一种密封位置上移的行星搅拌机制造技术

一种密封位置上移的行星搅拌机，包含行星齿轮传动机构以及位于行星箱顶部与横梁底部之间的间隙，行星齿轮传动机构包含位于所述间隙中的并相互啮合的太阳轮与行星轮，还包括设置在所述间隙中的密封机构；所述密封机构包括连接于所述横梁底部的密封圈一、连接于所述行星箱顶部的以行星箱旋转中心轴为中心轴的密封圈二，密封圈一与密封圈二同轴设置并具有相互密封接触的环形密封面。本实用新型专利技术，能够降低齿轮磨损、确保粉料配比达标。低齿轮磨损、确保粉料配比达标。低齿轮磨损、确保粉料配比达标。

【技术实现步骤摘要】
一种密封位置上移的行星搅拌机


[0001]本技术涉及一种密封位置上移的行星搅拌机，属于搅拌领域。

技术介绍

[0002]行星搅拌机适用于涂料、腻子、油墨、胶黏剂、能源、医药品、化妆品、 食品等行业产品物料的分散混合。市面上，部分行星搅拌机的行星齿轮传动机构设置在行星箱之外，通常设置在行星箱的上方，横梁的下方，申请号为CN202210343634.1的专利就公布了这样的行星搅拌机。行星搅拌机中，行星箱是置于物料桶中的，行星箱是转动部件，为确保行星箱转动之基本需求，行星箱与行星箱上方的横梁之间必然存在一定的间隙，行星箱外壁与物料桶桶壁之间也必然存在间隙。
[0003]行星搅拌机在生产过程中通常会采用负压或正压输送的方式进行自动投料。然而,当粉料投入物料桶内时，粉料在物料桶内的正压或负压的影响下容易产生扬尘，粉料从物料桶桶壁与行星箱箱壁之间的间隙上扬到所述行星箱与横梁之间的间隙中，然后再到达行星齿轮传动机构处，容易造成齿轮黄油板结，从而造成传动齿轮磨损等机械性故障并使其使用寿命降低，以及，粉料配比不达标等一系列问题。
[0004]通常的解决做法是：在行星箱与物料桶之间的间隙中设置密封机构，密封机构位置布置的基本原则是尽量靠近于投料口，目的是近距离地阻碍粉尘上扬，让粉尘尽快沉积到物料桶底部，申请号为CN202210343634.1的专利就公布了设置这样的密封机构。然而，密封机构的这种位置布置，对于行星箱外圆面的圆度要求以及抗变形能力要求非常高，一旦圆度不够或者行星箱的筒状箱壁发生较大形变，就会出现密封失效，所以，对于行星箱这种尺寸较大的零件而言，其筒状箱壁通常采用制造成本很高的铸造方式来制造，既保证了有更大壁厚以及结构强度以防筒状箱壁发生形变，同时筒状箱壁有只需要适当精加工就能获得圆度要求的外圆面，筒状箱壁为铸造件，制造成本高，行星箱以及整个行星搅拌机的制造成本也相应变高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种在降低齿轮磨损、确保粉料配比达标的同时还能够降低行星箱外圆面的圆度要求以及抗变形能力的行星搅拌机，这种行星搅拌机的密封位置上移到行星箱与横梁之间的间隙中，其无需采用铸造这种成本非常高的方式来制造行星箱的筒状箱壁，便于降低行星箱及行星搅拌机的制造成本。
[0006]一种密封位置上移的行星搅拌机，包含行星齿轮传动机构以及位于行星箱顶部与横梁底部之间的间隙，行星齿轮传动机构包含位于所述间隙中的并相互啮合的太阳轮与行星轮，还包括设置在所述间隙中的密封机构；所述密封机构包括连接于所述横梁底部的密封圈一、连接于所述行星箱顶部的以行星箱旋转中心轴为中心轴的密封圈二，密封圈一与密封圈二同轴设置并具有相互密封接触的环形密封面。
[0007]本技术方案，将密封机构从行星箱与物料桶之间的间隙中转移到行星箱与横梁之
间的间隙中，密封机构实现了对行星箱与横梁之间的间隙进行动态密封，阻碍粉料到达行星齿轮传动机构处，防止齿轮黄油板结，从而降低齿轮磨损，确保粉料配比达标，更重要的是，可以降低行星箱外圆的圆度要求以及抗变形能力要求，无需采用铸造这种成本非常高的方式来制造行星箱的筒状箱壁，便于降低行星箱及行星搅拌机的制造成本。
[0008]优选的，所述行星箱包括筒状箱壁；所述筒状箱壁由多个卷制而成的弧形箱壁连接而成或者由卷制而成的一个圆形箱壁首尾相连而成。
[0009]优选的，所述密封圈一与密封圈二呈内外布置，相互密封接触的环形密封面为内外密封接触。
[0010]优选的，所述密封圈一为柔性部件，所述密封圈二为刚性部件。
[0011]优选的，所述刚性部件为金属法兰件，所述金属法兰件和所述行星箱的箱顶连为一体。
[0012]优选的，所述柔性部件为油封，所述油封通过油封座连接于所述横梁底部。
[0013]优选的，所述油封座包括横梁连接部、和所述横梁连接部相连接的油封承载部，所述横梁连接部为空心柱状结构，所述油封承载部为平板结构，所述横梁连接部上设置有多个可与所述横梁底部相连接的连接孔。
