一种无变形膜盘测量工装及测量方法技术

本发明专利技术属于航空传动系统传动轴制造技术领域，公开了一种无变形膜盘测量工装及测量方法，包括：底座，弹簧垫圈，螺栓，两个支撑螺柱，支板和两个微力压紧机构；所述支板为L型结构，支板的底部通过弹簧垫圈和螺栓固定在底座上，支板和底座垂直；膜盘通过所述两个微力压紧机构固定在支板的竖直面上，所述两个支撑螺柱设置在膜盘的左下方和右下方，且固定在支板上，用于从底部支撑膜盘，既可以满足膜盘腹板两侧对称测量的要求，又有效的避免了由于膜盘刚性弱导致的测量变形和测量误差大的问题。弱导致的测量变形和测量误差大的问题。弱导致的测量变形和测量误差大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无变形膜盘测量工装及测量方法


[0001]本专利技术属于航空传动系统传动轴制造
，尤其涉及一种无变形膜盘测量工装及测量方法。

技术介绍

[0002]航空用膜盘式动力传动轴是直升机传动系统中的关键零件之一，薄壁膜盘结构的使用赋予了动力传动轴具有重量轻、弹性大、工作稳定的工作特性。因此膜盘作为动力传动轴中最关键的零件，其加工质量直接影响轴的工作寿命。
[0003]膜盘的主要特点是腹板两侧的轮廓形状为特殊的曲线段，膜盘最薄处仅0.35mm，并且腹板有严格的轮廓度误差要求，轮廓度测量必须在膜盘腹板两侧相同相位上取点对称测量，在圆周上均布3处测量。另外由于膜盘极易变形，通常的三爪夹紧测量会造成膜盘在测量过程中的震颤和变形，影响测量结果。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题：本专利技术提供一种无变形膜盘测量工装及测量方法，既可以满足膜盘腹板两侧对称测量的要求，又有效的避免了由于膜盘刚性弱导致的测量变形和测量误差大的问题。
[0005]本专利技术的技术方案：
[0006]技术方案一：
[0007]一种无变形膜盘测量工装，所述测量工装包括：底座(1)，弹簧垫圈(2)，螺栓(3)，两个支撑螺柱(4)，支板(5)和两个微力压紧机构；
[0008]所述支板(5)为L型结构，支板(5)的底部通过弹簧垫圈(2)和螺栓(3)固定在底座(1)上，支板(5)和底座(1)垂直；
[0009]膜盘通过所述两个微力压紧机构固定在支板(5)的竖直面上，所述两个支撑螺柱(4)设置在膜盘的左下方和右下方，且固定在支板(5)上，用于从底部支撑膜盘。
[0010]本专利技术技术方案的特点和进一步的改进为；
[0011](1)所述微力压紧机构由螺母6，压板7，弹簧8，拉钉9和垫圈10组成；
[0012]压板7朝向支板5中心孔，将膜盘中心孔穿过微力压紧机构的拉钉9，并使膜盘基准侧贴近支板5，压板7压住膜盘非基准侧的凸台，弹簧8设置在拉钉9头部下方，位于膜盘基准侧，垫圈10设置在压板7和膜盘非基准侧之间，螺母6设置在压板7另一侧，与拉钉9连接；压紧并旋转微力压紧机构，完成膜盘装夹。
[0013](2)所述工装还包括加强筋，所述加强筋一端设置在支板5上，另一端设置在底座1上。
[0014](3)所述支板5为镂空设计，所述支撑螺柱4一端为螺纹、另一端为球头结构。
[0015]技术方案二：
[0016]一种无变形膜盘测量方法，使用技术方案一所述的测量工装对膜盘进行测量，所
述方法包括：
[0017]S1，校准所述测量工装的压紧力；
[0018]S2，将所述测量工装放置在三坐标测量机工作台上；
[0019]S3，旋转所述测量工装中的微力压紧机构使压板朝向支板中心孔中心，将膜盘中心孔穿过微力压紧机构的拉钉，并使膜盘基准侧贴近支板，膜盘外圆放置在两个支撑螺柱上；
[0020]S4，压紧并旋转微力压紧机构使压板压住膜盘非基准侧的凸台，完成装夹并开始测量。
[0021]本专利技术技术方案二的特点和进一步的改进为：
[0022](1)S1具体为：
[0023]首先将膜盘基准侧与支板的定位面贴合，将千分表测针依次贴合在膜盘边缘平面和中心凸台平面的测量点处，旋转并使压板压紧膜盘，观察千分表指针的变化在0.003mm以内，认为压紧力合适；
[0024]压紧力调节的下限为保证膜盘在测量过程中受到三坐标测量机测头测量力时不发生目视可见的形变，上限为保证膜盘在测量过程中受到三坐标测量机测头测量力时测量点的变化量小于0.003mm。
[0025](2)膜盘在测量过程中受到三坐标测量机测头测量力时测量点的变形量大于0.003mm则需要增加压板处的垫片以减小弹簧压力；如测量过程中膜盘出现未夹紧的现象，则需要卸下膜盘，减少压板处的垫片以增加压力。
[0026](3)每次调整垫片后或测量厚度发生变化的膜盘类零件时，都需要重新测量膜盘压紧前后的变形量。
[0027](4)S2，将所述测量工装放置在三坐标测量机工作台上之后，利用三坐标测量机校准所述测量工装支板竖直面的垂直度。
[0028]本专利技术提供一种无变形膜盘测量工装及测量方法，主要由底板、支板组成，底板底面与支板定位面有足够的垂直精度，可提供足够刚度的支撑，支板的镂空设计可以满足膜盘腹板两侧对称测量的要求，又减轻了夹具重量。支撑螺柱一端为螺纹、另一端为球头结构，可有效的避免对膜盘零件造成不必要的磕碰伤，支撑螺柱轴线与支板定位平面有较高的垂直度要求。微力压紧机构由专用螺柱、压板、弹簧以及标准紧固件组成，压紧力以压板试压前后膜盘边缘及腹板不变形或变形量小于0.003mm为校准标准，校准过程应使用千分表均布测量膜盘边缘平面和中心凸台平面四处，如变形量大于0.003mm则需要增加压板处的垫片以减小弹簧压力；若测量过程中膜盘出现未夹紧的现象，应减少压板处的垫片以增加压力。
