真空接触器制造技术

本发明专利技术公开了真空接触器，包括模块化机构，所述模块化机构的背面顶部固定连接有熔管筒，所述熔管筒的底部插接有固封极柱，所述固封极柱的右端与模块化机构的左侧固定连接，所述模块化机构左侧的底部固定连接有框架，所述框架的底部固定连接有底盘车，所述模块化机构包括壳体，壳体顶部的右侧固定连接有撞击模块。本发明专利技术通过模块化机构、熔管筒、固封极柱、框架和底盘车的配合使用，能够联接成三相一体装置，适用于在10KV中置式开关柜中部空间安装使用，且本设备的灭弧室和熔断器都采用绝缘模块进行组装，熔断器后端后盖绝缘材质，解决了熔断器和真空灭弧室之间相互绝缘的问题，并且采用后端拔插方式更换熔断器，便于检修。便于检修。便于检修。

【技术实现步骤摘要】
真空接触器


[0001]本专利技术涉及电气设备
，具体为真空接触器。

技术介绍

[0002]开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载，目前市面上的开关柜其内部的真空接触器和熔断器是分开连接设计的，这种安装方式存在着灭弧室和熔断器之间绝缘性能差，会产生电流反应，从而给通电工作带来了极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供真空接触器，具备便于使用的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：真空接触器，包括模块化机构，所述模块化机构的背面顶部固定连接有熔管筒，所述熔管筒的底部插接有固封极柱，所述固封极柱的右端与模块化机构的左侧固定连接，所述模块化机构左侧的底部固定连接有框架，所述框架的底部固定连接有底盘车；
[0005]所述模块化机构包括壳体，壳体顶部的右侧固定连接有撞击模块，撞击模块的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有分闸脱扣模块，分闸脱扣模块的下方固定连接有脱扣连锁模块；
[0006]所述熔管筒包括熔丝筒，熔丝筒内腔的后端固定连接有过渡头，熔丝筒的内腔右侧固定连接有导电铜牌，导电铜牌的底部贯穿至熔丝筒的下方，所述熔管筒位于模块化机构内腔的一端与撞击模块固定连接；
[0007]所述固封极柱包括外壳，外壳的内腔设置有真空灭弧室，外壳的顶部固定连接有连接铜柱，连接铜柱的内腔与导电铜牌插接使用。
[0008]优选的，所述熔管筒的熔丝筒由绝缘环氧树脂浇筑而成，且其前端设有4个泄气孔。
[0009]优选的，所述固封极柱的外壳采用环氧树脂制成，真空灭弧室引出上出线和下出线，环氧树脂壳与真空灭弧室配置成极柱结构，上出线为真空灭弧室中间或偏边引出，同相接触器极柱的下出线与上出线对应设置。
[0010]优选的，所述模块化机构的表面设置有面板，且面板的表面设置有观测窗。
[0011]优选的，所述框架的正面和背面的后端均固定连接有滑轨，且滑轨的另一端滑动连接于开关柜的内腔。
[0012]优选的，所述底盘车的正面和背面的两侧均通过转轴活动连接有车轮，所述底盘车的背面两侧均固定连接有插销。
[0013]优选的，所述底盘车的前端固定连接有盖板，盖板的两侧均固定连接有把手。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]本专利技术通过模块化机构、熔管筒、固封极柱、框架和底盘车的配合使用，能够联接成三相一体装置，适用于在10KV中置式开关柜中部空间安装使用，且本设备的灭弧室和熔断器都采用绝缘模块进行组装，整体都采用模块化进行装配，而机构更是采用整体模块，内部架构简单，更加可靠合分，拆装维护时可以更加方便快捷。熔断器后端后盖绝缘材质，解决了熔断器和真空灭弧室之间相互绝缘的问题，后端熔断器撞针系统采用轻触式弹簧撞击，能更快更有效的进行熔断器脱扣，熔断器更换采用后端拔插方式更换熔断器，便于检修。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术结构侧视示意图。
