一种称重货叉制造技术

本实用新型专利技术涉及叉车属具技术领域，具体涉及一种称重货叉，包括两个货叉、内端重量传感器、外端重量传感器、称重盖板，货叉包括工作段和支撑段，工作段上端开有第一卡槽、第二卡槽，内端重量传感器、外端重量传感器分别固定在第一卡槽内与第二卡槽内，称重盖板包括称重段、保护段，内端重量传感器和外端重量传感器正上方均设有承压板，承压板下端具有分别与内端重量传感器和外端重量传感器相抵靠的接触面板，侧板上开有插孔，上述插孔内分别插有无线发送模块、电源。本实用新型专利技术配置有称重系统以及无线发送模块使得搬运和称重合为一体，不仅有效提高生产效率，而且使得管理更加智能，本实用新型专利技术结构稳固、称重准确性高。称重准确性高。称重准确性高。

【技术实现步骤摘要】
一种称重货叉


[0001]本技术属于叉车属具
，涉及一种称重货叉。

技术介绍

[0002]货叉是叉车最常用的取物装置，叉车装有两个如字母L的货叉，货叉的水平段是叉放货物的工作部分，垂直段是支撑部分。
[0003]在现今的物流业和制造业中，叉车担当着不可或缺的角色。一些特定货物搬运前需要对其进行称重，现有叉车的货叉往往只具备基本的搬运功能，规格特异、无法用地磅称重、工况复杂恶劣、称重频繁、超载报警的货物又对称重有着额外的要求，这不仅降低企业的生产效率，而且增加生产成本和劳动强度。因此，亟需设计一款具有称重系统的称重货叉，用于适用各种搬运和称重场景。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种称重货叉，将搬运和称重合为一体，适用于各种搬运和称重场景。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种称重货叉，其特征在于，包括两个卡嵌在叉车叉架上的呈L形的货叉、内端重量传感器、外端重量传感器、L形的称重盖板，所述货叉包括水平设置的工作段和垂直设置的支撑段，工作段上端面内侧开有第一卡槽，工作段上端面外侧开有第二卡槽，所述内端重量传感器固定在第一卡槽内，外端重量传感器固定在第二卡槽内，所述称重盖板包括水平设置的称重段和垂直设置的保护段，称重段与工作段的侧面贴合固定，内端重量传感器和外端重量传感器正上方均设有竖向固定于称重段下端面上的方形的承压板，所述承压板下端具有分别与内端重量传感器和外端重量传感器相抵靠的接触面板，所述保护段两侧固定有侧板，侧板与支撑段的侧面贴合固定，侧板上均开有插孔，上述其中一个插孔内插有无线发送模块，另一个插孔内插有用于给无线发送模块、内端重量传感器以及外端重量传感器供电的电源，所述无线发送模块和电源可拆卸固定在侧板上，所述无线发送器与内端重量传感器和外端重量传感器电性串联并通过信号线连接。
[0006]货叉同时设置有内端重量传感器和外端重量传感器，内端重量传感器和外端重量传感器协同配合，对于规格特异的货物以及复杂恶劣的工况均能适用，且能有效提高称重传感器的称重准确度；无线发送模块可将内端重量传感器和外端重量传感器测得的重量信息通过无线信号发送给相匹配的接收端，与老式有线传输相比，可以有效避免称重频繁的工况导致的线路故障，提高称重货叉的使用寿命；保护段通过侧板可将无线发送模块和电源有效保护并固定在内部，结构稳固；竖向固定于称重段下端面上的方形的承压板可均匀将称重盖板上货物重量传递给内端重量传感器和外端重量传感器，提高货叉称重精确度。
[0007]作为优选，所述工作段背面具有用于安装在叉车叉架上的挂钩。
[0008]作为优选，所述称重段前端具有导入端头，导入端头两侧向内倒角，导入端头的下
端面为向上倾斜的斜面。导入端头可方便货叉搬运，减少阻碍。
[0009]作为优选，所述导入端头内设有若干三角形的加肋板。加肋板用于增加导入端头的结构强度。
[0010]作为优选，所述斜面上开有圆形的安装孔，安装孔上可拆卸固定有圆盘形的底盖板。底盖板用于保护外端重量传感器。
[0011]作为优选，所述内端重量传感器与外端重量传感器上均开有一个上连口以及若干下连口，内端重量传感器与外端重量传感器均用螺栓通过上连口与接触面板固连，内端重量传感器与外端重量传感器均用螺栓通过下连口与工作段固连，第一卡槽和第二卡槽的底部开有若干连通下连口的下板孔，第一卡槽的底部开有一个连通上连口的上盖孔。内端重量传感器与外端重量传感器通过下连口与工作段固连，再通过上连口与称重盖板固连，且连接固定处均无暴露在外，提高了整体结构强度。
[0012]作为优选，所述侧板上端固定有顶盖。顶盖可将无线发送模块以及电源保护在内，防止货叉在运货时意外损伤无线发送模块和电源。
[0013]作为优选，所述接触面板呈圆盘形。接触面板呈圆盘形可以提高货物重量压力传导的均匀性。
