用于扭矩传递系统的盘支架技术方案

本发明专利技术涉及一种用于扭矩传递系统的盘支架(10)，包括：底部(12)，所述底部特别地被切割，以及圆柱形边缘(15)，该圆柱形边缘特别地被冲压、从底部(12)轴向地延伸到自由端(19)、并且包括：花键(150)，该花键由所述圆柱形边缘(15)的一部分的冷成型凹陷(1550)产生并且适于支撑离合器多盘组件(E0)，圆柱形边缘的自由端(19)没有凹陷并且形成通过弯曲产生的套环，花键(150)由齿(155)和凹槽(154)的交替布置形成，以及壳体(190)，该壳体在圆柱形边缘(15)的自由端(19)中机加工而成。自由端(19)中机加工而成。自由端(19)中机加工而成。

【技术实现步骤摘要】
用于扭矩传递系统的盘支架


[0001]本专利技术涉及用于移动性机器的扭矩传递装置的领域，这些扭矩传递装置例如被布置在内燃发动机与齿轮箱之间，其中旋转的电动机器被布置成平行于传递装置的主轴线或与传递装置的主轴线同轴。
[0002]本专利技术特别地涉及一种用于装备移动性机器的离合器的盘支架，该移动性机器例如是重型货车、农用车辆或公共运输车辆。机动车辆可以是混合动力类型的，其中旋转的电动机器被布置在扭矩传递传动系中。本专利技术还涉及一种用于制造这种盘支架的方法，并且还涉及一种包括这种盘支架的离合器机构。

技术介绍

[0003]扭矩传递系统可以是例如多盘类型的双湿式离合器或三湿式离合器。多盘离合器通常包括旋转连接到形成扭矩输入装置的输入盘支架的凸缘，以及旋转连接到输出盘支架的摩擦盘。输入盘支架进一步包括带花键的轴向延伸部，该带花键的轴向延伸部牢固地连接到输入腹板并且被设计为例如在其内径上接收湿式离合器的凸缘。
[0004]以已知的方式，盘支架和扭矩输入腹板通过多个复杂的操作固定在一起，这些操作比如是：在盘支架上制造带花键的圆柱形支承表面，在腹板上制造外圆柱形支承表面，将盘支架的带花键的圆柱形支承表面配合到腹板的外圆柱形支承表面上，以及通过焊接进行组装。
[0005]然而，这种解决方案具有缺点。端对端组装在零件与它们的圆柱形几何轮廓之间施加非常小的间隙。这些几何轮廓需要通过额外的机加工操作被磨削成适于激光焊接的形状。
[0006]这样通常导致制造商在轴向延伸部的制造期间使形成轴向延伸部的整个花键的厚度、特别是在其端部处的尺寸过大，从而留下足够的材料余量以在不损坏它的情况下进行再机加工。使厚度的尺寸过大还使得有可能加强花键的端部，从而防止其在高转速下能够膨胀或变形。
[0007]目前需要通过减小盘支架的多余尺寸、材料数量、或其轴向延伸部的厚度来减小离合器机构的体积并减轻其重量。

