一种极耳焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种极耳焊接装置，用于焊接极片极耳和极耳，极耳上粘接有密封胶，密封胶与极片极耳之间具有间隙；极耳焊接装置包括：底座，极片极耳和极耳能够放置于底座上；焊接头，焊接头与底座相对设置，并能够焊接极片极耳和极耳；喷气组件，喷气组件能够向密封胶吹气；止挡件，止挡件设置于喷气组件的一侧，并能够止挡喷气组件向极片极耳和极耳上的焊接区域喷气。喷气组件吹出压缩空气，焊接头在焊接的同时，密封胶被压缩空气冷却，这样可以有效防止焊接时极耳密封胶受热收缩，从而保证后续铝塑膜封装的可靠性。止挡件可以止挡喷气组件向极片极耳和极耳上的焊接区域喷气，从而避免压缩空气影响极片极耳和极耳的焊接。免压缩空气影响极片极耳和极耳的焊接。免压缩空气影响极片极耳和极耳的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接装置


[0001]本技术涉及电池加工设备
，尤其涉及一种极耳焊接装置。

技术介绍

[0002]聚合物锂电池极耳正、反两面有一层密封胶，密封胶的材质是改性PP材质，聚合物锂电池在极耳超声波焊接的过程中，极耳在焊印位置摩擦发热进行超声波焊接，密封胶距离焊印的位置一般设计在1.5～2.0mm左右。同时，为了提高电池的体积能量密度，密封胶的位置尽量靠近焊印，但是，在极耳密封胶距离焊印的位置<1.5mm时，超声波焊接传递到密封胶的热量比较高，会导致极耳密封胶产生收缩，影响后续铝塑膜封装的可靠性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种极耳焊接装置，以避免密封胶收缩。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种极耳焊接装置，用于焊接极片极耳和极耳，所述极耳上粘接有密封胶，所述密封胶与所述极片极耳之间具有间隙；所述极耳焊接装置包括：
[0005]底座，所述极片极耳和所述极耳能够放置于所述底座上；
[0006]焊接头，所述焊接头与所述底座相对设置，并能够焊接所述极片极耳和所述极耳；
[0007]喷气组件，所述喷气组件能够向所述密封胶吹气；
[0008]止挡件，所述止挡件设置于所述喷气组件的一侧，并能够止挡所述喷气组件向所述极片极耳和所述极耳上的焊接区域喷气。
[0009]可选的，所述喷气组件包括第一喷气件和第二喷气件，所述第一喷气件和所述第二喷气件分别设置于所述极耳的相对两侧，所述第一喷气件和/或第二喷气件与所述间隙正对设置或与所述密封胶相对设置，并向所述密封胶喷气。
[0010]可选的，所述第一喷气件和所述第二喷气件正对设置。
[0011]可选的，所述第一喷气件和所述第二喷气件与所述极耳或所述密封胶的间距为2
‑
10mm。
[0012]可选的，所述第一喷气件和所述第二喷气件均为气嘴。
[0013]可选的，所述底座和所述焊接头相互靠近的一侧均设置有防滑结构。
[0014]可选的，所述防滑结构为锯齿线。
[0015]可选的，所述极耳焊接装置还包括定位吸嘴，所述定位吸嘴位于所述底座或所述焊接头的一侧，并能够吸附所述极耳。
[0016]可选的，所述密封胶位于所述焊接头和所述定位吸嘴之间。
[0017]可选的，所述止挡件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于所述第一喷气件的一侧，所述第二挡板为与所述第二喷气件的一侧，所述第一挡板连接于所述焊接头，所述第二挡板连接于所述底座。
[0018]由上可见，本技术提供的技术方案，焊接时，极片极耳和极耳放置于底座上，
喷气组件吹出压缩空气，焊接头在焊接的同时，密封胶被压缩空气冷却，这样可以有效防止焊接时极耳密封胶受热收缩，从而保证后续铝塑膜封装的可靠性。止挡件可以止挡喷气组件向所述极片极耳和所述极耳上的焊接区域喷气，从而避免压缩空气影响极片极耳和所述极耳的焊接。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的极耳焊接装置的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、焊接头；2、底座；21、防滑结构；3、第一喷气件；4、第二喷气件；5、定位吸嘴；6、第一挡板；7、第二挡板；
