一种具有防撞结构的称重货叉制造技术

本实用新型专利技术涉及叉车属具技术领域，具体涉及一种具有防撞结构的称重货叉，包括货叉、称重传感器、称重盖板，称重盖板下端面固定有承压件，称重传感器上开有安装通孔，安装通孔内具有环形的凸台阶，称重传感器通过防撞螺丝与承压件固连，防撞螺丝包括圆柱形的螺纹头，螺纹头下端具有固定端头，固定端头下端面开有固定槽，承压件上开有与螺纹头螺纹配合的螺纹通孔，承压件下端面抵靠在凸台阶上端面上，承压件外套有若干位于安装通孔内的第一橡胶圈，螺纹头外套有垫片，固定端头外套有若干第二橡胶圈。本实用新型专利技术可阻止称重传感器与承压件和防撞螺丝之间发生碰撞，快速修正称重盖板和称重传感器的同心度，提高称重传感器的使用寿命和货叉称重精度。货叉称重精度。货叉称重精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防撞结构的称重货叉


[0001]本技术属于叉车属具
，涉及一种具有防撞结构的称重货叉。

技术介绍

[0002]称重货叉是一种叉车属具，其具有称重系统自带称重功能，通过挂钩卡嵌在叉车车架上使用。
[0003]称重传感器通过固定螺丝与称重盖板下端面上传导货物重量压力的承压件固定连接，称重盖板上的货物在放置以及叉车行驶过程中容易导致承压件与称重传感器之间发生位移、碰撞，也容易造成固定螺丝与称重传感器之间发生碰撞，从而造成了称重货叉称重精度差的问题，也造成了称重传感器容易发生故障缩短使用寿命的问题。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有防撞结构的称重货叉，解决了称重货叉的承压件与称重传感器之间容易发生位移、碰撞以及固定螺丝与称重传感器之间容易发生碰撞而导致的货叉称重精度差、称重传感器使用寿命短的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有防撞结构的称重货叉，包括货叉、若干称重传感器以及固定在货叉上的称重盖板，所述货叉上开有用于安装称重传感器的安装槽，其特征在于，所述称重盖板下端面固定有承压件，所述称重传感器上开有安装通孔，安装通孔内具有环形的凸台阶，称重传感器通过防撞螺丝与承压件固连，所述防撞螺丝包括圆柱形的螺纹头，螺纹头下端具有固定端头，固定端头下端面开有固定槽，承压件上开有与螺纹头螺纹配合的螺纹通孔，承压件下端面抵靠在凸台阶上端面上，承压件外套有若干位于安装通孔内的第一橡胶圈，螺纹头外套有垫片，垫片位于凸台阶下端面与固定端头上端面之间，固定端头外套有若干第二橡胶圈，位于最上端的第二橡胶圈与垫片下端面相抵靠。
[0007]作为优选，所述固定端头下端面具有水平展开的环形的限位挑台，位于最下端的第二橡胶圈与限位挑台相抵靠。限位挑台可有效限制第二橡胶圈发生竖向上的位移。
[0008]作为优选，所述第二橡胶圈的外径大于限位挑台的外径。第二橡胶圈的外径大于限位挑台的外径可有效阻止称重传感器与防撞螺丝发生碰撞。
[0009]作为优选，所述若干第一橡胶圈相互叠压并紧密贴靠，所述若干第二橡胶圈相互叠压并紧密贴靠。
[0010]作为优选，所述承压件与称重盖板下端面焊接固定。
[0011]作为优选，所述称重盖板下端面开有让位孔，让位孔与螺纹通孔同轴心。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、有效降低承压件与称重传感器之间发生位移的情况发生，阻止称重传感器与防
撞螺丝和承压件之间发生碰撞，第一橡胶圈、第二橡胶圈可有效缓冲称重传感器所受碰撞力度，降低称重传感器的故障发生率，提高称重传感器的使用寿命。
[0014]2、在承压件与称重传感器之间发生位移后，具有快速修正称重盖板和称重传感器的同心度的作用，有效提高称重精度。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构拆分示意图。
[0016]图2是本技术剖面结构示意图。
[0017]图3是图1中A处结构放大示意图。