技术实现思路

[0008]本专利技术的特定目的是针对此问题提供一种简单、有效且经济的解决方案。
[0009]为此，根据第一方面，本专利技术提出了一种用于制造扭矩传递系统的盘支架的方法，该方法包括至少以下步骤：
[0010]a)切割具有回转轴线X的片材；
[0011]b)冲压片材以形成底部和圆柱形边缘；
[0012]c)通过圆柱形边缘的一部分的凹陷冷成型花键，圆柱形边缘的自由端没有凹陷；
[0013]d)以套环的形式弯曲圆柱形边缘的自由端；
[0014]e)机加工圆柱形边缘的自由端以形成壳体。
[0015]在此可以克服过厚的限制，以最终确定盘支架的、特别是在未被压下的自由端处的形状。冷成型在圆柱形边缘的这些部分的仅一个部分上以精确的方式进行，而不是在圆柱形边缘的整个侧面上进行。产生自由端和壳体所需的材料被减少到最小，而花键通过凹陷而形成不会因此受到影响。
[0016]由于这些特性，材料的损失和圆柱形边缘的自由端的体积受到限制，圆柱形边缘的自由端不形成花键。自由端的机加工可以以简化的方式进行，而不需要额外的成本或额外的材料来形成壳体。降低了这种盘支架的重量。
[0017]机加工步骤使得可以在壳体内限定和定位平面支撑件，该平面支撑件可以接收将与盘支架组装在一起的驱动元件。于是可以简化它们未来的组装。
[0018]本专利技术的第一方面可以具有下述特征中的一个或另一个特征，彼此结合或者彼此独立地考虑：
[0019]‑
底部和圆柱形边缘可以通过切割和冲压单个片材而形成；
[0020]‑
底部和圆柱形边缘可以直接相互连接；
[0021]‑
凹陷可以通过冷成型工具而产生，更精确地通过一个或多个异形辊使圆柱形边缘的侧面之一变形而产生。一个或多个异形辊部分地沿着圆柱形边缘移动，也就是说，在圆柱形边缘的这些部分中的仅一个部分上移动，以便使其变形；
[0022]‑
由冷成型工具产生的凹陷可以大于圆柱形边缘的自由端的厚度，特别是在机加工壳体之后；
[0023]凹陷可以通过冷成型工具从圆柱形边缘的外部产生，换句话说，从中心边缘的外周边产生。因此，它们形成内花键；
[0024]‑
换句话说，凹陷可以相对于圆柱形边缘的自由端径向向内产生，以便形成内花键。因此，凹陷可以相对于圆柱形边缘的自由端在轴线X的方向上径向产生；
[0025]‑
一系列异形辊可以被布置成全围绕圆柱形边缘，以便在冷成型期间通过变形共同形成所述凹陷。因此，在冷成型步骤期间，这些辊可以以同步的方式沿着圆柱形边缘一起移动。因此，每个凹陷由辊产生。所述辊可以以等距方式分布；
[0026]‑
凹陷可以界定花键的齿；
[0027]‑
凹陷之间的空间可以界定凹槽，这些凹槽被界定在花键的齿之间；
[0028]‑
在冷成型期间，轮廓被配置为使得全围绕轴线X产生均匀分布的齿或凹陷。换句话说，凹陷可以以等距方式、或者以均匀的角度分布进行分布；
[0029]‑
凹陷可以在冷成型期间在圆柱形边缘的中间区(被称为成型区)上产生。
[0030]‑
此成型区可以轴向地远离圆柱形边缘的端部；
[0031]‑
此成型区可以轴向地远离底部；
[0032]‑
此成型区可以在圆柱形边缘的可用轴向长度的35％至95％上轴向地延伸。“可用轴向长度”应理解为从底部轴向地延伸至自由端的圆柱形边缘的轴向伸长度。这个值范围增强花键并且确保其使用寿命；
[0033]‑
此成型区可以限定圆柱形边缘的中心区；
[0034]‑
凹陷可以在圆柱形边缘的内侧径向地发展。凹陷可以沿着轴线X延伸远至内径 (被称为花键的内径D
C1
)；
[0035]‑
凹陷可以限定沿着轴线X的外径(被称为花键的外径D
C2
)；
[0036]‑
外径D可以由产生所述凹陷的辊沿着轴线X的位置来限定，特别是由产生所述凹陷的所述辊的外径来限定；
[0037]‑
花键的内径D
C1
可以限定在内花键的齿顶上；
[0038]‑
花键的外径D
C2
可以限定在内花键的凹槽的底部上；
[0039]‑
底部可以包括孔，该孔限定盘支架的底部的内径D
F1
。底部的内径D
F1
越大，底部的径向伸长度减小的可以越多；
[0040]‑
花键的凹陷的深度可以大于特别地在机加工壳体之后圆柱形边缘的自由端的厚度；
[0041]‑
凹陷可以相对于圆柱形边缘的自由端径向地偏移；
[0042]‑
凹陷可以相对于圆柱形边缘的自由端后缩式产生。优点是形成圆柱形边缘的自由端，使得自由端离轴线X最远；
[0043]‑
凹陷可以轴向地布置在壳体与底部之间；
[0044]‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于扭矩传递系统的盘支架，所述盘支架具有围绕轴线的回转形状，其特征在于，所述盘支架包括：
‑
底部，所述底部被切割，以及
‑
圆柱形边缘，所述圆柱形边缘被冲压、从所述底部轴向地延伸到自由端，包括：
‑
花键，所述花键由所述圆柱形边缘的一部分的冷成型凹陷产生并且适于支撑离合器多盘组件，所述圆柱形边缘的自由端没有凹陷并且形成通过弯曲产生的套环，所述花键由齿和凹槽的交替布置形成，以及
‑
壳体，所述壳体在所述圆柱形边缘的自由端上机加工而成。2.根据权利要求1所述的盘支架，其特征在于，所述花键的凹陷通过冷成型工具从所述圆柱形边缘的外部产生，以便围绕所述轴线均匀地分布并且形成内花键。3.根据权利要求1或2所述的盘支架，其特征在于，所述花键的凹陷的深度大于在机加工所述壳体之后所述圆柱形边缘的自由端的厚度。4.根据权利要求1所述的盘支架，其特征在于，所述花键的凹陷相对于所述圆柱形边缘的自由端轴向地偏移。5.根据权利要求1所述的盘支架，其特征在于，所述花键的凹陷在所述圆柱形边缘的中间区上产生，所述中间区轴向地远离所述圆柱形边缘的端部并且轴向地远离所述底部。6.根据权利要求5所述的盘支架，其特征在于，所述圆柱形边缘的中间区在所述圆柱形边缘的可用轴向长度的35％至95％上轴向地延伸。7.根据权利要求2所述的盘支架，其特征在于，所述圆柱形边缘的中间部分被轴向地界定在所述底部与所述凹陷之间，所述中间部分的外径被减小，使得冷成型工具能够到达所...

【专利技术属性】
技术研发人员：V，
申请(专利权)人：法雷奥离合器公司，
类型：新型
国别省市：