一种用于玩具制造的打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玩具制造的打钉装置，涉及打钉设备技术领域，解决了现有的塑胶玩具在装配的过程中，大部分采用手持式打螺丝机进行塑胶玩具的壳体之间的装配，操作较为费时、费力，成本较高，其技术方案要点是：包括架体，架体的上端安装有安装支撑板，安装支撑板上表面中部的两侧均安装有活动轨道，两个活动轨道的上均滑动安装有竖直状的活动杆，活动杆的上表面之间共同安装有箱体；箱体前侧的中部滑动安装有活动块，活动块前侧中部的上端嵌入安装有电批本体，电批本体的输出端固定连接有电批鼻嘴；达到半自动式螺丝钉装配壳体的目的，省时省力，且能够有效的固定塑胶玩具进行螺丝钉的装配，避免壳体在装配时损坏的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玩具制造的打钉装置


[0001]本技术涉及打钉设备
，更具体地说，它涉及一种用于玩具制造的打钉装置。

技术介绍

[0002]塑胶玩具的原料：是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。塑胶制成的玩具现已被应用到多种玩具，对于塑料玩具制造过程中，由于塑胶玩具的壳体之间的装配需要通过螺丝钉进行拧合，达到装配的目的。
[0003]现有的塑胶玩具在装配的过程中，大部分采用手持式打螺丝机进行塑胶玩具的壳体之间的装配，操作较为费时、费力，成本较高；同时，塑胶玩具在装配时，壳体通常无法完成相对固定，打钉时易产生错位，导致壳体损坏的情况。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种用于玩具制造的打钉装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于玩具制造的打钉装置，达到半自动式螺丝钉装配壳体的目的，省时省力，且能够有效的固定塑胶玩具进行螺丝钉的装配，避免壳体在装配时损坏的情况。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括架体，所述架体的上端安装有安装支撑板，所述安装支撑板上表面中部的两侧均安装有活动轨道，两个所述活动轨道的上均滑动安装有竖直状的活动杆，所述活动杆的上表面之间共同安装有箱体；
[0006]所述箱体前侧的中部滑动安装有活动块，所述活动块前侧中部的上端嵌入安装有电批本体，所述电批本体的输出端固定连接有电批鼻嘴；
[0007]所述活动块上表面的一侧安装有分料箱体，所述分料箱体的下端固定连接有螺丝管；
[0008]所述安装支撑板对应电批鼻嘴的上表面安装有轨道件，所述轨道件上活动安装有活动车体，所述活动车体上表面的两端间隔安装有安装耳，所述活动车体通过安装耳螺纹安装有螺杆，所述螺杆延伸至安装耳内侧的一端固定安装有轴承，所述轴承远离螺杆的一端转动安装有夹头，通过能够自由改变夹紧程度的夹头的设置，能够有效的实现不同形状的塑胶玩具的装夹，形成专用夹具，进而避免螺丝钉装配时塑胶玩具产生错位的情况，从而避免壳体表面损坏的问题。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术进一步设置为：所述活动车体上表面的中部开设有凹槽，所述活动车体通过凹槽安装有海绵层。
[0010]通过采用上述技术方案，海绵层的设置，能够有效的防止未装配完成的塑胶玩具与专用夹具之间形成碰撞，导致塑胶玩具表面损坏的情况。
[0011]本技术进一步设置为：两个所述活动杆下端的后侧之间共同安装有活动架，所述安装支撑板上表面后侧的中部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动架后侧的中部相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过电动推杆、活动架以及活动杆之间的配合使用，达到整个箱体、电批本体与塑胶玩具的专用夹具之间形成两个方向之间的调整，进而能够匹配塑胶玩具上不同位置的螺纹孔。
[0013]本技术进一步设置为：所述电批鼻嘴外环面的一侧开设有卡槽，所述电批鼻嘴通过卡槽安装有送气管。
[0014]通过采用上述技术方案，送气管的设置，能够在螺丝钉安装时，使得对应的螺纹孔得到及时的吹气，进一步地避免装配螺丝钉受阻的情况。
[0015]本技术进一步设置为：所述箱体前侧的一端固定安装有气管，所述气管远离箱体的一端与活动块相连接，所述活动块通过气管与箱体之间进行移动。