[0022]10、极片极耳；20、极耳；30、密封胶。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0024]本技术中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本实施例提供了一种极耳焊接装置，用于焊接极片极耳10和极耳20，但不限于此，还可以用于焊接其他待焊接件中，以避免密封胶产生收缩。
[0028]如图1所示，本实施例提供的极耳焊接装置，极耳20上粘接有密封胶30，密封胶30与极片极耳10之间具有间隙，极耳焊接装置包括底座2、焊接头1、喷气组件和止挡件，极片极耳10和极耳20能够放置于底座2上，焊接头1与底座2相对设置，并能够焊接极片极耳10和极耳20。喷气组件能够向密封胶30吹气，止挡件设置于喷气组件的一侧，并能够止挡喷气组件向极片极耳10和极耳20上的焊接区域喷气。
[0029]焊接时，极片极耳10和极耳20放置于底座2上，喷气组件吹出压缩空气，焊接头1在焊接的同时，密封胶30被压缩空气冷却，这样可以有效防止焊接时极耳20密封胶30受热收
缩，从而保证后续铝塑膜封装的可靠性。止挡件可以止挡喷气组件向极片极耳10和极耳20上的焊接区域喷气，从而避免压缩空气影响极片极耳10和极耳20的焊接。
[0030]喷气组件包括第一喷气件3和第二喷气件4，第一喷气件3和第二喷气件4分别设置于极耳20的相对两侧，第一喷气件3和/或第二喷气件4与间隙正对设置或与密封胶30相对设置，并向密封胶30喷气。第一喷气件3和第二喷气件4分别设置于极耳20的相对两侧可以保证极耳20两侧的密封胶30温度均匀。
[0031]第一喷气件3和第二喷气件4正对设置，从而进一步保证极耳20两侧的密封胶30温度均匀。
[0032]第一喷气件3和第二喷气件4与极耳20或密封胶30的间距为2
‑
10mm，从而保证密封胶30各处均能够被压缩空气冷却。
[0033]第一喷气件3和第二喷气件4均为气嘴，喷气组件还可以包括压缩泵，第一喷气件3和第二喷气件4均与压缩泵连通，以使压缩泵为第一喷气件3和第二喷气件4提供压缩空气。
[0034]止挡件包括第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6位于第一喷气件3的一侧，第二挡板7为与第二喷气件4的一侧，第一挡板6连接于焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接装置，用于焊接极片极耳(10)和极耳(20)，所述极耳(20)上粘接有密封胶(30)，所述密封胶(30)与所述极片极耳(10)之间具有间隙；其特征在于，所述极耳焊接装置包括：底座(2)，所述极片极耳(10)和所述极耳(20)能够放置于所述底座(2)上；焊接头(1)，所述焊接头(1)与所述底座(2)相对设置，并能够焊接所述极片极耳(10)和所述极耳(20)；喷气组件，所述喷气组件能够向所述密封胶(30)吹气；止挡件，所述止挡件设置于所述喷气组件的一侧，并能够止挡所述喷气组件向所述极片极耳(10)和所述极耳(20)上的焊接区域喷气。2.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述喷气组件包括第一喷气件(3)和第二喷气件(4)，所述第一喷气件(3)和所述第二喷气件(4)分别设置于所述极耳(20)的相对两侧，所述第一喷气件(3)和/或第二喷气件(4)与所述间隙正对设置或与所述密封胶(30)相对设置，并向所述密封胶(30)喷气。3.根据权利要求2所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一喷气件(3)和所述第二喷气件(4)正对设置。4.根据权利要求2所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌生，邓文云，许天军，覃文帅，吴景胜，何开顺，
申请(专利权)人：深圳市首通新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：