一种废旧铅蓄电池外壳用水洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废旧铅蓄电池外壳用水洗线，其包括进料组件、破碎机、打磨组件以及清洗组件；所述破碎机的进料端与所述进料组件的出料端相连通，用以破碎物料；所述打磨组件的进料端与所述破碎机的出料端相连通，用以打磨物料；所述清洗组件的进料端与所述打磨组件的出料端相连通，用以清洗物料；解决由于塑料壳体存在与重金属铅以及硫酸接触的可能，存在因生产的反应物、高温以及挤压等影响，导致重金属铅牢牢粘附在塑料壳体上，现有的水洗工序无法有效去除粘附在塑料壳体上的重金属铅的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅蓄电池外壳用水洗线


[0001]本技术涉及铅蓄电池回收处理
，尤其涉及一种废旧铅蓄电池外壳用水洗线。

技术介绍

[0002]我国是世界最大的铅蓄电池生产国和消费国，铅蓄电池产量占世界总产量的比重超过40％。铅蓄电池需求量增长的同时，废旧铅酸蓄电池产生量随着增加。由于废铅酸蓄电池属于严重危害环境的物质，含有多种像硫酸、铅、砷之类的危险废物，因此，需要对废旧铅蓄电池进行专门的回收处理。
[0003]通常，废旧铅蓄电池的处理工序为回收、破碎、分选和炼铅，而铅蓄电池壳体一般作为副产物直接造粒回收。然而，铅蓄电池壳体在服役和回收的过程中，会与废旧铅蓄电池中的重金属铅和硫酸接触，存在重金属元素Pb超标，因此，需要相应的处理工序，以符合环保标准。例如，可以采用申请号为CN201910934310.3的专利技术专利所提出的一种废铅蓄电池塑料壳体的回收工艺，其中，通过对塑料部分依次进行回收、清洗、漂洗、制备、干燥和色选等工序，实现对壳体的回收工艺。
[0004]然而，由于塑料壳体存在与重金属铅以及硫酸接触的可能，存在因生产的反应物、高温以及挤压等影响，导致重金属铅牢牢粘附在塑料壳体上，现有的水洗工序无法有效去除粘附在塑料壳体上的重金属铅。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种废旧铅蓄电池外壳用水洗线，用以解决由于塑料壳体存在与重金属铅以及硫酸接触的可能，存在因生产的反应物、高温以及挤压等影响，导致重金属铅牢牢粘附在塑料壳体上，现有的水洗工序无法有效去除粘附在塑料壳体上的重金属铅的问题。
[0006]本技术提供一种废旧铅蓄电池外壳用水洗线，包括进料组件、破碎机、打磨组件以及清洗组件；所述破碎机的进料端与所述进料组件的出料端相连通，用以破碎物料；所述打磨组件的进料端与所述破碎机的出料端相连通，用以打磨物料；所述清洗组件的进料端与所述打磨组件的出料端相连通，用以清洗物料。
[0007]进一步的，所述进料组件包括进料皮带，所述进料皮带的出料端设置于所述破碎机的进料端的上方。
[0008]进一步的，所述进料组件还包括一皮带输送除铁机，所述皮带输送除铁机的除铁端位于所述进料皮带的上方设置。
[0009]进一步的，所述破碎机的出料端经由一半成品储料仓与所述打磨组件的进料端相连通。
[0010]进一步的，所述打磨组件包括至少一个打磨池和与打磨池一一对应的打磨机，所述打磨机安装于对应的所述打磨池内，所述打磨机具有一打磨间隙，所述打磨池内的水流
穿过所述打磨间隙设置。
[0011]进一步的，所述打磨池的数量为两个，其中一所述打磨池的进料端与所述破碎机的出料端相连通，其中一所述打磨池的出料端与另一所述打磨池的进料端相连通，另一所述打磨池的出料端与所述清洗组件的进料端相连通。
[0012]进一步的，所述破碎机的出料端设置于所述打磨池的上方，所述打磨池的底部安装有一打磨输送绞龙，所述打磨输送绞龙的顶端设置于所述清洗组件的进料端的上方，所述破碎机的出料端、打磨间隙以及打磨输送绞龙沿所述打磨池内的水流方向依次设置。
[0013]进一步的，所述清洗组件包括清洗池和刷子，所述刷子转动内置于所述清洗池中，所述刷子沿垂直于所述清洗池内水流的方向设置。
[0014]进一步的，所述清洗组件还包括一浮料处理件，所述浮料处理件包括浮料输送皮带、脱水机、浮料输送绞龙以及成品储料仓，所述浮料输送皮带的一端内置于所述清洗池中、且顶部靠近所述清洗池的水面设置，所述浮料输送皮带的另一端与所述脱水机的进料端相连通，所述脱水机的出料端经由所述浮料输送绞龙与所述成品储料仓相连通。
[0015]进一步的，所述清洗组件还包括一底料处理件，所述底料处理件包括底料输送绞龙，所述底料输送绞龙倾斜设置，所述底料输送绞龙的底端延伸至所述清洗池的底部设置。
