面纸预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种面纸预成型装置，面纸预成型装置包括底座、辊刷结构、保压机构、推料机构以及铲边机构，辊刷结构包括第一辊刷和第二辊刷，保压机构包括两个保压板，推料机构包括推料板，铲边机构包括铲板；第一辊刷和第二辊刷用于对在前后向上相对的两个侧面预成型；两个保压板、推料板与底座能够围合形成成型凹槽，用于将在左右向上相对的两个侧面预成型；铲板能够封闭成型凹槽，用于与推料板共同对内盒的第一侧面和第二侧面进行保压处理；两个保压板用于对内盒的第三侧面和第四侧面进行保压处理。在本实用新型专利技术的技术方案中，通过两个辊刷和一个成型凹槽实现对面纸进行预成型处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
面纸预成型装置


[0001]本技术涉及自动化生产
，尤其是一种面纸预成型装置。

技术介绍

[0002]现有的全开式纸盒加工成型工艺中，外面纸的成型(也叫制备外盒)是最后一道工艺。其中外面纸预成型工艺是在外面纸完全成型前将外面纸的底面、顶面以及多个侧面对应贴敷于内盒的底部、顶部以及周侧(尚留面纸的耳朵未折，待后道工艺解决)。现有的面纸预成型装置多数使用多工位转盘实现外面纸和内盒的成型和流转，不仅结构复杂，生产成本高，而且成型效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种面纸预成型装置，旨在解决现有面纸预成型装置结构复杂、生产成本高，以及现有成型方法成型效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种面纸预成型装置，用于将面纸贴敷于内盒上，面纸包括底面、顶面以及多个侧面，所述面纸预成型装置包括：
[0005]底座；
[0006]辊刷结构，悬置于所述底座的上方，所述辊刷结构包括在前后向上呈相对设置的第一辊刷和第二辊刷；
[0007]保压机构，包括处在左右向上相对设置的两个保压板；
[0008]推料机构，包括处在所述底座后侧的推料板，所述推料板具有前后向的活动行程；以及，
[0009]铲边机构，包括处在所述底座前侧的铲板，所述铲板用于对应所述内盒的第一侧面设置，且可沿上下向活动；
[0010]其中，所述第一辊刷和所述第二辊刷用于将在前后向上相对的两个所述侧面对应贴敷于所述内盒的第一侧面和第二侧面上；
[0011]两个所述保压板、所述推料板与所述底座能够围合形成成型凹槽，用于将在左右向上相对的两个所述侧面贴敷于所述内盒的第三侧面和第四侧面上；
[0012]所述铲板在其活动行程内能够将所述成型凹槽封闭，用于与所述推料板共同对贴敷于所述内盒的第一侧面和第二侧面上的侧面进行保压处理；
[0013]两个所述保压板具有相互靠近的活动行程，用以对贴敷于所述内盒的第三侧面和第四侧面上的侧面进行保压处理。
[0014]可选地，所述面纸预成型装置还包括滚压机构，所述滚压机构包括处在所述底座前侧的多个滚筒，多个所述滚筒处于所述第一辊刷的前侧，且与所述底座之间形成一滚压过道；
[0015]所述成型凹槽与所述滚压过道连通，所述推料板向前活动至将处于所述成型凹槽内的面纸与内盒推送至所述滚压过道内。
[0016]可选地，所述滚压机构还包括多个安装轴、以及固定架，所述固定架在左右向上的两侧面对应开设有两个安装槽，每一所述安装轴沿左右向设置，且所述安装轴在左右向的两端分设于所述两个安装槽的底面上；
[0017]每一所述安装轴与所述两个安装槽的顶面之间设置有弹性连接件；
[0018]其中，所述多个滚筒对应套设于多个所述安装轴外，且每一所述滚筒可相对对应的所述安装轴转动。
[0019]可选地，所述第二辊刷设于所述固定架，且处于所述多个滚筒的后侧，所述第二辊刷对应所述铲板的上方设置。
[0020]可选地，所述保压机构包括保压驱动气缸，所述保压驱动气缸包括设于所述底座上的缸体和相对所述缸体可沿左右向活动的推杆，所述推杆固定连接所述保压板。
[0021]可选地，所述推料机构还包括设于所述底座上的安装架，所述安装架跨设于所述推料板的上方，所述安装架在所述底座上沿前后向的位置可调；
[0022]所述第一辊刷沿左右向的轴线转动安装于所述安装架的前侧，且对应所述推料板的上方设置。
[0023]可选地，所述推料机构还包括螺纹调节结构，所述螺纹调节结构包括长形孔、螺纹锁紧孔以及锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺纹端穿设于所述长形孔且螺纹安装于所述螺纹锁紧孔内；
[0024]其中，所述长形孔沿前后向设于所述安装架，所述螺纹锁紧孔对应设于所述第一辊刷。
