方法中，重量测定采用电子秤，电子秤的精确度≥0.01g；电子秤称盘和样板表面一定保持清洁，且保持在测量过程无外力(风)干扰样品
质量。
[0015]本专利技术第二方面提供了上述封边带胶水涂胶量检测方法在家具板材生产中的应用。
[0016]本专利技术第三方面提供了一种胶水封边方法，包括以下步骤：
[0017](1)采用上述封边胶水涂胶量检测方法确定封边涂胶量；
[0018](2)根据实际板材尺寸开料、预铣，采用封边机对板材进行涂胶封边。
[0019]优选的，这种胶水封边方法中，封边的涂胶量为200
‑
350mg/m2；进一步优选的，封边的涂胶量为250
‑
300mg/m2；涂胶量过少时，封边质量差，有针孔，存在缝隙及开胶情况导致板边发涨；当涂胶量超过一定范围时，泡水发涨测试数值差异不大，但同时成本也相应的增加。
[0020]优选的，这种胶水封边方法中，封边采用的胶水包括EVA胶、MDI胶、PUR胶中的一种。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术提供的封边胶水涂胶量检测方法，可以测试得到封边设备的涂胶量数值；通过涂胶量的大小预判封边板件的质量性能是否合格，即可量化封边胶水涂布量的数值，可以有效地控制封边质量和节约封边用胶成本。
[0023]将本专利技术的封边胶水涂胶量检测方法应用于家具板材生产工程中，可以使封边胶水涂布量稳定，从而使板材封边质量更稳定。
附图说明
[0024]图1为实施例1的封边胶水涂胶量检测方法的工艺示意图。
[0025]图2为实施例2的封边胶水涂胶量检测方法的工艺示意图。
具体实施方式
[0026]以下通过具体的实施例对本专利技术的内容作进一步详细的说明。需要指出的是，以下实施例对本专利技术要求的保护范围不构成限制作用。
[0027]以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
[0028]实施例1
[0029]如附图1所示，本实施例提供了一种封边胶水涂胶量检测方法，具体包括如下步骤：
[0030]1、开料：
[0031]1)工作前，检查电子开料锯设备是否正常运行，有无异响，方可开始工作；
[0032]2)按测试要求准备相应规格的板件与数量，建议规格：300mm*100mm*18mm；建议的板件数量4至8件。
[0033]2、H边预铣、标记：
[0034]1)预铣：在封边机上对板材测试边
‑
H边截面进行预铣，使之平整无刀痕；
[0035]2)标记：用记号笔对块板做好不同的记号，记号不能重复，以免混淆。
[0036]3、胶前称重：
[0037]1)清除电子秤称盘上的杂物，校准电子称的精度；
[0038]2)用电子称测量出板件的重量，并做好记录；(备注：未封边涂胶的板标记为a)。
[0039]4、涂胶：
[0040]调好封边机相关参数，让板件一长边过封边机进行涂胶工序，板件不预铣，封边带背面涂胶封边，封边后把封边带撕下来。
[0041]5、胶后称重：
[0042]清除电子秤称盘上的杂物，校准电子秤的精度；用电子秤测量出每块涂胶板件的重量，并做好记录；(备注：封边涂胶的板标记为a
’
)。
[0043]6、数据分析：
[0044]1)认真核对记录的数据，确定无误后再进行计算；
[0045]2)计算同一记号的板件涂胶前和涂胶后的重量差，重量差除以涂胶横截面的面积得出封边胶水的涂胶量；
[0046]涂布量＝(涂胶后的板件重量a
’‑
未涂胶的板件重量a)/涂布面积
[0047]涂胶面积＝板件长度L*板件厚度
[0048]3)算出每块板的涂胶量，最后求出平均值即为该封边机现有的封边胶水涂胶量。
[0049]实施例1中，设备设置两个工况，即工况1和工况2；工况1测试得到的封边胶水涂布量为180g/m2；工况2测试得到的封边胶水涂布量为250g/m2。
[0050]实施例2
[0051]如附图2所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封边带胶水涂胶量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对待测板材表面进行预铣处理后进行标记；对待测板材进行涂胶前重量测定；(2)待测板材一长边进行涂胶，封边带背面涂胶封边，固化后将封边带剥离，得到涂胶后的板材和未带有涂胶的封边带；利用涂胶前后板材的重量差以及封边的面积计算封边胶水涂胶量。2.根据权利要求1所述的封边带胶水涂胶量检测方法，其特征在于，所述方法还包括步骤(3)：待测板材另一长边粘上透明胶带，然后封边带正面涂胶封边，固化后将封边带剥离，得到带有涂胶的封边带；利用带有涂胶的封边带与步骤(2)未带有涂胶的封边带的质量差以及封边的面积计算封边胶水涂胶量。3.根据权利要求1或2所述的封边带胶水涂胶量检测方法，其特征在于，所述预铣处理具体为：采用两把旋向不同的预铣刀对待测板材进行处理。4.根据权利要求1或2所述的封边带胶水涂胶量检测方法，其特征在于，所述待测板材的长边＞200...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建生，张燕梅，郑智华，阮君冰，李锦龙，叶平，
申请(专利权)人：索菲亚家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：