一种长板型材的成型切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长板型材的成型切割设备，属于型材技术领域，切割台中上段两侧安装有限位架，定位块安装在限位架轴心底部处，传感件安装在定位块中间处，红外线测量件安装在传感件两侧处，且传感件和红外线测量件相互配合，工作人员将需要切割的型材放置在切割台上进行切割，切割的废料通过废材掉落口将废料进行自动排出和掉落，通过限位架上的定位块、传感件和红外线测量件对刀距进行测量，可设备需要的型材宽度进行侧量，本设备的切割方式是自动切割件对型材进行切割，工作劳动降低的同时避免导致工作人员的工作时间较久较为疲劳，工作效率大大提高，在切割过程中尺寸更加准确准的问题。加准确准的问题。加准确准的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长板型材的成型切割设备


[0001]本技术涉及一种成型切割设备，特别是涉及一种长板型材的成型切割设备，属于型材


技术介绍

[0002]型材在建筑以及机械结构领域应用较为广泛，采用型材建设施工速度快占地面积小且适合于全天候施工，受气候条件影响小，用钢制的型材的施工速度约为混凝土结构施工速度的2
‑
3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用从而节省投资。
[0003]型材在使用时需要对其进行切割成需要的形状，传统的切割方式多是手持切割件对型材进行切割，工作劳动强度较大的同时会导致工作人员的工作时间较久较为疲劳，工作效率大大降低，在切割过程中尺寸拿捏不准的问题，因此急需一种长板型材的成型切割设备，解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种长板型材的成型切割设备，工作人员将需要切割的型材放置在切割台上进行切割，切割的废料通过废材掉落口将废料进行自动排出和掉落，通过限位架上的定位块、传感件和红外线测量件对刀距进行测量，可设备需要的型材宽度进行侧量，本设备的切割方式是自动切割件对型材进行切割，工作劳动降低的同时避免导致工作人员的工作时间较久较为疲劳，工作效率大大提高，在切割过程中尺寸更加准确准的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种长板型材的成型切割设备，包括切割台、废材掉落口、限位架、定位块、传感件和红外线测量件，切割台轴心两侧安装有废材掉落口，切割台中上段两侧安装有限位架，定位块安装在限位架轴心底部处，传感件安装在定位块中间处，红外线测量件安装在传感件两侧处，且传感件和红外线测量件相互配合，限位架内设有伸缩组件，伸缩组件两侧安装有滑动组件，滑动组件底部安装有驱动切割组件。
[0007]优选的，伸缩组件包括第一伸缩杆、第一活塞杆、第二伸缩杆和第二活塞杆，第一伸缩杆安装在限位架顶中部一侧处，第一活塞杆安装在第一伸缩杆的输出端，第二伸缩杆安装在第一伸缩杆一侧处，第二活塞杆安装在第二伸缩杆的输出端，且第一伸缩杆和第二伸缩杆相互配合。
[0008]优选的，滑动组件包括第一推动槽、第二推动槽和滑动块，第一推动槽开设在限位架中间一侧处，第二推动槽开设在第一推动槽一侧处，滑动块插入进第一推动槽和第二推动槽中间处相互滑动连接。
[0009]优选的，驱动切割组件包括第一电机、第一转动杆、切割刀片、第二电机和第二转动杆，第一电机安装在第一推动槽一侧处，第一转动杆安装在第一电机的输出端，第二电机安装在第二推动槽一侧处，第二转动杆安装在第二电机的输出端，切割刀片套设在第一转
动杆和第二转动杆一端处。
[0010]优选的，限位架为U型结构。
[0011]优选的，滑动块为T型结构。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术提供的一种长板型材的成型切割设备，工作人员将需要切割的型材放置在切割台上进行切割，切割的废料通过废材掉落口将废料进行自动排出和掉落，通过限位架上的定位块、传感件和红外线测量件对刀距进行测量，可设备需要的型材宽度进行侧量，本设备的切割方式是自动切割件对型材进行切割，工作劳动降低的同时避免导致工作人员的工作时间较久较为疲劳，工作效率大大提高，在切割过程中尺寸更加准确准的问题。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种长板型材的成型切割设备的一优选实施例的装置整体结构主视图；
