超声波焊接装置、电芯及电池模组制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了一种超声波焊接装置、电芯及电池模组。该超声波焊接装置通过焊接底座承载待焊接的电芯极耳，电芯极耳穿过挡板组件上的收拢缝，通过挡板组件靠近电芯本体，能够将极耳推向电芯本体，从而使得组成极耳的极耳箔片呈弯曲状态，此时焊接成型的极耳，其对电芯本体上的极片的牵拉力大大减小，防止电芯在后续生产制造和使用过程中发生极片断裂的现象，提高了电芯的使用安全性与可靠性。与可靠性。与可靠性。

【技术实现步骤摘要】
超声波焊接装置、电芯及电池模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种超声波焊接装置、电芯及电池模组。

技术介绍

[0002]锂离子电池的电芯由多层电芯极片叠加而成，每层电芯极片伸出一层极耳箔片，在锂离子电池制作成型时，需要将电芯极片焊接在一起形成电芯，并把极耳箔片焊接在一起形成极耳。由于极耳很薄，其厚度仅有0.01mm左右，因此在焊接成型极耳时，一般使用超声波焊接的方式。超声波焊接的原理是利用高频(频率＞16Hz)振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，能够提高焊接后极耳的质量。
[0003]随着对于锂离子电池容量越来越高，电芯的厚度也越来越大，超声波焊接由于使用加压摩擦的方式，非常容易导致极耳箔片的断裂；并且电芯内部的极片受力越来越大，容易导致电芯在生产以及后续的使用过程中出现极片断裂的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超声波焊接装置，能够降低极耳箔片的断裂的风险，提高电芯的安全性和使用寿命。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]该超声波焊接装置包括焊接底座、焊头和挡板组件，焊接底座用于承载电芯的极耳；焊头设置于焊接底座上方，用于焊接极耳；挡板组件设置于电芯的电芯本体与焊头之间，挡板组件包括收拢缝，极耳能够穿设于收拢缝内，挡板组件能够靠近电芯本体以使收拢缝将极耳推向电芯本体。
[0007]可选地，挡板组件包括上下相对设置的上挡板和下挡板，上挡板和下挡板之间留有收拢缝。
[0008]可选地，上挡板与下挡板均垂直于焊接底座的上表面。
[0009]可选地，超声波焊接装置还包括第一驱动装置，第一驱动装置的输出端驱动连接于上挡板，并能够带动上挡板沿竖直方向靠近或远离下挡板。
[0010]可选地，上挡板未下压时上挡板的下端高于焊头的下表面。
[0011]可选地，电芯本体设置上有极耳的侧边与挡板组件的侧边之间的距离为0
‑
5mm。
[0012]可选地，超声波焊接装置还包括第二驱动装置，第二驱动装置的输出端驱动连接于挡板组件，并能够带动挡板组件沿水平方向靠近或远离电芯本体。
[0013]本技术的另一个目的在于提供一种电芯，该电芯由上述任一方案所述的超声波焊接装置加工制成。
[0014]可选地，电芯的极耳上端面和下端面上均贴设有胶带，胶带向外延伸并粘贴至电芯本体的侧面上。
[0015]本技术的另一个目的在于提供一种电池模组，该电池模组包括上述任一方案
所述的电芯。
[0016]有益效果：
[0017]本技术中的超声波焊接装置，通过焊接底座承载待焊接的电芯极耳，电芯极耳穿过挡板组件上的收拢缝，通过挡板组件靠近电芯本体，能够将极耳推向电芯本体，从而使得组成极耳的极耳箔片呈弯曲状态，此时焊接成型的极耳，其对电芯本体上的极片的牵拉力大大减小，防止电芯在后续生产制造和使用过程中发生极片断裂的现象，提高了电芯的使用安全性与可靠性。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施方式提供的超声波焊接装置焊接极耳时的示意图；
[0019]图2是本技术具体实施方式提供的电芯的示意图。
[0020]图中：
[0021]10、焊接底座；20、焊头；30、收拢缝；31、上挡板；32、下挡板；
[0022]100、电芯本体；110、极耳；111、TAB；112、胶带。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0027]请参考图1，图1给出了本实施例中该超声波焊接装置焊接电芯极耳110时的示意图。该超声波焊接装置包括焊接底座10、焊头20和挡板组件，焊接底座10用于承载电芯的极耳110；焊头20设置于焊接底座10上方，用于焊接极耳110；挡板组件设置于电芯的电芯本体100与焊头20之间，挡板组件包括收拢缝30，极耳110能够穿设于收拢缝30内，挡板组件能够靠近电芯本体100以使收拢缝30将极耳110推向电芯本体100。
[0028]本实施例中的超声波焊接装置，通过焊接底座10承载待焊接的电芯极耳110，电芯极耳110穿过挡板组件上的收拢缝30，通过挡板组件靠近电芯本体100，能够将极耳110推向电芯本体100，从而使得组成极耳110的极耳箔片呈弯曲状态，此时焊接成型的极耳110，其对电芯本体100上的极片的牵拉力大大减小，防止电芯在后续生产制造和使用过程中发生极片断裂的现象，提高了电芯的使用安全性与可靠性。
[0029]该超声波焊接装置能够焊接堆叠成型或者卷绕成型后的电芯，具体是将每片电芯极片上的极耳箔片焊接固定成型为极耳110，并在极耳110的末端固定有TAB111，该TAB111用于将电芯与外部设备电连接，以提高连接的稳定性。
[0030]可选地，挡板组件包括上下相对设置的上挡板31和下挡板32，上挡板31和下挡板32之间留有收拢缝30。进一步地，上挡板31与下挡板32均垂直于焊接底座10的上表面。通过上挡板31与下挡板32同时推动极耳110靠近电芯本体100，能够保持极耳110的上下对称性，防止受力不均导致的局部疲劳断裂，从而进一步提高成型后的电芯的可靠性。
[0031]本实施例中的超声波焊接装置还包括第一驱动装置，第一驱动装置的输出端驱动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超声波焊接装置，其特征在于，包括：焊接底座，用于承载电芯的极耳；焊头，设置于所述焊接底座上方，用于焊接所述极耳；挡板组件，所述挡板组件设置于所述电芯的电芯本体与焊头之间，所述挡板组件包括收拢缝，所述极耳能够穿设于所述收拢缝内，所述挡板组件能够靠近所述电芯本体以使所述收拢缝将所述极耳推向所述电芯本体。2.根据权利要求1所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述挡板组件包括上下相对设置的上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板之间留有所述收拢缝。3.根据权利要求2所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述上挡板与所述下挡板均垂直于所述焊接底座的上表面。4.根据权利要求2
‑
3任意一项所述的超声波焊接装置，其特征在于，所述超声波焊接装置还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端驱动连接于所述上挡板，并能够带动所述上挡板沿竖直方向靠近或远离所述下挡板。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正明，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：