固封极柱制造技术

本实用新型专利技术公开了固封极柱，包括固封极柱本体，所述固封极柱本体的内腔开设有真空灭弧室，且真空灭弧室的两端设置有上出线和下出线，其上出线为真空灭弧室中间或偏边引出，且下出线与上出线呈对应设置。本实用新型专利技术通过BOPP薄膜层的设置，拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明度，通过TPU薄膜层的设置，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性等许多优异的功能，通过PE薄膜层的设置，具有较好的透明性和耐磨耗性能，其耐冲击性好、绝缘性好和耐水性，解决了现有的固封极柱在使用的过程中，其密封效果较差，不方便工作人员进行操作，会影响正常使用的问题。会影响正常使用的问题。会影响正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
固封极柱


[0001]本技术涉及固封极柱防护
，具体为固封极柱。

技术介绍

[0002]将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，现有的固封极柱在使用的过程中，其密封效果较差，不方便工作人员进行操作，会影响正常的使用，为此，我们提出固封极柱。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供固封极柱，具备密封性好的优点，解决了现有的固封极柱在使用的过程中，其密封效果较差，不方便工作人员进行操作，会影响正常使用的问题。
[0004]本技术的固封极柱，包括固封极柱本体，所述固封极柱本体的内腔开设有真空灭弧室，且真空灭弧室的两端设置有上出线和下出线，其上出线为真空灭弧室中间或偏边引出，且下出线与上出线呈对应设置，所述固封极柱本体包括聚酯橡胶层、防护层、聚碳酸酯层和聚氨基甲酸酯层，所述防护层包括绝缘功能层、聚四氟乙烯层和聚酯胎层，所述绝缘功能层包括PE薄膜层、BOPP薄膜层和TPU薄膜层，所述聚酯橡胶层的表面固定连接于防护层的表面，所述防护层的表面固定连接于聚碳酸酯层的表面，所述聚碳酸酯层的表面固定连接于聚氨基甲酸酯层的表面。
[0005]本技术的固封极柱，其中所述聚酯橡胶层的厚度小于防护层的厚度，所述防护层的厚度大于聚碳酸酯层的厚度，所述聚碳酸酯层的厚度小于聚氨基甲酸酯层的厚度，通过聚酯橡胶层的设置，具有极高的抗拉强度、且刚性大、耐冲击、弹性大，而且还具有耐高、低温性能和透明性，通过聚碳酸酯层的设置，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好，味无臭对人体无害符合卫生安全，绝缘性能优良，通过聚氨基甲酸酯层的设置，有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力。
[0006]本技术的固封极柱，其中所述绝缘功能层的表面固定连接于聚四氟乙烯层的表面，所述聚四氟乙烯层的表面固定连接于聚酯胎层的表面，通过聚四氟乙烯层的设置，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，而且还耐磨损性、耐腐蚀性、耐热和耐低温特性。
[0007]本技术的固封极柱，其中所述聚四氟乙烯层的厚度大于绝缘功能层的厚度，所述聚酯胎层的厚度大于聚四氟乙烯层的厚度，通过聚酯胎层的设置，具有高强度、高延伸和抗拉强度高，耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀，防水等优点。
[0008]本技术的固封极柱，其中所述PE薄膜层的表面固定连接于BOPP薄膜层的表面，所述BOPP薄膜层的表面固定连接于TPU薄膜层的表面，通过PE薄膜层的设置，具有较好的透明性和耐磨耗性能，其耐冲击性好、绝缘性好和耐水性。
[0009]本技术的固封极柱，其中所述PE薄膜层的厚度小于BOPP薄膜层的厚度，所述
BOPP薄膜层的厚度小于TPU薄膜层的厚度，通过BOPP薄膜层的设置，拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明度，通过TPU薄膜层的设置，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性等许多优异的功能。