本实用新型专利技术涉及碳膜电阻生产技术领域，且公开了一种用于新型碳膜电阻生产的自动配料装置，包括基座，基座的上表面左右两侧固定安装有左支撑板和右支撑板，基座的上侧靠中位置固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的活动端固定安装有下包裹体。本实用新型专利技术利用固定盘、连接杆、弹簧、圆柱筒、变动杆、轴承、拉杆、限位块组成定准星固定夹持装置，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二分别控制的下包裹体和上包裹体，以及电动伸缩杆三控制的左侧圆形密封板和右侧固定的圆形密封板，共同形成一个封闭的空间，通过注浆孔注入碳阻浆料，在陶瓷柱侧面形成高精度厚度的碳膜，精度高品质好，减少碳膜的浪费，节约成本。节约成本。节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新型碳膜电阻生产的自动配料装置
[0001]本技术涉及碳膜电阻生产
，具体为一种用于新型碳膜电阻生产的自动配料装置。
技术介绍
[0002]碳膜电阻是用有机粘合剂将石墨、碳墨、填充物溶解剂制成的碳阻浆料均匀涂抹覆盖到瓷棒或者瓷管上，气态碳氢化合物在高温中分解，碳沉积在表面形成一层保护膜，通过改变其形成的厚度可以调节阻值的大小，进行实际的应用。
[0003]现如今对于涂抹这一项操作技术不成熟，由于涂抹时不均匀性以及对于瓷棒中心位置的固定不精确性，导致其涂抹的碳阻液厚度不均匀，而这直接导致成品的质量，同时在涂抹过程中会溢出或者剔除多余的涂料，浪费了资源，增加了成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于新型碳膜电阻生产的自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的，现如今对于涂抹这一项操作技术不成熟，由于涂抹时不均匀性以及对于瓷棒中心位置的固定不精确性，导致其涂抹的碳阻液厚度不均匀，而这直接导致成品的质量，同时在涂抹过程中会溢出或者剔除多余的涂料，浪费了资源，增加了成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于新型碳膜电阻生产的自动配料装置，包括基座，基座的上表面左右两侧固定安装有左支撑板和右支撑板，基座的上侧靠中位置固定安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的活动端固定安装有下包裹体，左支撑板和右支撑板的上端固定安装有顶板，顶板的下侧固定安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的活动端固定安装有上包裹体，左支撑板的右侧中部固定安装有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的活动端固定安装有固定盘，右支撑板的左侧中部固定安装有支撑横柱，支撑横柱的左端固定安装有对应水平面位置的固定盘，左右两个固定盘的内侧中心对称安装有连接杆，连接杆的另一面固定安装有圆形密封板，圆形密封板内的上下位置对称开设有连通的滑槽和条形孔，固定盘的内侧上下位置对称设置有圆柱筒，圆柱筒内侧开设有柱形孔，固定盘的内侧面上下位置对称固定安装有弹簧，弹簧的另一端设置在柱形孔内，且弹簧的另一端固定安装在圆柱筒的内壁上，圆柱筒的侧面安装有变动杆，变动杆的另一端固定安装有卡位条形块，卡位条形块的另一侧固定安装有限位块，变动杆的一侧长度和卡位条形块插入条形孔中，限位块穿入条形孔和滑槽中，且限位块穿出圆形密封板的内侧壁。
[0006]优选的，两个圆形密封板之间设置有陶瓷柱，两个圆形密封板的外侧固定安装有环形密封垫。
[0007]优选的，下包裹体和上包裹体形状大小以及空间上的位置一致，均设置为半个圆柱体，且下包裹体和上包裹体的两端固定安装有对称的密封长条垫。
[0008]优选的，下包裹体的左侧底端开设有输浆孔，输浆孔内插入固定安装有输浆管，输
浆管的上侧固定安装有阀门。
[0009]优选的，下包裹体的内部开设有空腔，下包裹体的内侧开设有三个注浆孔，三个注浆孔和输浆孔设置与空腔相连通。
[0010]优选的，变动杆的一端通过轴承转动安装在圆柱筒的侧面上，变动杆上固定安装有拉杆，方便使用拉杆调节限位块向外收缩的长短，并且转动拉杆可以利用卡位条形块卡在圆形密封板的外侧。
[0011]优选的，条形孔的前后宽度小于卡位条形块的上下长度，便于位条形块能够卡在圆形密封板的外侧。