[0014]优选的，还包括固定在横梁底部的物料桶，行星箱设置在物料桶中，物料桶包括桶壁，桶壁上具有投料口；所述桶壁包括桶壁基体、设置在所述桶壁基体内圆周面上的光滑层，所述光滑层从投料口向上延伸至桶壁基体的顶部。
[0015]优选的，所述密封圈一与密封圈二呈轴向布置，相互密封接触的环形密封面为上下密封接触。
[0016]优选的，所述密封圈一与密封圈二结构相同，且均为金属法兰件。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1：本技术，将密封机构从行星箱与物料桶之间的间隙中转移到行星箱与横梁之间的间隙中，密封机构包括连接于所述横梁底部的密封圈一、连接于所述行星箱顶部的密封圈二，密封圈二以行星箱的旋转中心轴为中心轴，密封圈一与密封圈二同轴设置并具有相互密封接触的环形密封面，通过密封圈一与密封圈二，密封机构实现了对行星箱与横梁之间的间隙进行动态密封，阻碍粉料到达行星齿轮传动机构处，防止齿轮黄油板结，从而降低齿轮磨损，确保粉料配比达标，更重要的是，可以降低行星箱外圆的圆度要求以及抗变形能力要求，无需采用铸造这种成本非常高的方式来制造行星箱的筒状箱壁，便于降低行星箱及行星搅拌机的制造成本。
[0019]2：本技术，行星箱的筒状箱壁由多个卷制而成的弧形箱壁连接而成或者由卷制而成的一个圆形箱壁首尾相连而成，制造成本更低。
[0020]3：本技术，将金属法兰件和行星箱的箱顶连为一体，使得密封圈二和行星箱的同轴度始终一致，密封效果好。
附图说明
[0021]图1为第一种密封位置上移的行星搅拌机的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处放大图；
[0023]图3为行星箱的结构示意简图；
[0024]图4为密封圈二与行星箱箱顶的连接图；
[0025]图5为物料桶桶壁的部分结构示意图；
[0026]图6为第二种行星搅拌机的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。
[0028]实施例1：如图1
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3所示，一种密封位置上移的行星搅拌机，包含行星齿轮传动机构3以及位于行星箱2顶部与横梁1底部之间的间隙，行星齿轮传动机构3包含位于所述间隙中的并相互啮合的太阳轮31与行星轮32，太阳轮31与行星轮32使用黄油进行润滑，降低齿轮发热，提升齿轮寿命，与现有技术相区别的是，本实施例，在所述间隙中设置有密封机构4，密封机构4包括连接于所述横梁1底部的密封圈一41、连接于所述行星箱2顶部的密封圈二42，密封圈二42以行星箱2的旋转中心轴为中心轴，密封圈一41与密封圈二42同轴设置并具有相互密封接触的环形密封面，当行星箱2转动时，密封圈二42上的环形密封面在密封圈一41上的环形密封面上旋转，通过密封圈一41与密封圈二42，实现了对行星箱2与横梁1之间的间隙进行动态密封。该密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封位置上移的行星搅拌机，包含行星齿轮传动机构（3）以及位于行星箱（2）顶部与横梁（1）底部之间的间隙，行星齿轮传动机构（3）包含位于所述间隙中的并相互啮合的太阳轮（31）与行星轮（32），其特征在于，还包括设置在所述间隙中的密封机构（4）；所述密封机构（4）包括连接于所述横梁（1）底部的密封圈一（41）、连接于所述行星箱（2）顶部的以行星箱（2）旋转中心轴为中心轴的密封圈二（42），密封圈一（41）与密封圈二（42）同轴设置并具有相互密封接触的环形密封面。2.根据权利要求1所述的一种密封位置上移的行星搅拌机，其特征在于，所述行星箱（2）包括筒状箱壁；所述筒状箱壁由多个卷制而成的弧形箱壁（21）连接而成或者由卷制而成的一个圆形箱壁首尾相连而成。3.根据权利要求1所述的一种密封位置上移的行星搅拌机，其特征在于，所述密封圈一（41）与密封圈二（42）呈内外布置，相互密封接触的环形密封面为内外密封接触。4.根据权利要求2所述的一种密封位置上移的行星搅拌机，其特征在于，所述密封圈一（41）为柔性部件，所述密封圈二（42）为刚性部件。5.根据权利要求4所述的一种密封位置上移的行星搅拌机，其特征在于，所述刚性部件为金属法兰件，所述金属法兰件和所述行星箱（2）的箱顶连为一体。6.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湘粦，
申请(专利权)人：德马科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：