[0016]与现有技术相比，该水洗线包括进料组件、破碎机、打磨组件以及清洗组件，其中，破碎机的进料端与进料组件的出料端相连通，进料组件将铅蓄电池壳体送入至破碎机中，破碎机将铅蓄电池壳体破碎成片料，打磨组件的进料端与破碎机的出料端相连通，片料导入至打磨组件中，打磨组件对片料进行打磨，将铅蓄电池壳体上粘附的重金属铅打磨下来，清洗组件的进料端与打磨组件的出料端相连通，对片料进行水洗，可得到不含重金属铅的铅蓄电池壳体片料，符合回收标准，便于后续的塑料造粒回收。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的废旧铅蓄电池外壳用水洗线一实施例中整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的废旧铅蓄电池外壳用水洗线一实施例中进料组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的废旧铅蓄电池外壳用水洗线一实施例中打磨组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的废旧铅蓄电池外壳用水洗线一实施例中清洗组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0022]如图1所示，本技术实施例提供了一种废旧铅蓄电池外壳用水洗线，包括进料组件100、破碎机200、打磨组件300以及清洗组件400；破碎机200的进料端与进料组件100的出料端相连通，用以破碎物料；打磨组件300的进料端与破碎机200的出料端相连通，用以打
磨物料；清洗组件400的进料端与打磨组件300的出料端相连通，用以清洗物料。
[0023]本实施例中，该水洗线包括进料组件100、破碎机200、打磨组件300以及清洗组件400，其中，破碎机200的进料端与进料组件100的出料端相连通，进料组件100将铅蓄电池壳体送入至破碎机200中，破碎机200将铅蓄电池壳体破碎成片料，打磨组件300的进料端与破碎机200的出料端相连通，片料导入至打磨组件300中，打磨组件300对片料进行打磨，将铅蓄电池壳体上粘附的重金属铅打磨下来，清洗组件400的进料端与打磨组件300的出料端相连通，对片料进行水洗，可得到不含重金属铅的铅蓄电池壳体片料，符合回收标准，便于后续的塑料造粒回收。
[0024]本实施方案中的进料组件100为用以将待清洗的铅蓄电池壳体输送至破碎机200中的结构。
[0025]在一个实施例中，进料组件100包括进料皮带110，进料皮带110的出料端设置于破碎机200的进料端的上方。
[0026]如图2所示，为了便于分离铅蓄电池壳体中夹杂的金属铁，在一个实施例中，进料组件100还包括一皮带输送除铁机120，皮带输送除铁机120的除铁端位于进料皮带110的上方设置。
[0027]本实施方案中的破碎机200是用于将铅蓄电池壳体破碎呈片料的结构。
[0028]可以理解的是，破碎机200为本领域技术人员可以想到的结构，例如可以采用颚式破碎机200、锤式破碎机200等。
[0029]在一个实施例中，破碎机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅蓄电池外壳用水洗线，其特征在于，包括进料组件、破碎机、打磨组件以及清洗组件；所述破碎机的进料端与所述进料组件的出料端相连通，用以破碎物料；所述打磨组件的进料端与所述破碎机的出料端相连通，用以打磨物料；所述清洗组件的进料端与所述打磨组件的出料端相连通，用以清洗物料。2.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池外壳用水洗线，其特征在于，所述进料组件包括进料皮带，所述进料皮带的出料端设置于所述破碎机的进料端的上方。3.根据权利要求2所述的废旧铅蓄电池外壳用水洗线，其特征在于，所述进料组件还包括一皮带输送除铁机，所述皮带输送除铁机的除铁端位于所述进料皮带的上方设置。4.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池外壳用水洗线，其特征在于，所述破碎机的出料端经由一半成品储料仓与所述打磨组件的进料端相连通。5.根据权利要求1所述的废旧铅蓄电池外壳用水洗线，其特征在于，所述打磨组件包括至少一个打磨池和与打磨池一一对应的打磨机，所述打磨机安装于对应的所述打磨池内，所述打磨机具有一打磨间隙，所述打磨池内的水流穿过所述打磨间隙设置。6.根据权利要求5所述的废旧铅蓄电池外壳用水洗线，其特征在于，所述打磨池的数量为两个，其中一所述打磨池的进料端与所述破碎机的出料端相连通，其中一所述打磨池的出料端与另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，吕怀兴，周文，牛远航，董李鹏，何鑫，李华健，
申请(专利权)人：江西格林循环产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：