[0012]优选的，卡位条形块卡在圆形密封板的侧面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于新型碳膜电阻生产的自动配料装置，利用固定盘、连接杆、弹簧、圆柱筒、变动杆、轴承、拉杆、限位块相互配合形成的定准星固定夹持装置，定好陶瓷柱的准星，达到一个较好的工作位置，电动伸缩杆一和电动伸缩杆二分别控制的下包裹体和上包裹体，以及电动伸缩杆三控制的左侧圆形密封板和右侧固定的圆形密封板，共同形成一个封闭的空间，通过注浆孔注入碳阻浆料，在密闭环境中浆料均匀包裹陶瓷柱，在其圆周侧面形成高精度厚度的碳膜，碳膜厚度容易把控，精度更高，成品质量好，同时也减少了碳膜浆料的浪费，减少了生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的下包裹体竖剖结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为图1中B处放大结构示意图；
[0020]图6为图1中C处放大结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、左支撑板；3、右支撑板；4、顶板；5、电动伸缩杆一；6、电动伸缩杆二；7、下包裹体；8、输浆管；9、阀门；10、上包裹体；11、电动伸缩杆三；12、支撑横柱；13、固定盘；14、连接杆；15、弹簧；16、圆柱筒；17、柱形孔；18、轴承；19、变动杆；20、拉杆；21、限位块；22、圆形密封板；23、环形密封垫；24、滑槽；25、条形孔；26、位条形块；27、陶瓷柱；28、密封长条垫；29、空腔；30、注浆孔；31、输浆孔。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0023]在本专利技术创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、
“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造实施例的限制。
[0024]在本专利技术创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术创造实施例中的具体含义。
[0025]参见图1
‑
6，本技术提供实施例的技术方案：一种用于新型碳膜电阻生产的自动配料装置，包括基座1，基座1的上表面左右两侧固定安装有左支撑板2和右支撑板3，基座1的上侧靠中位置固定安装有电动伸缩杆一5，电动伸缩杆一5的活动端固定安装有下包裹体7，左支撑板2和右支撑板3的上端固定安装有顶板4，顶板4的下侧固定安装有电动伸缩杆二6，电动伸缩杆二6的活动端固定安装有上包裹体10，左支撑板2的右侧中部固定安装有电动伸缩杆三11，电动伸缩杆三11的活动端固定安装有固定盘13，右支撑板3的左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新型碳膜电阻生产的自动配料装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面左右两侧固定安装有左支撑板(2)和右支撑板(3)，所述基座(1)的上侧靠中位置固定安装有电动伸缩杆一(5)，所述电动伸缩杆一(5)的活动端固定安装有下包裹体(7)，所述左支撑板(2)和右支撑板(3)的上端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的下侧固定安装有电动伸缩杆二(6)，所述电动伸缩杆二(6)的活动端固定安装有上包裹体(10)，所述左支撑板(2)的右侧中部固定安装有电动伸缩杆三(11)，所述电动伸缩杆三(11)的活动端固定安装有固定盘(13)，所述右支撑板(3)的左侧中部固定安装有支撑横柱(12)，所述支撑横柱(12)的左端固定安装有对应水平面位置的固定盘(13)，左右两个固定盘(13)的内侧中心对称安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的另一面固定安装有圆形密封板(22)，所述圆形密封板(22)内的上下位置对称开设有连通的滑槽(24)和条形孔(25)，所述固定盘(13)的内侧上下位置对称设置有圆柱筒(16)，所述圆柱筒(16)内侧开设有柱形孔(17)，所述固定盘(13)的内侧面上下位置对称固定安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端设置在柱形孔(17)内，且所述弹簧(15)的另一端固定安装在圆柱筒(16)的内壁上，所述圆柱筒(16)的侧面安装有变动杆(19)，所述变动杆(19)的另一端固定安装有卡位条形块(26)，所述卡位条形块(26)的另一侧固定安装有限位块(21)，所述变动杆(19)的一侧长度和卡位条形块(26)插入条形孔(25)中，所述限位块(21)穿入条形孔(25)和滑槽(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐利刚，朱武磊，胡倩，张发财，袁琛，
申请(专利权)人：衢州顺络电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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