本实用新型专利技术提供了采油井场多功能电控组合装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁一体成型有隔板，所述隔板将所述箱体的内部分割成第一操作腔和第二操作腔，所述第一操作腔的内侧底壁分别安装有配电柜和中频柜，所述第二操作腔的内侧底壁安装有自控通信柜，所述箱体的外侧壁相互对称嵌接有四个散热扇，所述第一操作腔和所述第二操作腔的内侧壁分别安装有第二温度传感器。本实用新型专利技术将采油井场配电、自控、通信设备集成一体，分别在箱体中的自控通信柜、配电柜和中频柜中设置，减少了井场设备数量，便于运行维护保养，集成了SVG补偿及消谐功能，解决了抽油机井场功率因数低、谐波含量高的问题，设置了修井专用配电，提高了修井用电安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
采油井场多功能电控组合装置
[0001]本技术涉及油田采油井场电控
，特别涉及采油井场多功能电控组合装置。
技术介绍
[0002]当前油田采油井场配电存在以下问题：
[0003]一、井场建有抽油机配电箱、中频伴热配电箱、自控通信箱等，数量多、规格不一，较为凌乱，且不方便集中管理，也有采油井场采用一体化预制仓，但体积较大、投资较高，难以大面积推广；
[0004]二、采油井场的主要用电负荷是抽油机，抽油机运行过程中，上、下行程的功率变化较大，造成其平均功率因数很低，一般为0.45左右(见《油田油气集输设计规范》GB50350
‑
2015条文说明11.1.4)，传统的无功补偿方式采用电容器补偿，该方式受限于电容器不能频繁投切，无法适应抽油机运行工况的频繁变化，不能解决功率因数过低问题；
[0005]三、近年来井场的非线性负载增多，井场配电系统中谐波含量增加，谐波含量增加造成电动机震动、损耗增高；
[0006]井场抽油机需要定期保养(修井)，当前修井用电就近引自抽油机电控柜，修井用电属于临时用电，需要按相关规范设漏电保护，但抽油机配电柜并未设修井专用回路，易造成用电安全事故，为此，提出采油井场多功能电控组合装置。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本技术希望提供采油井场多功能电控组合装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0008]本技术实施例的技术方案是这样实现的：采油井场多功能电控组合装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁一体成型有隔板，所述隔板将所述箱体的内部分割成第一操作腔和第二操作腔，所述第一操作腔的内侧底壁分别安装有配电柜和中频柜，所述第二操作腔的内侧底壁安装有自控通信柜，所述箱体的外侧壁相互对称嵌接有四个散热扇，所述第一操作腔和所述第二操作腔的内侧壁分别安装有第二温度传感器，所述箱体的上表面安装有第一温度传感器，所述第一操作腔的内侧壁通过销轴对称铰接有两个门体组件，所述第二操作腔的内侧壁通过销轴对称铰接有两个第二门体，所述门体组件包括第一门体、第一子扣和第一母扣；
[0009]所述第一门体共设置两个，两个所述第一门体相斥的一侧通过销轴铰接于所述第一操作腔的内侧壁，一个所述第一门体的前表面安装于所述第一母扣的后表面，另一个所述第一门体的前表面安装于所述第一子扣的后表面，所述第一母扣和所述第一子扣相配合；
[0010]所述配电柜包括SVG、漏电保护单元、抽油机控制单元、信号检测单元、总进线、开关单元和出线。
[0011]进一步优选的，所述箱体、所述第一门体、所述第二门体和所述隔板为中空设置，所述箱体、所述第一门体、所述第二门体和所述隔板的中空部填充有岩棉隔热层。
[0012]进一步优选的，所述第一门体的前表面安装有第二把手。
[0013]进一步优选的，所述第二门体的前表面安装有第一把手。
[0014]进一步优选的，所述第二门体的前表面安装有第二母扣，所述箱体上设有与所述第二母扣相配合的第二子扣。
[0015]进一步优选的，所述箱体的上表面安装有控制器。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]一、本技术将采油井场配电、自控、通信设备集成一体，分别在箱体中的自控通信柜、配电柜和中频柜中设置，减少了井场设备数量，便于运行维护保养，集成了SVG补偿及消谐功能，解决了抽油机井场功率因数低、谐波含量高的问题，设置了修井专用配电，提高了修井用电安全性。