[0015]图2为按照本技术的一种长板型材的成型切割设备的一优选实施例的限位切割示意图；
[0016]图3为按照本技术的一种长板型材的成型切割设备的一优选实施例的距离扫描结构示意图。
[0017]图中：1
‑
切割台，2
‑
废材掉落口，3
‑
限位架，4
‑
第一推动槽，5
‑
第二推动槽，6
‑
第一伸缩杆，7
‑
第一活塞杆，8
‑
第一电机，9
‑
滑动块，10
‑
第一转动杆，11
‑
切割刀片，13
‑
定位块，14
‑
传感件，15
‑
红外线测量件，16
‑
第二电机，17
‑
第二转动杆，18
‑
第二伸缩杆，19
‑
第二活塞杆。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种长板型材的成型切割设备，包括切割台1、废材掉落口2、限位架3、定位块13、传感件14和红外线测量件15，切割台1轴心两侧安装有废材掉落口2，切割台1中上段两侧安装有限位架3，定位块13安装在限位架3轴心底部处，传感件14安装在定位块13中间处，红外线测量件15安装在传感件14两侧处，且传感件14和红外线测量件15相互配合，限位架3内设有伸缩组件，伸缩组件两侧安装有滑动组件，滑动组件底部安装有驱动切割组件。
[0020]总工作原理：工作人员将需要切割的型材放置在切割台1上进行切割，切割的废料通过废材掉落口2将废料进行自动排出和掉落，通过限位架3上的定位块13、传感件14和红外线测量件15对刀距进行测量，可设备需要的型材宽度进行侧量，本设备的切割方式是自动切割件对型材进行切割，工作劳动降低的同时避免导致工作人员的工作时间较久较为疲劳，工作效率大大提高，在切割过程中尺寸更加准确准的问题。
[0021]在本实施例中：伸缩组件包括第一伸缩杆6、第一活塞杆7、第二伸缩杆18和第二活塞杆19，第一伸缩杆6安装在限位架3顶中部一侧处，第一活塞杆7安装在第一伸缩杆6的输出端，第二伸缩杆18安装在第一伸缩杆6一侧处，第二活塞杆19安装在第二伸缩杆18的输出
端，且第一伸缩杆6和第二伸缩杆18相互配合。
[0022]局部工作原理：通过启动第一伸缩杆6和第二伸缩杆18带动第一活塞杆7和第二活塞杆19进行移动调节宽度。
[0023]在本实施例中：滑动组件包括第一推动槽4、第二推动槽5和滑动块9，第一推动槽4开设在限位架3中间一侧处，第二推动槽5开设在第一推动槽4一侧处，滑动块9插入进第一推动槽4和第二推动槽5中间处相互滑动连接。
[0024]局部工作原理：通过滑动块9插入进第一推动槽4和第二推动槽5内进行滑动连接
[0025]在本实施例中：驱动切割组件包括第一电机8、第一转动杆10、切割刀片11、第二电机16和第二转动杆17，第一电机8安装在第一推动槽4一侧处，第一转动杆10安装在第一电机8的输出端，第二电机16安装在第二推动槽5一侧处，第二转动杆17安装在第二电机16的输出端，切割刀片11套设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长板型材的成型切割设备，其特征在于：包括切割台（1）、废材掉落口（2）、限位架（3）、定位块（13）、传感件（14）和红外线测量件（15），切割台（1）轴心两侧安装有废材掉落口（2），切割台（1）中上段两侧安装有限位架（3），定位块（13）安装在限位架（3）轴心底部处，传感件（14）安装在定位块（13）中间处，红外线测量件（15）安装在传感件（14）两侧处，且传感件（14）和红外线测量件（15）相互配合，限位架（3）内设有伸缩组件，伸缩组件两侧安装有滑动组件，滑动组件底部安装有驱动切割组件。2.根据权利要求1所述的一种长板型材的成型切割设备，其特征在于：伸缩组件包括第一伸缩杆（6）、第一活塞杆（7）、第二伸缩杆（18）和第二活塞杆（19），第一伸缩杆（6）安装在限位架（3）顶中部一侧处，第一活塞杆（7）安装在第一伸缩杆（6）的输出端，第二伸缩杆（18）安装在第一伸缩杆（6）一侧处，第二活塞杆（19）安装在第二伸缩杆（18）的输出端，且第一伸缩杆（6）和第二伸缩杆（18）相互配合。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，刘永凯，江双武，
申请(专利权)人：安徽海浦茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：