一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及冻干生产线技术领域，且公开了一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，包括罐体，所述罐体竖直设置，所述罐体底端固定套设有安装板，所述罐体底端设置有出料机构，所述罐体内部设置有清理调节机构，所述安装板内部设置有限位机构，所述清理调节机构包括收纳筒、门型板、螺纹柱。该一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，通过设置限位机构，利用阻板将罐体内部与出料筒内部相互分开，方便罐体的冻干作业；通过设置清理调节机构，在冻干处理后，阻板收缩，转动螺纹套使螺纹柱下降，使螺旋柱与转动卡接柱相适配，通过设置有出料机构，启动电机，使螺旋柱和门型板同步转动，使罐体内部的冻干粉快速清理出料。内部的冻干粉快速清理出料。内部的冻干粉快速清理出料。

【技术实现步骤摘要】
一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线


[0001]本技术涉及冻干生产线
，具体为一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线。

技术介绍

[0002]冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态)，同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性，现有的冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线中冻干罐内部的冻干粉不易排料，因此提出一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，包括罐体，所述罐体竖直设置，所述罐体底端固定套设有安装板，所述罐体底端设置有出料机构，所述罐体内部设置有清理调节机构，所述安装板内部设置有限位机构；
[0005]所述清理调节机构包括收纳筒、门型板、螺纹柱、连接板、L型杆、固定套、螺旋柱、刮板、T型连接杆，所述门型板竖直设置在罐体内部，所述收纳筒竖直设置门型板内侧，所述门型板顶端通过轴承座一与罐体内部顶面转动连接，所述收纳筒顶面与门型板内部顶面固定连接，所述螺纹柱和螺旋柱从上往下依次设置在收纳筒内部，所述螺旋柱底端贯穿收纳筒延伸至罐体底端内部，所述螺纹柱顶端依次贯穿收纳筒和门型板并延伸至罐体上方。
[0006]优选的，所述安装板下方竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶面与安装板底面固定连接，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在安装板底面四角。
[0007]优选的，所述连接板水平设置在收纳筒内部，所述连接板侧面固定设置有限位块，所述收纳筒内壁竖直开设有限位槽，限位块滑动设置在限位槽内部，所述连接板顶面通过轴承座二与螺纹柱底面转动连接，所述连接板底面与螺旋柱顶端固定连接，所述螺纹柱顶端表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套底端通过轴承座三与罐体顶面转动连接，所述L型杆竖直设置在罐体侧面，所述L型杆内侧底面与螺纹柱顶面固定连接，所述固定套固定设置在罐体侧面，所述L型杆底端贯穿固定套设置。
[0008]优选的，所述门型板外侧面竖直开设有收纳槽，所述刮板竖直设置在收纳槽内部，所述刮板表面与收纳槽内壁左右滑动连接，所述T型连接杆贯穿门型板延伸至收纳槽并与刮板内端面固定连接，所述刮板内端面通过连接弹簧一与收纳槽内壁固定连接，所述刮板外侧面与罐体内壁接触，在冻干处理后，阻板收缩，转动螺纹套使螺纹柱下降，使螺旋柱与
转动卡接柱相适配。
[0009]优选的，所述出料机构包括出料筒、调节筒、电机、转动卡接柱、两个伞齿轮，所述出料筒竖直贯通罐体底面设置，所述调节筒左右固定贯穿出料筒底端设置，所述电机固定设置在调节筒侧面，所述电机输出杆延伸至调节筒内部，所述转动卡接柱上下贯穿调节筒顶面设置，所述转动卡接柱表面通过轴承座四与调节筒顶面内壁转动连接，启动电机，使螺旋柱和门型板同步转动，使罐体内部的冻干粉快速清理出料。
[0010]优选的，所述螺旋柱底端延伸至出料筒内部，所述螺旋柱底面竖直向上开设有卡接槽，所述转动卡接柱顶端与卡接槽内部相互卡接设置，两个所述伞齿轮分别固定套设在转动卡接柱底端表面和电机输出杆表面，两个所述伞齿轮侧面相互啮合。