附图说明
[0029]图1为本专利技术实施例提供的一种无变形膜盘测量工装的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的压紧力校准测量位置示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的微力压紧机构压紧力调整示意图；
[0032]图中，1
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底座，2
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弹簧垫圈，3
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螺栓，4
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支撑螺柱，5
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支板，6
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螺母，7
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压板，8
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弹簧，9
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拉钉，10
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垫圈。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本专利技术技术方案进行详细描述。
[0034]本专利技术实施例提供一种无变形膜盘测量工装，如图1所示，所述测量工装包括：底座1，弹簧垫圈2，螺栓3，两个支撑螺柱4，支板5和两个微力压紧机构；所述支板5为L型结构，支板5的底部通过弹簧垫圈2和螺栓3固定在底座1上，支板5和底座1垂直。
[0035]膜盘通过所述两个微力压紧机构固定在支板5的竖直面上，所述两个支撑螺柱4设置在膜盘的左下方和右下方，且固定在支板5上，用于从底部支撑膜盘。
[0036]如图2所示，所述微力压紧机构由螺母6，压板7，弹簧8，拉钉9和垫圈10组成；压板7朝向支板5中心孔，将膜盘中心孔穿过微力压紧机构的拉钉9，并使膜盘基准侧贴近支板5，压板7压住膜盘非基准侧的凸台，弹簧8设置在拉钉9头部下方，位于膜盘基准侧，垫圈10设置在压板7和膜盘非基准侧之间，螺母6设置在压板7另一侧，与拉钉9连接；压紧并旋转微力压紧机构，完成膜盘装夹。
[0037]所述工装还包括加强筋，所述加强筋一端设置在支板5上，另一端设置在底座1上。
[0038]支板的镂空设计可以满足膜盘腹板两侧对称测量的要求，又减轻了夹具重量。支撑螺柱一端为螺纹、另一端为球头结构，可有效的避免对膜盘零件造成不必要的磕碰伤，支撑螺柱轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无变形膜盘测量工装，其特征在于，所述测量工装包括：底座(1)，弹簧垫圈(2)，螺栓(3)，两个支撑螺柱(4)，支板(5)和两个微力压紧机构；所述支板(5)为L型结构，支板(5)的底部通过弹簧垫圈(2)和螺栓(3)固定在底座(1)上，支板(5)和底座(1)垂直；膜盘通过所述两个微力压紧机构固定在支板(5)的竖直面上，所述两个支撑螺柱(4)设置在膜盘的左下方和右下方，且固定在支板(5)上，用于从底部支撑膜盘。2.根据权利要求1所述的一种无变形膜盘测量工装，其特征在于，所述微力压紧机构由螺母(6)，压板(7)，弹簧(8)，拉钉(9)和垫圈(10)组成；压板(7)朝向支板(5)中心孔，将膜盘中心孔穿过微力压紧机构的拉钉(9)，并使膜盘基准侧贴近支板(5)，压板(7)压住膜盘非基准侧的凸台，弹簧(8)设置在拉钉(9)头部下方，位于膜盘基准侧，垫圈(10)设置在压板(7)和膜盘非基准侧之间，螺母(6)设置在压板(7)另一侧，与拉钉(9)连接；压紧并旋转微力压紧机构，完成膜盘装夹。3.根据权利要求1所述的一种无变形膜盘测量工装，其特征在于，所述工装还包括加强筋，所述加强筋一端设置在支板(5)上，另一端设置在底座(1)上。4.根据权利要求1所述的一种无变形膜盘测量工装，其特征在于，所述支板(5)为镂空设计，所述支撑螺柱(4)一端为螺纹、另一端为球头结构。5.一种无变形膜盘测量方法，其特征在于，使用如权利要求1
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4中任一项所述的测量工装对膜盘进行测量，所述方法包括：S...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长清，关云超，董鹏，冯吉存，王山城，刘金慧，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：