一种高强度耐腐蚀的料罐秤制造技术

本实用新型专利技术涉及料罐秤技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀的料罐秤，包括底座、料罐支撑板、防护套、支架组件、称重传感器、上支撑杆、下支撑杆、第一斜撑、第二斜撑、滑柱槽和加强柱；本实用新型专利技术采用支撑组件代替传统的螺纹柱作为防倾件，第二斜撑和第一斜撑的交叉角度变大，第二斜撑和第一斜撑底端的加强柱在滑柱槽内滑动，料罐支撑板对称重传感器的触头施加压力，达到对料罐称重的目的，支架组件相较于普通的使用螺栓对料罐支撑板进行防倾的方式，其较为灵活和稳定且达到高强度支撑的目的，装置的底座外部的防护套可有效的对底座进行包围，降低腐蚀液体溅落到称重传感器上对称重传感器腐蚀情况的发生，有利于保证装置的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀的料罐秤


[0001]本技术涉及料罐秤
，具体为一种高强度耐腐蚀的料罐秤。

技术介绍

[0002]料罐作为容器被广泛应用于各种工业现场中，现通常在料罐上安装料罐秤对料罐内的物质进行称重，公告号：CN208398989U的一种称重料罐秤，包括料斗和支撑架，其特征在于，所述支撑架的中部设有称重传感器，所述的称重传感器沿支撑架长度方向安装，所述的称重传感器具有应变计以及分别位于应变计两侧的上检测端和下检测端，所述的上检测端和下检测端分别固定于支撑架上，所述的应变计能够根据上检测端与下检测端之间的距离计算料斗内部物料的重量，其达到了安装简单、适用范围广泛等优点，目前此种的玩料罐秤多采用以螺纹柱作为防倾保护件(见说明书附图5)，其需要为上安装板预留足够活动的空隙，通过螺纹柱的定点作为防倾支撑，其支撑强度不高，存在一定的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的料罐秤，已解决上述提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐腐蚀的料罐秤，包括底座，所述底座的外壁套接有防护套，所述底座的顶面固定安装有称重传感器和支架组件，所述支架组件的顶部安装有料罐支撑板，所述支架组件包括两组支撑臂，所述支撑臂包括上支撑杆、下支撑杆、第一斜撑和第二斜撑，所述上支撑杆的两端分别通过销轴转动的连接第一斜撑和第二斜撑的一端，所述第一斜撑和第二斜撑远离上支撑杆的一端固定连接有加强柱，所述下支撑杆两端的侧板上开设有用于加强柱滑动的滑柱槽，所述第二斜撑和第一斜撑两端的加强柱对应的滑动安装在下支撑杆两端的滑柱槽内。
[0005]优选的，两组所述支撑臂的上支撑杆两端之间水平固定连接有加强柱。
[0006]优选的，所述上支撑杆两端的顶部固定连接有卡柱，所述料罐支撑板的底面开设有卡槽，所述上支撑杆上的卡柱卡接在料罐支撑板的卡槽内，料罐支撑板的底面与称重传感器的触头相触。
[0007]优选的，所述第二斜撑上开设有镂空槽，所述第一斜撑贯穿在第二斜撑的镂空槽内，所述第二斜撑和第一斜撑成“X”状结构，所述第二斜撑和第一斜撑交叉处通过销轴转动连接。
[0008]优选的，所述底座为波纹状耐腐蚀橡胶防护套，所述底座的一侧开设有用于称重传感器导线引出的线孔。
[0009]优选的，所述上支撑杆和下支撑杆均为槽钢结构，所述料罐支撑板顶面的拐角处开设有安装孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术采用支撑组件代替传统的螺纹柱作为防倾件，当料罐放置在本装置上
时，此时料罐支撑板受力，此时第二斜撑和第一斜撑的交叉角度变大，第二斜撑和第一斜撑底端的加强柱在滑柱槽内滑动，料罐支撑板对称重传感器的触头施加压力，达到对料罐称重的目的，支架组件相较于普通的使用螺栓对料罐支撑板进行防倾的方式，其较为灵活和稳定且达到高强度支撑的目的，装置的底座外部的防护套可有效的对底座进行包围，降低腐蚀液体溅落到称重传感器上对称重传感器腐蚀情况的发生，有利于保证装置的使用寿命，装置结构简单，便于推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术未安装料罐支撑板时立体结构示意图；
[0014]图3为本技术为安装料罐支撑板和防护套时立体结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑臂立体结构示意图；
[0016]图5为本技术现有技术料罐秤爆炸图。