[0011]优选的，所述限位机构包括液压升降板、阻板、挤压板，所述液压升降板固定设置在安装板右侧面，所述安装板右端内部水平开设有伸缩腔，所述伸缩腔内部贯穿罐体侧面与罐体内部贯通设置，所述阻板水平设置在伸缩腔内部，所述阻板表面与伸缩腔内壁密封滑动连接，所述安装板左端内部水平开设有挤压腔，所述挤压腔内部贯穿罐体侧面与罐体内部贯通设置，所述挤压板水平密封滑动设置在挤压腔内部，所述挤压板左端面通过挤压弹簧与挤压腔内壁固定连接，所述挤压板与伸缩腔相对应设置，所述阻板表面与挤压板内壁相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，通过设置限位机构，利用阻板将罐体内部与出料筒内部相互分开，方便罐体的冻干作业；通过设置清理调节机构，在冻干处理后，阻板收缩，转动螺纹套使螺纹柱下降，使螺旋柱与转动卡接柱相适配，通过设置有出料机构，启动电机，使螺旋柱和门型板同步转动，使罐体内部的冻干粉快速清理出料。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正面结构剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A区放大图；
[0016]图4为本技术图2中B区放大图。
[0017]图中：罐体1、安装板2、支撑脚3、出料机构4、出料筒401、调节筒 402、电机403、转动卡接柱404、卡接槽405、伞齿轮406、清理调节机构5、收纳筒501、门型板502、螺纹柱503、连接板504、L型杆505、固定套506、螺旋柱507、收纳槽508、刮板509、T型连接杆510、限位机构6、液压升降板601、伸缩腔602、阻板603、挤压腔604、挤压板605、螺纹套7。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，包括罐体1，罐体1竖直设置，罐体1底端固定套设有安装板 2，罐体1底端设置有出料
机构4，罐体1内部设置有清理调节机构5，安装板2内部设置有限位机构6，安装板2下方竖直设置有支撑脚3，支撑脚3顶面与安装板2底面固定连接，支撑脚3为四个，四个支撑脚3均匀设置在安装板2底面四角；
[0020]清理调节机构5包括收纳筒501、门型板502、螺纹柱503、连接板504、 L型杆505、固定套506、螺旋柱507、刮板509、T型连接杆510，门型板502 竖直设置在罐体1内部，收纳筒501竖直设置门型板502内侧，门型板502 顶端通过轴承座一与罐体1内部顶面转动连接，收纳筒501顶面与门型板502 内部顶面固定连接，螺纹柱503和螺旋柱507从上往下依次设置在收纳筒501 内部，螺旋柱507底端贯穿收纳筒501延伸至罐体1底端内部，螺纹柱503 顶端依次贯穿收纳筒501和门型板502并延伸至罐体1上方，连接板504水平设置在收纳筒501内部，连接板504侧面固定设置有限位块，收纳筒501 内壁竖直开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)竖直设置，所述罐体(1)底端固定套设有安装板(2)，所述罐体(1)底端设置有出料机构(4)，所述罐体(1)内部设置有清理调节机构(5)，所述安装板(2)内部设置有限位机构(6)；所述清理调节机构(5)包括收纳筒(501)、门型板(502)、螺纹柱(503)、连接板(504)、L型杆(505)、固定套(506)、螺旋柱(507)、刮板(509)、T型连接杆(510)，所述门型板(502)竖直设置在罐体(1)内部，所述收纳筒(501)竖直设置门型板(502)内侧，所述门型板(502)顶端通过轴承座一与罐体(1)内部顶面转动连接，所述收纳筒(501)顶面与门型板(502)内部顶面固定连接，所述螺纹柱(503)和螺旋柱(507)从上往下依次设置在收纳筒(501)内部，所述螺旋柱(507)底端贯穿收纳筒(501)延伸至罐体(1)底端内部，所述螺纹柱(503)顶端依次贯穿收纳筒(501)和门型板(502)并延伸至罐体(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，其特征在于：所述安装板(2)下方竖直设置有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)顶面与安装板(2)底面固定连接，所述支撑脚(3)为四个，四个所述支撑脚(3)均匀设置在安装板(2)底面四角。3.根据权利要求1所述的一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，其特征在于：所述连接板(504)水平设置在收纳筒(501)内部，所述连接板(504)侧面固定设置有限位块，所述收纳筒(501)内壁竖直开设有限位槽，限位块滑动设置在限位槽内部，所述连接板(504)顶面通过轴承座二与螺纹柱(503)底面转动连接，所述连接板(504)底面与螺旋柱(507)顶端固定连接，所述螺纹柱(503)顶端表面螺纹套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)底端通过轴承座三与罐体(1)顶面转动连接，所述L型杆(505)竖直设置在罐体(1)侧面，所述L型杆(505)内侧底面与螺纹柱(503)顶面固定连接，所述固定套(506)固定设置在罐体(1)侧面，所述L型杆(505)底端贯穿固定套(506)设置。4.根据权利要求1所述的一种冷萃鲜叶速溶茶的智能冻干生产线，其特征在于：所述门型板(502)外侧面竖直开设有收纳槽(508)，所述刮板(509)竖直设置在收纳槽(508)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧庆伟，
申请(专利权)人：云南茗杨天下绿色食品有限公司，
类型：新型
国别省市：