[0014]作为优选，所述电源为可充电式电源。可充电式电源可多次使用更加环保，且可降低成本。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1、将搬运和称重合为一体有效提高企业的生产效率，降低生产成本和劳动强度；
[0017]2、可无线发送称重信息到若干个匹配的接收端，使得称重管理更加智能化，避免有线频繁称重导致的线路故障，提高使用寿命；
[0018]3、适合规格特异、无法用地磅称重、工况复杂恶劣、称重频繁、超载报警等多种工况、场景，适用更加广泛；
[0019]4、货物称重准确性高；
[0020]5、结构强度高、坚实耐用。
附图说明
[0021]图1是本技术整体结构示意图。
[0022]图2是单个货叉结构拆分示意图。
[0023]图3是货叉剖面结构示意图。
[0024]图4是称重盖板仰视图。
[0025]图中，1、货叉；11、工作段；111、第一卡槽；112、第二卡槽；113、下板孔；114、上盖孔；115、布线槽；12、支撑段；13、挂钩；2、内端重量传感器；21、外端重量传感器；22、上连口；23、下连口；3、称重盖板；31、称重段；32、保护段；321、侧板；3211、插孔；322、顶盖；33、承压板；331、接触面板；34、导入端头；341、斜面；342、加肋板；343、安装孔；344、底盖板；4、无线发送模块；5、电源；6、螺栓。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1、图2、图3、图4所示，一种称重货叉，其特征在于，包括两个卡嵌在叉车叉架上的呈L形的货叉1、内端重量传感器2、外端重量传感器21、L形的称重盖板3，所述货叉1包括水平设置的工作段11和垂直设置的支撑段12，工作段11上端面内侧开有第一卡槽111，工作段11上端面外侧开有第二卡槽112，所述内端重量传感器2固定在第一卡槽111内，外端重量传感器21固定在第二卡槽112内，所述称重盖板3包括水平设置的称重段31和垂直设置的保护段32，称重段31与工作段11的侧面贴合固定，内端重量传感器2和外端重量传感器21正上方均设有竖向固定于称重段31下端面上的方形的承压板33，所述承压板33下端具有分别与内端重量传感器2和外端重量传感器21相抵靠的接触面板331，所述保护段32两侧固定有侧板321，侧板321与支撑段12的侧面贴合固定，侧板321上均开有插孔3211，上述其中一个插孔3211内插有无线发送模块4，另一个插孔3211内插有用于给无线发送模块4、内端重量传感器2以及外端重量传感器21供电的电源5，所述无线发送模块4和电源5可拆卸固定在侧板321上，所述无线发送器4与内端重量传感器2和外端重量传感器21电性串联并通过信号线连接。
[0028]如图1、图2、图3所示，所述工作段12背面具有用于安装在叉车叉架上的挂钩13。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重货叉，其特征在于，包括两个卡嵌在叉车叉架上的呈L形的货叉(1)、内端重量传感器(2)、外端重量传感器(21)、L形的称重盖板(3)，所述货叉(1)包括水平设置的工作段(11)和垂直设置的支撑段(12)，工作段(11)上端面内侧开有第一卡槽(111)，工作段(11)上端面外侧开有第二卡槽(112)，所述内端重量传感器(2)固定在第一卡槽(111)内，外端重量传感器(21)固定在第二卡槽(112)内，所述称重盖板(3)包括水平设置的称重段(31)和垂直设置的保护段(32)，称重段(31)与工作段(11)的侧面贴合固定，内端重量传感器(2)和外端重量传感器(21)正上方均设有竖向固定于称重段(31)下端面上的方形的承压板(33)，所述承压板(33)下端具有分别与内端重量传感器(2)和外端重量传感器(21)相抵靠的接触面板(331)，所述保护段(32)两侧固定有侧板(321)，侧板(321)与支撑段(12)的侧面贴合固定，侧板(321)上均开有插孔(3211)，上述其中一个插孔(3211)内插有无线发送模块(4)，另一个插孔(3211)内插有用于给无线发送模块(4)、内端重量传感器(2)以及外端重量传感器(21)供电的电源(5)，所述无线发送模块(4)和电源(5)可拆卸固定在侧板(321)上，所述无线发送模块(4)与内端重量传感器(2)和外端重量传感器(21)电性串联并通过信号线连接。2.根据权利要求1所述的一种称重货叉，其特征在于，所述支撑段(12)背面具有用于安装在叉车叉架上的挂钩(13)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张照，张浩，张玄业，蔡丽，李艺，
申请(专利权)人：海宁安控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：