[0018]二、本技术漏电保护单元漏电电流大小在30mA、100mA、300mA之间可以切换，30mA档用于直接接手持设备，300mA档用作临时用电系统的总电源出线断路器。
[0019]三、本技术在箱体中通过隔板形成第一操作腔和第二操作腔，并在第一操作腔和第二操作腔内各设置两个散热扇，根据箱体内外温差实现自动启停，通过第二温度传感器和第一温度传感器用于分别检测箱体的内外温度，当箱体的内部温度高于箱体的外部温度时，启动散热扇进行通风，当箱体的内部温度低于箱体的外部温度时，散热扇进行关闭，可以对其进行间歇性散热，减少散热的成本。
[0020]四、本技术将自控通信柜、配电柜和中频柜组合为一体，方便集中管理，且集成度高，成本低，既对采油井场内电控信设备进行了集成，又控制了设备体积和造价具有集成度高、占地小、投资成本低的特点，便于规范化管理和运行维护，具备推广价值。
[0021]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的结构图；
[0024]图2为本技术的侧视结构图；
[0025]图3为本技术图2的A
‑
A侧剖结构图；
[0026]图4为本技术图2的B
‑
B侧剖结构图；
[0027]图5为本技术图4的C区放大结构图；
[0028]图6为本技术图4的D区放大结构图；
[0029]图7为本技术配电柜的主接线图。
[0030]附图标记：1、箱体；2、门体组件；201、第一门体；202、第一子扣；203、第一母扣；3、
散热扇；4、第一温度传感器；5、控制器；6、第二子扣；7、第二母扣；8、第一把手；9、第二门体；10、第二把手；11、岩棉隔热层；12、第一操作腔；13、第二操作腔；14、隔板；15、自控通信柜；16、配电柜；17、中频柜；18、第二温度传感器。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0033]如图1
‑
图7所示，本技术实施例提供了采油井场多功能电控组合装置，包括箱体1，箱体1的内侧壁一体成型有隔板14，隔板14将箱体1的内部分割成第一操作腔12和第二操作腔13，第一操作腔12的内侧底壁分别安装有配电柜16和中频柜17，第二操作腔13的内侧底壁安装有自控通信柜15，箱体1的外侧壁相互对称嵌接有四个散热扇3，第一操作腔12和第二操作腔13的内侧壁分别安装有第二温度传感器18，箱体1的上表面安装有第一温度传感器4，第一操作腔12的内侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采油井场多功能电控组合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁一体成型有隔板(14)，所述隔板(14)将所述箱体(1)的内部分割成第一操作腔(12)和第二操作腔(13)，所述第一操作腔(12)的内侧底壁分别安装有配电柜(16)和中频柜(17)，所述第二操作腔(13)的内侧底壁安装有自控通信柜(15)，所述箱体(1)的外侧壁相互对称嵌接有四个散热扇(3)，所述第一操作腔(12)和所述第二操作腔(13)的内侧壁分别安装有第二温度传感器(18)，所述箱体(1)的上表面安装有第一温度传感器(4)，所述第一操作腔(12)的内侧壁通过销轴对称铰接有两个门体组件(2)，所述第二操作腔(13)的内侧壁通过销轴对称铰接有两个第二门体(9)，所述门体组件(2)包括第一门体(201)、第一子扣(202)和第一母扣(203)；所述第一门体(201)共设置两个，两个所述第一门体(201)相斥的一侧通过销轴铰接于所述第一操作腔(12)的内侧壁，一个所述第一门体(201)的前表面安装于所述第一母扣(203)的后表面，另一个所述第一门体(201)的前表面安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪勇兵，徐正峰，孔维军，陈剑锋，田家兴，陈栋，张啸天，陈晓斌，谢俊，周天皓，
申请(专利权)人：中石化江苏石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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