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过BOPP薄膜层的设置，拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明度，通过TPU薄膜层的设置，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性等许多优异的功能，通过PE薄膜层的设置，具有较好的透明性和耐磨耗性能，其耐冲击性好、绝缘性好和耐水性，通过聚酯胎层的设置，具有高强度、高延伸和抗拉强度高，耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀，防水等优点，通过聚四氟乙烯层的设置，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，而且还耐磨损性、耐腐蚀性、耐热和耐低温特性，通过聚酯橡胶层的设置，具有极高的抗拉强度、且刚性大、耐冲击、弹性大，而且还具有耐高、低温性能和透明性，通过聚碳酸酯层的设置，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好，味无臭对人体无害符合卫生安全，绝缘性能优良，通过聚氨基甲酸酯层的设置，有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力，达到了方便使用的效果，解决了现有的固封极柱在使用的过程中，其密封效果较差，不方便工作人员进行操作，会影响正常使用的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构主视图；
[0013]图2为本技术结构固封极柱本体剖视图；
[0014]图3为本技术结构防护层剖视图；
[0015]图4为本技术结构绝缘功能层剖视图。
[0016]图中：1、固封极柱本体；2、聚酯橡胶层；3、防护层；4、聚碳酸酯层；5、聚氨基甲酸酯层；6、绝缘功能层；7、聚四氟乙烯层；8、聚酯胎层；9、PE薄膜层；10、BOPP薄膜层；11、TPU薄膜层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，固封极柱，包括固封极柱本体1，固封极柱本体1的内腔开设有真空灭弧室，且真空灭弧室的两端设置有上出线和下出线，其上出线为真空灭弧室中间或偏边引出，且下出线与上出线呈对应设置，固封极柱本体1包括聚酯橡胶层2、防护层3、聚碳酸酯层4和聚氨基甲酸酯层5，防护层3包括绝缘功能层6、聚四氟乙烯层7和聚酯胎层8，绝缘功能层6包括PE薄膜层9、BOPP薄膜层10和TPU薄膜层11，聚酯橡胶层2的表面固定连接于防护层3的表面，防护层3的表面固定连接于聚碳酸酯层4的表面，聚碳酸酯层4的表面固定连接于聚氨基甲酸酯层5的表面。
[0019]聚酯橡胶层2的厚度小于防护层3的厚度，防护层3的厚度大于聚碳酸酯层4的厚度，聚碳酸酯层4的厚度小于聚氨基甲酸酯层5的厚度，通过聚酯橡胶层2的设置，具有极高
的抗拉强度、且刚性大、耐冲击、弹性大，而且还具有耐高、低温性能和透明性，通过聚碳酸酯层4的设置，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好，味无臭对人体无害符合卫生安全，绝缘性能优良，通过聚氨基甲酸酯层5的设置，有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、耐磨性和附着力。
[0020]绝缘功能层6的表面固定连接于聚四氟乙烯层7的表面，聚四氟乙烯层7的表面固定连接于聚酯胎层8的表面，通过聚四氟乙烯层7的设置，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，而且还耐磨损性、耐腐蚀性、耐热和耐低温特性。
[0021]聚四氟乙烯层7的厚度大于绝缘功能层6的厚度，聚酯胎层8的厚度大于聚四氟乙烯层7的厚度，通过聚酯胎层8的设置，具有高强度、高延伸和抗拉强度高，耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀，防水等优点。
[0022]PE薄膜层9的表面固定连接于BOPP薄膜层10的表面，BOPP薄膜层10的表面固定连接于TPU薄膜层11的表面，通过PE薄膜层9的设置，具有较好的透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固封极柱，包括固封极柱本体（1），其特征在于：所述固封极柱本体（1）的内腔开设有真空灭弧室，且真空灭弧室的两端设置有上出线和下出线，其上出线为真空灭弧室中间或偏边引出，且下出线与上出线呈对应设置，所述固封极柱本体（1）包括聚酯橡胶层（2）、防护层（3）、聚碳酸酯层（4）和聚氨基甲酸酯层（5），所述防护层（3）包括绝缘功能层（6）、聚四氟乙烯层（7）和聚酯胎层（8），所述绝缘功能层（6）包括PE薄膜层（9）、BOPP薄膜层（10）和TPU薄膜层（11），所述聚酯橡胶层（2）的表面固定连接于防护层（3）的表面，所述防护层（3）的表面固定连接于聚碳酸酯层（4）的表面，所述聚碳酸酯层（4）的表面固定连接于聚氨基甲酸酯层（5）的表面。2.根据权利要求1所述的固封极柱，其特征在于：所述聚酯橡胶层（2）的厚度小于防护层（3）的厚度，所述防护层（3）的厚度大于聚碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健华，杨庆议，王荣，
申请(专利权)人：厦门市上宸电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：