[0018]图中：1、模块化机构；2、熔管筒；3、固封极柱；4、框架；5、底盘车。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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2，真空接触器，包括模块化机构1，模块化机构1的表面设置有面板，且面板的表面设置有观测窗，模块化机构1的背面顶部固定连接有熔管筒2，熔管筒2的底部插接有固封极柱3，固封极柱3的右端与模块化机构1的左侧固定连接，模块化机构1左侧的底部固定连接有框架4，框架4的正面和背面的后端均固定连接有滑轨，且滑轨的另一端滑动连接于开关柜的内腔，框架4的底部固定连接有底盘车5，底盘车5的正面和背面的两侧均通过转轴活动连接有车轮，底盘车5的背面两侧均固定连接有插销，底盘车5的前端固定连接有盖板，盖板的两侧均固定连接有把手；
[0022]模块化机构1包括壳体，壳体顶部的右侧固定连接有撞击模块，撞击模块的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有分闸脱扣模块，分闸脱扣模块的下方固定连接有脱扣连锁模块；
[0023]熔管筒2包括熔丝筒，熔丝筒内腔的后端固定连接有过渡头，熔丝筒的内腔右侧固定连接有导电铜牌，导电铜牌的底部贯穿至熔丝筒的下方，熔管筒2的熔丝筒由绝缘环氧树脂浇筑而成，且其前端设有4个泄气孔，熔管筒2位于模块化机构1内腔的一端与撞击模块固定连接；
[0024]固封极柱3包括外壳，外壳的内腔设置有真空灭弧室，外壳的顶部固定连接有连接铜柱，连接铜柱的内腔与导电铜牌插接使用，固封极柱3的外壳采用环氧树脂制成，真空灭弧室引出上出线和下出线，环氧树脂壳与真空灭弧室配置成极柱结构，上出线为真空灭弧室中间或偏边引出，同相接触器极柱的下出线与上出线对应设置，通过模块化机构1、熔管
筒2、固封极柱3、框架4和底盘车5的配合使用，能够联接成三相一体装置，适用于在10KV中置式开关柜中部空间安装使用，且本设备的灭弧室和熔断器都采用绝缘模块进行组装，熔断器后端后盖绝缘材质，解决了熔断器和真空灭弧室之间相互绝缘的问题，并且采用后端拔插方式更换熔断器，便于检修。
[0025]使用时，由带有真空接触器的固封极柱3、三个带有熔断器的绝缘筒2和底盘车5组成；真空接触器与三个带有熔断器的绝缘筒2联接成三相一体装置，并安装在底盘车5上，底盘车5位于整体结构的下部，适用于在10KV中置式开关柜中部空间安装使用，该组合电器的灭弧室和熔断器都采用绝缘模块进行组装，熔断器后端后盖绝缘材质，解决了三个熔断器和三个真空灭弧室之间相互绝缘的问题，并且采用后端拔插方式更换熔断器，便于检修。
[0026]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空接触器，包括模块化机构(1)，其特征在于：所述模块化机构(1)的背面顶部固定连接有熔管筒(2)，所述熔管筒(2)的底部插接有固封极柱(3)，所述固封极柱(3)的右端与模块化机构(1)的左侧固定连接，所述模块化机构(1)左侧的底部固定连接有框架(4)，所述框架(4)的底部固定连接有底盘车(5)；所述模块化机构(1)包括壳体，壳体顶部的右侧固定连接有撞击模块，撞击模块的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有分闸脱扣模块，分闸脱扣模块的下方固定连接有脱扣连锁模块；所述熔管筒(2)包括熔丝筒，熔丝筒内腔的后端固定连接有过渡头，熔丝筒的内腔右侧固定连接有导电铜牌，导电铜牌的底部贯穿至熔丝筒的下方，所述熔管筒(2)位于模块化机构(1)内腔的一端与撞击模块固定连接；所述固封极柱(3)包括外壳，外壳的内腔设置有真空灭弧室，外壳的顶部固定连接有连接铜柱，连接铜柱的内腔与导电铜牌插接使用。2.根据权利要求1所述的真空接触器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健华，杨庆议，
申请(专利权)人：厦门市上宸电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：