[0016]通过采用上述技术方案，采用气动运动的方式使得电批本体与塑胶玩具之间达到相匹配，并进行螺丝钉的安装，操作省时省力，避免人工操作错误率高、成本高的问题。
[0017]本技术进一步设置为：所述活动块前侧的上端安装有气泵，所述气泵的输出端与送气管相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过气泵与送气管的配合，使得电批本体、电批鼻嘴进行相对应位置的螺丝钉的安装时，完成螺丝孔内杂物的吹除，避免螺丝钉装配受阻的情况。
[0019]本技术进一步设置为：所述所述夹头内侧的表面粘贴有泡沫片。
[0020]通过采用上述技术方案，泡沫片的设置，防止夹头与塑胶玩具之间形成剐蹭，造成塑胶玩具表面受损的情况。
[0021]本技术进一步设置为：所述螺丝管的下端与电批鼻嘴的内部之间相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，使得螺丝钉能够顺畅的通过电批鼻嘴拧入塑胶玩具上的螺丝孔内。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024]该设备在使用时，通过在轨道件上放置多个活动车体，并将同一形状的塑胶玩具放置于活动车体上的海绵层上，同时通过多个螺杆拧动的方式以夹头完成塑胶玩具的夹紧，随之开启电批本体，使得分料箱体内的螺丝钉通过螺丝管进入电批鼻嘴中，进一步地在气管、箱体以及电动推杆和活动轨道、活动杆的共同作用下，完成电批鼻嘴的移动，从而实现塑胶玩具上的螺丝孔达到螺丝钉的装配；
[0025]螺丝钉装配的过程中，塑胶玩具得到较为有效的固定，避免塑胶玩具在活动车体上滑动导致螺丝钉装配错位的情况，省时省力，提升制作效率；
[0026]综上所述：达到半自动式螺丝钉装配壳体的目的，省时省力，且能够有效的固定塑胶玩具进行螺丝钉的装配，避免壳体在装配时损坏的情况。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术的后视图；
[0030]图3为本技术的移动机构的结构示意图；
[0031]图4为本技术的图3中A处放大图；
[0032]图5为本技术的打钉机构的结构示意图。
[0033]附图中标记及对应的零部件名称：
[0034]1、架体；2、安装支撑板；3、轨道件；4、活动车体；5、海绵层；6、活动杆；7、电动推杆；8、活动轨道；9、箱体；10、分料箱体；11、活动块；12、气管；13、气泵；14、活动架；15、安装耳；16、螺杆；17、轴承；18、夹头；19、泡沫片；20、电批本体；21、螺丝管；22、电批鼻嘴；23、送气管；24、卡槽。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0036]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0037]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玩具制造的打钉装置，包括架体（1），其特征是，所述架体（1）的上端安装有安装支撑板（2），所述安装支撑板（2）上表面中部的两侧均安装有活动轨道（8），两个所述活动轨道（8）的上均滑动安装有竖直状的活动杆（6），所述活动杆（6）的上表面之间共同安装有箱体（9）；所述箱体（9）前侧的中部滑动安装有活动块（11），所述活动块（11）前侧中部的上端嵌入安装有电批本体（20），所述电批本体（20）的输出端固定连接有电批鼻嘴（22）；所述活动块（11）上表面的一侧安装有分料箱体（10），所述分料箱体（10）的下端固定连接有螺丝管（21）；所述安装支撑板（2）对应电批鼻嘴（22）的上表面安装有轨道件（3），所述轨道件（3）上活动安装有活动车体（4），所述活动车体（4）上表面的两端间隔安装有安装耳（15），所述活动车体（4）通过安装耳（15）螺纹安装有螺杆（16），所述螺杆（16）延伸至安装耳（15）内侧的一端固定安装有轴承（17），所述轴承（17）远离螺杆（16）的一端转动安装有夹头（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于玩具制造的打钉装置，其特征是，所述活动车体（4）上表面的中部开设有凹槽，所述活动车体（4）通过凹槽安装有海绵层（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗立军，
申请(专利权)人：东莞中擎塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：