[0018]图4是图2中B处结构放大示意图。
[0019]图中，1、货叉；11、安装槽；2、称重传感器；21、安装通孔；22、凸台阶；3、称重盖板；31、让位孔；4、承压件；41、螺纹通孔；5、防撞螺丝；51、螺纹头；52、固定端头；521、固定槽；522、限位挑台；6、第一橡胶圈；7、垫片；8、第二橡胶圈。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]如图1、图2、图3、图4所示，一种具有防撞结构的称重货叉，包括货叉1、若干称重传感器2以及固定在货叉1上的称重盖板3，所述货叉1上开有用于安装称重传感器2的安装槽11，其特征在于，所述称重盖板3下端面固定有承压件4，所述称重传感器2上开有安装通孔21，安装通孔21内具有环形的凸台阶22，称重传感器2通过防撞螺丝5与承压件4固连，所述防撞螺丝5包括圆柱形的螺纹头51，螺纹头51下端具有固定端头52，固定端头52下端面开有固定槽521，承压件4上开有与螺纹头51 螺纹配合的螺纹通孔41，承压件4下端面抵靠在凸台阶22上端面上，承压件4外套有若干位于安装通孔21内的第一橡胶圈6，螺纹头51外套有垫片7，垫片7位于凸台阶22下端面与固定端头52上端面之间，固定端头52外套有若干第二橡胶圈8，位于最上端的第二橡胶圈8与垫片7下端面相抵靠。
[0022]如图4所示，所述固定端头52下端面具有水平展开的环形的限位挑台522，位于最下端的第二橡胶圈8与限位挑台522相抵靠。
[0023]所述第二橡胶圈8的外径大于限位挑台522的外径。
[0024]所述若干第一橡胶圈6相互叠压并紧密贴靠，所述若干第二橡胶圈8相互叠压并紧密贴靠。
[0025]所述承压件4与称重盖板3下端面焊接固定。
[0026]所述称重盖板3下端面开有让位孔31，让位孔31与螺纹通孔 41同轴心。
[0027]本技术在实际运用中的工作原理：首先将称重传感器2 安装在货叉1的安装槽11内，将若干个第一橡胶圈6套在承压件 4外，将称重盖板3盖在货叉1上使得承压件4对准安装通孔21，然后将垫片7和若干个第二橡胶圈8分别套在螺纹头51、固定端头52上，再将防撞螺丝5从称重传感器2的安装通孔21内穿入并与承压件4的螺纹通孔41配合固定，安装完成；
[0028]安装完成后，将货物放置在称重盖板3上进行搬运和称重时，当称重盖板3相对称
重传感器2发生位移后，称重传感器2会与第一橡胶圈6和第二橡胶圈8发生挤压，待第一橡胶圈6和第二橡胶圈8缓冲碰撞力后，利用第一橡胶圈6和第二橡胶圈8弹性作用，快速修正称重盖板3和称重传感器2的同心度，接着进行准确货物称重。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防撞结构的称重货叉，包括货叉(1)、若干称重传感器(2)以及固定在货叉(1)上的称重盖板(3)，所述货叉(1)上开有用于安装称重传感器(2)的安装槽(11)，其特征在于，所述称重盖板(3)下端面固定有承压件(4)，所述称重传感器(2)上开有安装通孔(21)，安装通孔(21)内具有环形的凸台阶(22)，称重传感器(2)通过防撞螺丝(5)与承压件(4)固连，所述防撞螺丝(5)包括圆柱形的螺纹头(51)，螺纹头(51)下端具有固定端头(52)，固定端头(52)下端面开有固定槽(521)，承压件(4)上开有与螺纹头(51)螺纹配合的螺纹通孔(41)，承压件(4)下端面抵靠在凸台阶(22)上端面上，承压件(4)外套有若干位于安装通孔(21)内的第一橡胶圈(6)，螺纹头(51)外套有垫片(7)，垫片(7)位于凸台阶(22)下端面与固定端头(52)上端面之间，固定端头(52)外套有若干第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张照，张玄业，蔡丽，李艺，张浩，
申请(专利权)人：海宁安控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：