[0025]可选地，所述推料机构还包括第一滑动配合结构，所述第一滑动配合结构包括开设于所述安装架的底部的第一滑槽、以及对应设于所述底座的第一滑轨，所述第一滑槽与所述第一滑轨滑动配合。
[0026]可选地，所述推料机构还包括推料驱动气缸，所述推料驱动气缸的缸体设于所述安装架，所述推料驱动气缸的推杆通过直线导轨副与所述推料板连接，以使所述推料板沿前后向移动，所述推料驱动气缸的缸体在所述底座上沿前后向位置可调。
[0027]可选地，所述铲边机构还包括铲边驱动气缸，所述铲边驱动的缸体设于所述底座，所述铲边驱动气缸的推杆可沿上下向活动，且固定连接所述铲板。
[0028]本技术的技术方案中，两个保压板、推料板与底座能够围合形成成型凹槽，面纸和内盒在进入成型凹槽的过程中，先通过第一辊刷和第二辊刷将在前后向上相对的两个侧面对应贴敷于内盒的第一侧面和第二侧面，再在成型凹槽内将在左右向上相对的两个侧面贴敷于内盒的第三侧面和第四侧面上，实现面纸预成型，并且通过两个保压板、推料板以及铲板对内盒的第一侧面、第二侧面、第三侧面以及第四侧面进行保压处理，如此设置，仅通过两个辊刷和一个成型凹槽就可以实现面纸预成型，简化了面纸预成型装置的结构，降低了生产成本，在提高成型效率的同时，也提高了成型质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本技术提供的面纸预成型装置一实施例的立体结构示意图；
[0031]图2为图1中的局部A的放大示意图；
[0032]图3为图1中的滚压机构的立体结构示意图；
[0033]图4为图1中的成型凹腔的立体结构示意图；
[0034]图5为图1中的面纸预成型装置的成型流程示意图。
[0035]本技术提供的实施例附图标号说明：
[0036]标号名称标号名称100面纸预成型装置5铲边机构1底座51铲板11成型凹槽52铲边驱动气缸2辊刷结构6滚压机构21第一辊刷61滚筒22第二辊刷62滚压过道3保压机构63安装轴31保压板64固定架32保压驱动气缸641安装槽4推料机构65弹性连接件41推料板200内盒42安装架300面纸43螺纹调节结构301底面44第一滑动配合结构302顶面45推料驱动气缸303侧面46直线导轨副
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[0037]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面纸预成型装置，用于将面纸贴敷于内盒上，面纸包括底面、顶面以及多个侧面，其特征在于，包括：底座；辊刷结构，悬置于所述底座的上方，所述辊刷结构包括在前后向上呈相对设置的第一辊刷和第二辊刷；保压机构，包括处在左右向上相对设置的两个保压板；推料机构，包括处在所述底座后侧的推料板，所述推料板具有前后向的活动行程；以及，铲边机构，包括处在所述底座前侧的铲板，所述铲板用于对应所述内盒的第一侧面设置，且可沿上下向活动；其中，所述第一辊刷和所述第二辊刷用于将在前后向上相对的两个所述侧面对应贴敷于所述内盒的第一侧面和第二侧面上；两个所述保压板、所述推料板与所述底座能够围合形成成型凹槽，用于将在左右向上相对的两个所述侧面贴敷于所述内盒的第三侧面和第四侧面上；所述铲板在其活动行程内能够将所述成型凹槽封闭，用于与所述推料板共同对贴敷于所述内盒的第一侧面和第二侧面上的侧面进行保压处理；两个所述保压板具有相互靠近的活动行程，用以对贴敷于所述内盒的第三侧面和第四侧面上的侧面进行保压处理。2.根据权利要求1所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述面纸预成型装置还包括滚压机构，所述滚压机构包括处在所述底座前侧的多个滚筒，多个所述滚筒处于所述第一辊刷的前侧，且与所述底座之间形成一滚压过道；所述成型凹槽与所述滚压过道连通，所述推料板向前活动至将处于所述成型凹槽内的面纸与内盒推送至所述滚压过道内。3.根据权利要求2所述的面纸预成型装置，其特征在于，所述滚压机构还包括多个安装轴、以及固定架，所述固定架在左右向上的两侧面对应开设有两个安装槽，每一所述安装轴沿左右向设置，且所述安装轴在左右向的两端分设于所述两个安装槽的底面上；每一所述安装轴与所述两个安装槽的顶面之间设置有弹性连接件；其中，所述多个滚筒对应套设于多个所述安装轴外，且每一所述滚筒可相对对应的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，董阳，罗星，黄正烈，张双印，
申请(专利权)人：中科天工广东智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：