[0017]图中：1、底座；2、料罐支撑板；3、防护套；4、支架组件；5、称重传感器；41、上支撑杆；42、下支撑杆；43、第一斜撑；44、第二斜撑；45、滑柱槽；46、加强柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种高强度耐腐蚀的料罐秤，包括底座1，底座1的外壁套接有防护套3，底座1的顶面固定安装有称重传感器5和支架组件4，支架组件4的顶部安装有料罐支撑板2，支架组件4包括两组支撑臂，支撑臂包括上支撑杆41、下支撑杆42、第一斜撑43和第二斜撑44，上支撑杆41的两端分别通过销轴转动的连接第一斜撑43和第二斜撑44的一端，第一斜撑43和第二斜撑44远离上支撑杆41的一端固定连接有加强柱46，下支撑杆42两端的侧板上开设有用于加强柱46滑动的滑柱槽45，第二斜撑44和第一斜撑43两端的加强柱46对应的滑动安装在下支撑杆42两端的滑柱槽45内，料罐支撑板2受力，此时第二斜撑44和第一斜撑43的交叉角度变大，第二斜撑44和第一斜撑43底端的加强柱46在滑柱槽45内滑动，料罐支撑板2对称重传感器5的触头施加压力，达到对料罐称重的目的。
[0020]进一步地，两组支撑臂的上支撑杆41两端之间水平固定连接有加强柱46。
[0021]进一步地，上支撑杆41两端的顶部固定连接有卡柱，料罐支撑板2的底面开设有卡槽，上支撑杆41上的卡柱卡接在料罐支撑板2的卡槽内，料罐支撑板2的底面与称重传感器5的触头相触。
[0022]进一步地，第二斜撑44上开设有镂空槽，第一斜撑43贯穿在第二斜撑44的镂空槽内，第二斜撑44和第一斜撑43成“X”状结构，第二斜撑44和第一斜撑43交叉处通过销轴转动连接。
[0023]进一步地，底座1为波纹状耐腐蚀橡胶防护套，防护套3可有效的对底座1进行包
围，降低腐蚀液体溅落到称重传感器5上对称重传感器5腐蚀情况的发生，底座1的一侧开设有用于称重传感器5导线引出的线孔。
[0024]进一步地，上支撑杆41和下支撑杆42均为槽钢结构，料罐支撑板2顶面的拐角处开设有安装孔。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]如图1－图4所示，对料罐进行称重时，将料罐的支撑腿的底端放置在料罐支撑板2上，料罐的每个支撑腿下均放置一个本装置，装置含有支架组件4，支架组件4的上支撑杆41和下支撑杆42之间安装有由第二斜撑44和第一斜撑43构成的“X”形结构，第二斜撑44和第一斜撑43底端的加强柱46滑动安装在下支撑杆42两端的滑柱槽45内，当料罐放置在本装置上时，此时料罐支撑板2受力，此时第二斜撑44和第一斜撑43的交叉角度变大，第二斜撑44和第一斜撑43底端的加强柱46在滑柱槽45内滑动，料罐支撑板2对称重传感器5的触头施加压力，达到对料罐称重的目的，支架组件4相较于普通的使用螺栓对料罐支撑板2进行防倾的方式，其较为灵活和稳定且达到高强度支撑的目的，保证了称重传感器5的灵敏度，装置的底座1外部的防护套3可有效的对底座1进行包围，降低腐蚀液体溅落到称重传感器5上对称重传感器5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀的料罐秤，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外壁套接有防护套(3)，所述底座(1)的顶面固定安装有称重传感器(5)和支架组件(4)，所述支架组件(4)的顶部安装有料罐支撑板(2)，所述支架组件(4)包括两组支撑臂，所述支撑臂包括上支撑杆(41)、下支撑杆(42)、第一斜撑(43)和第二斜撑(44)，所述上支撑杆(41)的两端分别通过销轴转动的连接第一斜撑(43)和第二斜撑(44)的一端，所述第一斜撑(43)和第二斜撑(44)远离上支撑杆(41)的一端固定连接有加强柱(46)，所述下支撑杆(42)两端的侧板上开设有用于加强柱(46)滑动的滑柱槽(45)，所述第二斜撑(44)和第一斜撑(43)两端的加强柱(46)对应的滑动安装在下支撑杆(42)两端的滑柱槽(45)内。2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的料罐秤，其特征在于：两组所述支撑臂的上支撑杆(41)两端之间水平固定连接有加强柱(46)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，王芹，
申请(专利权)人：南京赛多斯工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：